一种喷液压缩机防积液系统技术方案

本申请涉及一种喷液压缩机的技术领域，尤其是涉及一种喷液压缩机防积液系统，其包括压缩机和气液分离器，所述压缩机上设置有主机排气口和主机排液口，所述主机排气口与气液分离器连接并且在主机排气口与气液分离器之间设置有排气止回阀，所述主机排液口连接有单向阀，所述单向阀通过排气止回阀连接于气液分离器，所述压缩机停止工作时，单向阀处于打开状态，所述压缩机工作时，单向阀在主机排气口气体压力作用下关闭

【技术实现步骤摘要】
一种喷液压缩机防积液系统


[0001]本申请涉及一种喷液压缩机的
，尤其是涉及一种喷液压缩机防积液系统
。

技术介绍

[0002]喷液压缩机和补气压缩机是压缩机的两种类型，喷液压缩机在工作时是利用液体作用工作介质进行压缩，喷液压缩机包括压缩室和喷嘴，喷嘴是液体进入到压缩室的入口，液体先进入到喷嘴，再通过喷嘴进入到压缩室，液体进入到压缩室后发生部分蒸发形成气液混合，混合后的气液混合物压力会增加，并且混合的过程中压缩室会对气体进一步压缩，使压力进一步增加，并从压缩室的出口处将压缩的气液混合物排出，喷液压缩机可以达到更高的压力
。
[0003]相关技术中喷液压缩机在停机时，会有部分液体沉积到压缩机内，或者由于喷液阀门关闭不及时或泄露也可能造成有液体集聚到压缩机内，当压缩机内的液体过多时，压缩机再次启动时，压缩室内的空间减小，当液体的量大于压缩室最小的空间时，对液体压缩的过程中会发生液击，液击是因为液体无法进一步较大压缩造成压缩机运动部件的损坏，因此为减少液击的发生，通过在需要排液的部位连接泵件，在发生液体集聚后通过泵件将液体排出
。
[0004]但是上述结构由于泵件的工作可以不及时，造成液体仍然汇集在压缩机内，从而发生液击的情况
。

技术实现思路

[0005]为了使压缩机内的积液可以在停止时及时排出，本申请提供一种喷液压缩机防积液系统
。
[0006]本申请提供一种喷液压缩机防积液系统，采用如下的技术方案：一种喷液压缩机防积液系统，包括压缩机和气液分离器，所述压缩机上设置有主机排气口和主机排液口，所述主机排气口与气液分离器连接并且在主机排气口与气液分离器之间设置有排气止回阀，所述主机排液口连接有单向阀，所述单向阀通过排气止回阀连接于气液分离器，所述压缩机停止工作时，单向阀处于打开状态，所述压缩机工作时，单向阀在主机排气口气体压力作用下关闭
。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，压缩机工作时，主机排气口形成压力较大的气体从排气止回阀进入到气液分离器，在气液分离器内进行气液分离，并且由于主体排气口的压力大于主机排液口的压力，从而能够阻止单向阀打开，减少主机排气口处的压力向主体排液口方向串气，同时在压缩机停止时，主机排气口处的压力降低，主机排液口处的积液通过单向阀的打开使积液能够从单向阀向排气止回阀流到气液分离器，从而能够及时在压缩机停止时排出内部的积液，减少压缩机可能发生的液击损坏
。
[0008]优选的，所述气液分离器包括外罐体
、
气体进管和气体出管，所述气体进管连接于
外罐体的一端并用于连接排气止回阀，所述气体出管连接于外罐体远离于气体进管的一端，所述外罐体设置成长条状且外罐体水平放置
。
[0009]通过采用上述技术方案，外罐体一端设置气体进管，通过气体进管向外罐体内进入气液混合的气体，再通过长条状的外罐体时，能够使液体与气体分离，从而减少液体的排出，提高压缩机工作的效率
。
[0010]优选的，所述外罐体内设置有分隔板，所述分隔板的一侧为液体收集腔，另一侧为液体蒸发腔，所述液体收集腔用于连接气体进管，所述液体蒸发腔用于连接气体出管，并且气体进管连接在液体收集腔的下部，所述分隔板的上部开设有连通口
。
[0011]通过采用上述技术方案，外罐体内通过设置分隔板形成液体收集腔和液体蒸发腔，液体收集腔内通过气体进管进入气液混合的气体时，使较多的液体能够通过液体收集腔内的液体进行清除，使气液混合能够进行初步的分离
。
[0012]优选的，所述连通口处设置有用于在压缩机停止工作时关断连通口的单向控制阀，所述外罐体内设置有连通管，所述连通管用于连通液体收集腔和液体蒸发腔，所述连通管上安装有控制阀门，所述压缩机停止工作时，控制阀门打开连通管
。
[0013]通过采用上述技术方案，单向控制阀连接在连通口处，当压缩机停止工作时，单向控制阀将连通口处闭合，同时连通管上的控制阀门打开，使连通管能够将液体收集腔内的液体向液体蒸发腔内排入，进一步使液体收集腔内的压力降低，使排液口内的积液更容易流入到液体收集腔内，方便气液分离器的布置
。
[0014]优选的，所述液体蒸发腔内设置有离心除液板，所述离心除液板包括弧形部一和弧形部二，所述弧形部一所呈弧形的一端固定在外罐体的上部，所述弧形部一与连通口正对设置，所述弧形部一所呈弧形向远离于连通口的方向弓起，所述弧形部二连接在弧形部一的下部，并且弧形部二远离于弧形部一的一端逐渐向上延伸且低于连通口设置
。
[0015]通过采用上述技术方案，弧形部一正对于连通口设置，使连通口流出的气体经过弧形部一时会受到弧形部的引导向下旋转，并将气体中仍然混合的液滴粘在弧形部一上，并且通过在弧形部二与弧形部一的连接处进一步使气体快速转向，以达到收集较小微粒的液体
。
[0016]优选的，所述弧形部一和弧形部二之间设置有弧形连接部，所述弧形连接部为向下凹的弧形，并且在弧形连接部的最低位置连接有向下延伸的排液管
。
[0017]通过采用上述技术方案，弧形连接部能够使气体进行过渡引导，使气体平稳地经过弧形部一到达弧形部二，同时在弧形连接部处收集的液体通过排液管排出，以免液体再随着气体流动
。
[0018]优选的，所述离心除液板远离于连通口的一侧设置有丝网板，所述丝网板填充在外罐体内并且正对于气体出管的位置
。
[0019]通过采用上述技术方案，由于离心除液板的设置，使气体从丝网板的下方向上方流动，从而气体在丝网板内，进一步将液体与丝网板接触而粘附，提高气液分离的效果
。
[0020]优选的，所述控制阀门为气动隔膜阀，所述控制阀门设置在液体收集腔的内部且控制阀门的气动控制部位高于连通口的最低位置
。
[0021]通过采用上述技术方案，气动隔膜阀处于液体收集腔内，使液体收集腔能够压力降低时打开，而压缩机工作时，液体收集腔内的压力增大而关闭，从而能够自动控制连通管
的打开或关闭，并且在液体收集腔排液的过程中，气动隔膜阀能够保证连通管处于打开的状态
。
[0022]优选的，所述单向控制阀包括阀体和阀板，所述阀体的横截面设置成矩形，所述阀体的中部设置有立柱，阀板关于立柱的中心位置对称设置两个，所述阀板靠近于阀体内壁的位置与阀体转动连接，阀板与阀体之间设置有用于将阀板抵接在立柱上的扭簧
。
[0023]通过采用上述技术方案，阀体内设置两个阀板，两个阀板靠近于立柱的位置通过气压打开，使阀板转动更容易
。
[0024]优选的，所述主机排液口连接有三通管，所述三通管远离于主机排液口的一端用于连接排气止回阀，另一端连接有常闭球阀
。
[0025]通过采用上述技术方案，三通管的一端连接排气止回阀，另一端连接常闭球阀，当需要手动对主机排液口处的积液排出时，可打开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种喷液压缩机防积液系统，包括压缩机（1）和气液分离器（2），所述压缩机（1）上设置有主机排气口（
12
）和主机排液口（
13
），其特征在于：所述主机排气口（
12
）与气液分离器（2）连接并且在主机排气口（
12
）与气液分离器（2）之间设置有排气止回阀（3），所述主机排液口（
13
）连接有单向阀（6），所述单向阀（6）通过排气止回阀（3）连接于气液分离器（2），所述压缩机（1）停止工作时，单向阀（6）处于打开状态，所述压缩机（1）工作时，单向阀（6）在主机排气口（
12
）气体压力作用下关闭
。2.
根据权利要求1所述的一种喷液压缩机防积液系统，其特征在于：所述气液分离器（2）包括外罐体（
21
）
、
气体进管（
22
）和气体出管（
23
），所述气体进管（
22
）连接于外罐体（
21
）的一端并用于连接排气止回阀（3），所述气体出管（
23
）连接于外罐体（
21
）远离于气体进管（
22
）的一端，所述外罐体（
21
）设置成长条状且外罐体（
21
）水平放置
。3.
根据权利要求2所述的一种喷液压缩机防积液系统，其特征在于：所述外罐体（
21
）内设置有分隔板（
24
），所述分隔板（
24
）的一侧为液体收集腔（
25
），另一侧为液体蒸发腔（
26
），所述液体收集腔（
25
）用于连接气体进管（
22
），所述液体蒸发腔（
26
）用于连接气体出管（
23
），并且气体进管（
22
）连接在液体收集腔（
25
）的下部，所述分隔板（
24
）的上部开设有连通口（
241
）
。4.
根据权利要求3所述的一种喷液压缩机防积液系统，其特征在于：所述连通口（
241
）处设置有用于在压缩机（1）停止工作时关断连通口（
241
）的单向控制阀（7），所述外罐体（
21
）内设置有连通管（8），所述连通管（8）用于连通液体收集腔（
25
）和液体蒸发腔（
26
），所述连通管（8）上安装有控制阀门（
81
），所述压缩机（1）停止工作时，控制阀门（
81
）打开连通管（8）
。5.
根据权利要求3或4所述的一种喷液压缩机防积液系统，其特征在于：所述液体蒸发腔（
26
）内设置有离心除液板（9），所述离心除液板（9）包括弧形部一（
91
）和弧形部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨震环，
申请(专利权)人：好米动力设备有限公司，
类型：发明
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