多工位检测装置制造方法及图纸

本申请涉及产品检测技术领域，本申请提供一种多工位检测装置，用于对泵体的检测，其包括：位于中部的工位盘、位于所述工位盘上方的上顶杆机构和位于所述工位盘下方的下顶杆机构，以及气压检测机构；所述工位盘的外周部均匀设置若干个工位；所述上顶杆机构包括对应每个工位并且设置在其上方的对应数量的上顶杆和用于导致所述上顶杆转动的上凸轮；所述下顶杆机构包括对应每个工位并且设置在其下方的对应数量的下顶杆和用于导致所述下顶杆转动的下凸轮。本申请所提供的多工位检测装置能够提高产品检测的自动化。

Multi station detection device

【技术实现步骤摘要】
多工位检测装置
本申请涉及产品检测
，尤其涉及一种多工位检测装置。
技术介绍
在流水线上对产品检测
中，对于工件的合格检测多需要人工的方式对已生成工件进行逐一检测或抽检，但该检测方式依赖于检测人员，容易出现漏检或出错情况，影响产品的合格率。
技术实现思路
为了提高流水线生产的工件检测的准确率，本申请特提供如下方案：本申请提供一种多工位检测装置，用于对泵体的检测，其特征在于，其包括：位于中部的工位盘、位于所述工位盘上方的上顶杆机构和位于所述工位盘下方的下顶杆机构，以及气压检测机构；所述工位盘的外周部均匀设置若干个工位；所述上顶杆机构包括对应每个工位并且设置在其上方的对应数量的上顶杆和用于导致所述上顶杆转动的上凸轮；所述下顶杆机构包括对应每个工位并且设置在其下方的对应数量的下顶杆和用于导致所述下顶杆转动的下凸轮。在其中一个实施例中，所述多工位检测装置，还包括：位于上顶杆机构的上方的上法兰，所述上凸轮设置在所述上法兰上；所述上凸轮为设置在上法兰上的弧型斜坡，用于抵住泵体上端。在其中一个实施例中，所述上顶杆和下顶杆均包括顶柱、靠近泵体的气嘴和相对端的滚轮。在其中一个实施例中，所述多工位检测装置，还包括：位于下顶杆机构的下方的下法兰，所述下凸轮设置在所述下法兰下；所述下凸轮为设置在下法兰上的弧型斜坡，用于抵住泵体下端；所述下凸轮的部分坡度与所述上凸轮对应。在其中一个实施例中，所述气压检测机构包括上检测机构和下检测机构；所述上检测机构与上顶杆机构连接，通过各个上顶杆向泵体的上端吹气，用于检测每个上顶杆的气压。在其中一个实施例中，所述下检测机构与下顶杆机构连接，通过各个下顶杆向泵体的上端吸气，检测泵体内的气压是否符合设定值。在其中一个实施例中，所述上检测机构包括与每个上顶杆机构对应连接的上压力检测器，用于判断对应连接的泵体内是否有玻珠。在其中一个实施例中，所述下检测机构包括与每个下顶杆机构对应连接的下压力检测器，用于显示对应下顶杆机构内的气压数值。在其中一个实施例中，所述多工位检测装置，还包括：对应工位盘设置产品出口，所述产品出口位于沿着工位盘转动的末端。在其中一个实施例中，所述多工位检测装置，还包括：废品出口，所述废品出口位于沿着工位盘转动方向的前侧；在所述工位盘对应所述废品出口处设置有出风口，将不合格的工件从对应的工位吹出，并通过所述废品出口排出。与现有技术相比，本申请具备如下优点：本申请所提供的多工位检测装置，通过其上顶杆机构和下顶杆机构分别对泵体进行吹气和吸气，同时检测泵体内部的气压数值，以自动判断对应工位的泵体是否为合格产品，并依据该结果，进行分类。本申请能够在流水线生产的环节中对泵体的质量进行自动检测，从而避免了人为因素而容易造成漏检或出错情况，影响产品的合格率的情况出现，最终提高生产的良品率。【附图说明】图1是本申请中的一个实施例所提供的多工位检测装置的立体示意图；图2是本申请中的一个实施例所提供的上顶杆的立体示意图；图3是本申请中的一个实施例所提供的下顶杆的立体示意图。【具体实施方式】下面结合附图和示例性实施例对本申请作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本申请的特征是不必要的，则将其省略。参照图1，图1是本申请中的一个实施例所提供的多工位检测装置的立体示意图。本申请所提供的所述多工位检测装置包括位于中部的工位盘110、位于所述工位盘110上方的上顶杆机构120和位于所述工位盘110下方的下顶杆机构130，以及气压检测机构200。所述工位盘110的外周部均匀设置若干个工位111。在运行过程中，单个工位111中套设一个泵体101。所述上顶杆机构120包括对应每个工位111并且设置在其上方的对应的上顶杆121，所有上顶杆121均套设在上顶杆套筒122中。在所述上顶杆121上方设置与其相对滑动的上凸轮(图未示)。所述下顶杆机构130包括对应每个工位111并且设置在其下方的对应的下顶杆131，所有下顶杆131均套设在下顶杆套筒132中。在所述下顶杆131上方设置与所述下顶杆131相对滑动的下凸轮(图未示)。其中，所述上顶杆121和下顶杆131均包括顶柱、靠近泵体的气嘴和相对端的滚轮。具体地，可参照图2和图3，图2是本申请中的一个实施例所提供的上顶杆的立体示意图；图3是本申请中的一个实施例所提供的下顶杆的立体示意图。参照图2，上顶杆121包括上顶柱121a、靠近泵体101的上气嘴121b和位于上气嘴121b相对端的上滚轮121c。参照图3，下顶杆131包括下顶柱131a、靠近泵体101的下气嘴131b和位于下气嘴131b相对端的下滚轮131c。所述多工位检测装置的上部还包括上法兰120a，所述上法兰120a位于上顶杆机构120的上部，所述上凸轮设置在所述上法兰120a的下表面。所述上凸轮为设置在上法兰120a上的弧型坡度，用于抵住泵体上端，对泵体产生向下推动的作用。其中，所述气压检测机构200包括上检测机构，该上检测机构与各个上顶杆121进行连通，且各个上顶杆121与气泵(图未示)进行相连。当上顶杆121位于所述上法兰120a上时，与气泵进行连通，气泵通过上顶杆121的上气嘴，向泵体进行吹气，同时上检测机构对泵体内的气压进行检测。由于正常的泵体内部有玻珠。若没有玻珠，泵体的内部气压会出现异常，则该泵体为不合格产品。根据上检测机构的检测结果，检测泵体内的气压是否符合设定值，从而判断对应连接的泵体内是否有玻珠。在本实施例中，所述上检测机构包括与每个上顶杆121对应连接的上压力检测器(图未示)。根据上压力检测器的数值来判定对应连接的泵体内是否有玻珠。所述多工位检测装置的下部还包括下法兰130a，所述下法兰130a位于下顶杆机构130的下部，所述下凸轮设置在所述下法兰130a的上表面。所述下凸轮为设置在下法兰130a上的弧型坡度，用于抵住泵体101下端，对泵体101产生向上推动的作用。所述气压检测机构200包括下检测机构，该下检测机构与各个上顶杆121进行连通，且各个下顶杆131与气泵(图未示)进行相连。当下顶杆131位于所述下法兰130a上时，与气泵进行连通，气泵通过下顶杆131的下气嘴131b，向泵体进行吸气，在泵体内产生负压，同时下检测机构对泵体内的气压进行检测。对应能正常工作的泵体，需要达到一定气压值的负压，若在此范围以内，则该泵体为不合格产品。根据下检测机构的检测结果，检测泵体内的气压是否符合设定值，从而判断检测泵体内的气压是否符合设定范围值。在本实施例中，所述下检测机构包括与每个下顶杆131对应连接的下压力检测器(图未示)。利用下压力检测器显示对应下顶杆机构130内的气压数值。分别根据上检测机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位检测装置，用于对泵体的检测，其特征在于，包括：/n位于中部的工位盘、位于所述工位盘上方的上顶杆机构和位于所述工位盘下方的下顶杆机构，以及气压检测机构；/n所述工位盘的外周部均匀设置若干个工位；/n所述上顶杆机构包括对应每个工位并且设置在其上方的对应数量的上顶杆和用于导致所述上顶杆转动的上凸轮；所述下顶杆机构包括对应每个工位并且设置在其下方的对应数量的下顶杆和用于导致所述下顶杆转动的下凸轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位检测装置，用于对泵体的检测，其特征在于，包括：
位于中部的工位盘、位于所述工位盘上方的上顶杆机构和位于所述工位盘下方的下顶杆机构，以及气压检测机构；
所述工位盘的外周部均匀设置若干个工位；
所述上顶杆机构包括对应每个工位并且设置在其上方的对应数量的上顶杆和用于导致所述上顶杆转动的上凸轮；所述下顶杆机构包括对应每个工位并且设置在其下方的对应数量的下顶杆和用于导致所述下顶杆转动的下凸轮。


2.根据权利要求1所述的多工位检测装置，其特征在于，还包括：
位于上顶杆机构的上方的上法兰，所述上凸轮设置在所述上法兰上；
所述上凸轮为设置在上法兰上的弧型斜坡，用于抵住泵体上端。


3.根据权利要求1或2其中一项所述的多工位检测装置，其特征在于：
所述上顶杆和下顶杆均包括顶柱、靠近泵体的气嘴和相对端的滚轮。


4.根据权利要求2所述的多工位检测装置，其特征在于，还包括：
位于下顶杆机构的下方的下法兰，所述下凸轮设置在所述下法兰下；
所述下凸轮为设置在下法兰上的弧型斜坡，用于抵住泵体下端；
所述下凸轮的部分坡度与所述上凸轮对应。


5.根据权利要求1所述的多工位检测装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林新达，李儒珍，
申请(专利权)人：广东顶固集创家居股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44