抛洒扩散式混料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种抛洒扩散式混料装置，属于机械领域，包括滚筒，滚筒呈竖直放置的陀螺型，即由两个相同规格的圆锥壳底部密封连接而成；这样滚筒边缘截面呈斗形，相较于圆柱筒形的滚筒，本结构能够聚集物料，在下落时更能集中地落在打散锥上，并尽量靠近打散锥的轴线，方便扩散混合。抛弃了传统的混料模式，将物料抛下后进行扩散，混料十分迅速，不会挤压物料，也就不会导致物料结块和粘结，设备运行阻力小，能耗低。

Spreading mixing device

【技术实现步骤摘要】
抛洒扩散式混料装置
本专利技术涉及一种抛洒扩散式混料装置，属于机械领域。
技术介绍
混料机是在化工生产中非常重要的设备，物料在进行造粒前需要先将各物料进行混合，混合的均匀程度会直接影响造粒的效果。现在的混料机形式多种多样，但是基本原理都差不多，基本都是在一个壳体内设置搅拌桨，搅拌桨和壳体相向转动来进行搅拌物料，搅拌桨有桨状、绞龙状、螺旋片状等形状。这种混料机应用非常普遍，但是这种搅拌形式的混料原理存在非常明显的弊端：在搅拌时不可避免的会挤压物料，不仅会增加搅拌桨的阻力，导致搅拌桨过载，增加能耗，搅拌桨不能快速旋转，混料效率差，而且挤压会导致物料间摩擦力增大，不仅会导致物料融化结块，导致混料效果差，而且还容易粘结在搅拌桨及壳壁上，清理起来十分麻烦。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：提供一种抛洒扩散式混料装置，抛弃了传统的混料模式，将物料抛下后进行扩散，混料十分迅速，不会挤压物料，也就不会导致物料结块和粘结，设备运行阻力小，能耗低。本专利技术所述的抛洒扩散式混料装置，包括滚筒，滚筒呈竖直放置的陀螺型，即由两个相同规格的圆锥壳底部密封连接而成；这样滚筒边缘截面呈斗形，相较于圆柱筒形的滚筒，本结构能够聚集物料，在下落时更能集中地落在打散锥上，并尽量靠近打散锥的轴线，方便扩散混合；滚筒内边缘固定若干攒料板，攒料板与滚筒之间形成物料的容纳空间，滚筒旋转时物料会积攒于攒料板与滚筒之间形成的容纳空间内并随滚筒转动被提升至高点，至高点时攒料板朝下，物料落下，攒料板中间向下弯曲呈簸箕形，这样物料在落下时更能集中的地落在打散锥上，并尽量靠近打散锥的轴线，方便扩散混合；滚筒内设置打散锥，打散锥呈圆锥壳形，打散锥外壁上散布固定若干打散片，打散锥的轴线与攒料板的中心线对应；打散锥高速旋转，物料落在打散锥上打散片将物料打散，将物料尽可能的分散开来，提高混合效果，物料落下至下方的攒料板与滚筒之间形成物料的容纳空间内，随攒料板提升并重复上述混合过程；滚筒侧壁轴线位置设置料口，料口通过封盖封堵。动力系统：滚筒中心位置同轴固定空心转轴，转轴通过轴承安装在立柱上，转轴内设置套管，套管固定在立柱上，套管内设置打散轴，打散轴内端通过锥齿轮传动连接立轴，立轴通过轴承安装在套管上，立轴上端同轴固定在打散锥底部，电机固定在立柱上，电机转轴通过皮带和皮带轮分别与转轴和打散轴传动连接。电机为双头电机，电机与转轴的皮带传动系统在立柱内侧，电机与打散轴的皮带传动系统在立柱外侧，这样两套传动系统互不干扰，安装起来也方便。立柱为L形，立柱弯折处铰接支座，支座固定在底座上，立柱底端铰接在液压缸的活塞杆上，液压缸的底部铰接在底座上，通过液压缸的伸缩来控制立柱的倾斜程度。液压缸伸缩时，立柱向左侧倾斜，这样料口朝下，打开封盖进行卸料。由于滚筒呈竖直放置的陀螺型，即由两个相同规格的圆锥壳底部密封连接而成，即滚筒侧壁是倾斜的，那么滚筒倾倒时，物料就会沿倾斜的滚筒壁向料口处汇集，方便卸料，不会残留。底座上设置接料盘，接料盘对应倾倒后的料口的位置，用于借料。包括清理装置，清理装置包括轨道和滑杆，轨道和滑杆配合，轨道和滑板横截面为配合的T形，这样滑杆不会自转，滑杆工作端垂直固定拨杆，拨杆底部设置滚轮，滚轮下部与攒料板尖端对应，即滚轮下部超出攒料板尖端，当攒料板滚动时滚轮就会与攒料板接触并导致攒料板发生形变，攒料板具有弹性，当攒料板脱离滚轮时迅速恢复，附着在攒料板上的物料因惯性而脱离附着，并从料口落下。滚轮与攒料板接触时发生滚动，不会与攒料板发生滑动摩擦，不会划伤攒料板。攒料板的转动方向与轨道的方向是垂直的，因此只需将滑杆插入即可，人无需用力固定滑杆。轨道内设置挡块，用来限制滑杆的继续移动，挡块具有磁性，滑杆为铁质，当滑杆与挡块接触时，滑杆被挡块阻挡并吸附，滚轮正好位于攒料板尖端下方，无需人工去控制行程，十分方便，同时滚筒倾倒时滑杆不会滑落。清理装置的使用顺序是：卸料完成后，将滚筒升起，然后滑杆插入轨道，滚轮就位后，重新将滚筒倾倒，然后启动电机，滚筒转动，滚轮拨动攒料板，当攒料板滚动时滚轮就会与攒料板接触并导致攒料板发生形变，攒料板具有弹性，当攒料板脱离滚轮时迅速恢复，附着在攒料板上的物料因惯性而脱离附着，并从料口落下。清理完成后，将滑杆抽出。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本专利技术所述的抛洒扩散式混料装置，滚筒边缘截面呈斗形，攒料板中间向下弯曲呈簸箕形，相较于圆柱筒形的滚筒，本结构能够聚集物料，在下落时更能集中地落在打散锥上，并尽量靠近打散锥的轴线，方便扩散混合；滚轮拨动攒料板，当攒料板滚动时滚轮就会与攒料板接触并导致攒料板发生形变，攒料板具有弹性，当攒料板脱离滚轮时迅速恢复，附着在攒料板上的物料因惯性而脱离附着，并从料口落下，能够清理附着在攒料板上的物料，方便下次使用。抛弃了传统的混料模式，将物料抛下后进行扩散，混料十分迅速，不会挤压物料，也就不会导致物料结块和粘结，设备运行阻力小，能耗低。附图说明图1是本专利技术实施例示意图；图2是图1所示实施例A部分局部放大图；图3是图1所示实施例清理装置的结构示意图；图4是图2所示局部放大图的B-B截面示意图。图中：1、立柱；2、底座；3、接料盘；4、支座；5、液压缸；6、攒料板；7、滚筒；8、封盖；9、立轴；10、锥齿轮；11、套管；12、打散锥；13、打散片；14、转轴；15、打散轴；16、轨道；17、滑杆；18、拨杆；19、滚轮；20、电机。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例做进一步描述：如图1-图4所示，本专利技术所述的抛洒扩散式混料装置，包括滚筒7，滚筒7呈竖直放置的陀螺型，即由两个相同规格的圆锥壳底部密封连接而成；这样滚筒7边缘截面呈斗形，相较于圆柱筒形的滚筒7，本结构能够聚集物料，在下落时更能集中地落在打散锥12上，并尽量靠近打散锥12的轴线，方便扩散混合；滚筒7内边缘固定若干攒料板6，攒料板6与滚筒7之间形成物料的容纳空间，滚筒7旋转时物料会积攒于攒料板6与滚筒7之间形成的容纳空间内并随滚筒7转动被提升至高点，至高点时攒料板6朝下，物料落下，攒料板6中间向下弯曲呈簸箕形，这样物料在落下时更能集中的地落在打散锥12上，并尽量靠近打散锥12的轴线，方便扩散混合；滚筒7内设置打散锥12，打散锥12呈圆锥壳形，打散锥12外壁上散布固定若干打散片13，打散锥12的轴线与攒料板6的中心线对应；打散锥12高速旋转，物料落在打散锥12上打散片13将物料打散，将物料尽可能的分散开来，提高混合效果，物料落下至下方的攒料板6与滚筒7之间形成物料的容纳空间内，随攒料板6提升并重复上述混合过程；滚筒7侧壁轴线位置设置料口，料口通过封盖8封堵。动力系统：滚筒7中心位置同轴固定空心转轴14，转轴14通过轴承安装在立柱1上，转轴14内设置套管11，套管11固定在立柱1上，套管11内设置打散轴15，打散轴15内端通过锥齿轮10传动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛洒扩散式混料装置，其特征在于：包括滚筒(7)，滚筒(7)呈竖直放置的陀螺型，即由两个相同规格的圆锥壳底部密封连接而成；这样滚筒(7)边缘截面呈斗形，滚筒(7)内边缘固定若干攒料板(6)，攒料板(6)与滚筒(7)之间形成物料的容纳空间，滚筒(7)内设置打散锥(12)，打散锥(12)呈圆锥壳形，打散锥(12)外壁上散布固定若干打散片(13)，打散锥(12)的轴线与攒料板(6)的中心线对应，滚筒(7)侧壁轴线位置设置料口，料口通过封盖(8)封堵。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛洒扩散式混料装置，其特征在于：包括滚筒(7)，滚筒(7)呈竖直放置的陀螺型，即由两个相同规格的圆锥壳底部密封连接而成；这样滚筒(7)边缘截面呈斗形，滚筒(7)内边缘固定若干攒料板(6)，攒料板(6)与滚筒(7)之间形成物料的容纳空间，滚筒(7)内设置打散锥(12)，打散锥(12)呈圆锥壳形，打散锥(12)外壁上散布固定若干打散片(13)，打散锥(12)的轴线与攒料板(6)的中心线对应，滚筒(7)侧壁轴线位置设置料口，料口通过封盖(8)封堵。


2.根据权利要求1所述的抛洒扩散式混料装置，其特征在于：滚筒(7)中心位置同轴固定空心转轴(14)，转轴(14)通过轴承安装在立柱(1)上，转轴(14)内设置套管(11)，套管(11)固定在立柱(1)上，套管(11)内设置打散轴(15)，打散轴(15)内端通过锥齿轮(10)传动连接立轴(9)，立轴(9)通过轴承安装在套管(11)上，立轴(9)上端同轴固定在打散锥(12)底部，电机(20)固定在立柱(1)上，电机(20)转轴(14)通过皮带和皮带轮分别与转轴(14)和打散轴(15)传动连接。


3.根据权利要求2所述的抛洒扩散式混料装置，其特征在于：电机(20)为双头电机(20)，电机(20)与转轴(14)的皮带传动系统在立柱(1)内侧，电机(20)与打散轴(15)的皮带传动系统在立柱(1)外侧。


4.根据权利要求1所述的抛洒扩散式混料装置，其特征在于：立柱(1)为L形，立柱(1)弯折处铰接支座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继波，
申请(专利权)人：张继波，
类型：发明
国别省市：广东;44