燃烧机制造技术

一种燃烧机，其包括壳体、设于壳体一侧的风机、设于风机外的网罩和点火器、设于壳体出口端的燃烧器、主进气管道和长明火进气管道，其特征是燃烧器由大燃烧筒，设于大燃烧筒底部的小燃烧筒，设于小燃烧筒底部的燃气分配体，设于燃烧筒外围的风管和设于小燃烧筒上端的炉芯构成；燃气分配体底部与主进气管道相接连通；大燃烧筒和炉芯侧壁设有若干排斜向的气隙，小燃烧筒侧壁设若干进气孔。该结构的燃烧机能在大燃烧筒的内表面及炉芯的外表面形成一圈冷气流，有效隔离了燃烧火焰，防止燃烧筒和炉芯被烧裂、变形。同时大大减少回火的可能性，延长燃烧器的使用寿命。此外燃气与空气经过两次混合，达到充分燃烧，废气含量大大低于国家标准。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧机，尤指用于厨房灶具、烘烤加热设备的燃气燃烧机。
技术介绍
一文献号为CN2558889Y的技术专利公开一种可用于厨房灶具、开水炉 蒸饭车、烘箱加热设备的燃气燃烧机，其包括燃烧混合室、设置在混合室中的燃 烧网，在燃烧网的侧壁上设有多个通气 L，还包括设置在所述混合室侧壁上的电 子点火器、设置在所述燃烧网顶部的压火环、与所述燃烧混合室连通的送风装置， 所述送风装置包括与所述混合室连接的壳体、设置在壳体内的电机、与电机连接 的送风轮装置。该燃烧机采用带圆孔的燃烧网，燃气与空气一次性在混合室混合， 燃气直接在燃烧网表面燃烧，燃烧室处于高温状态下且易回火，容易将燃烧器烧 裂、变形，影响其使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述燃烧机存在的问题，设计一种燃 气燃烧更加充分，燃烧火焰与燃烧器和炉芯相对隔离的燃烧机，其不仅节能而且 寿命长。本技术的技术方案是燃烧机，其包括壳体、设于壳体一侧的风机、设 于风机外的网罩和点火器、设于壳体出口端的燃烧器、主进气管道和长明火进气 管道，其特征是燃烧器由大燃烧筒，设于大燃烧筒底部的小燃烧筒，设于小燃烧 筒底部的燃气分配体，设于燃烧筒外围的风管和设于小燃烧筒上端的炉芯构成； 燃气分配体底部与主进气管道相接连通；大燃烧筒和炉芯侧壁设有若干排斜向的 气隙，小燃烧筒侧壁设若干进气孔。跟现有技术相比，本技术的有益效果是由风机驱动的气流先从进气孔 进入到小燃烧筒内与从燃气出气孔进入的燃气预先混合，预混气从炉芯侧壁的气 隙沿顺时针方向进入到大燃烧筒内，该预混气在大燃烧筒内再与从大燃烧筒侧壁 的气隙沿逆时针方向进入的空气再次混合，这样就在大燃烧筒的内表面及炉芯的 外表面形成一圈冷气流，有效隔离了燃烧火焰，防止燃烧筒和炉芯被烧裂、变形。同时大大减少回火的可能性，延长燃烧器的使用寿命。此外燃气与空气经过两次混合，达到充分燃烧，废气含量大大低于国家标准。附图说明图l为本技术总装图。图2为图1剖视图。图3为图2A—A视图。图4为本技术爆炸图。具体实施方式如图l、 2所示，本技术燃烧机包括壳体2、设于壳体2—侧的风机1、 设于风机外的网罩12和点火器13、设于壳体出口端的燃烧器、主进气管道14 和长明火进气管道11。所述燃烧器由大燃烧筒16，设于大燃烧筒底部的小燃烧 筒17，设于小燃烧筒底部的燃气分配体9，设于燃烧筒外围的风管5和设于小燃 烧筒上端的炉芯4构成。大燃烧筒16的外径较风管5的内径小，其顶端设有金 属圈21与风管5相承接。风管5设在法兰3的台阶处与壳体2相连接。大燃烧 筒16和炉芯4侧壁均匀分布若干排倾斜气隙18、 22，长条缝状气隙18、 22朝 相同方向倾斜等间距排列。燃气分配体9的底部与主进气管道14相接连通，主 进气管道14的顶端一截设有外螺纹，其可与带内螺纹的燃气分配体9螺接。燃 气分配体9侧壁设有燃气出气孔20,其一般设为四个以上，本技术设六个 燃气出气孔20。小燃烧筒17侧壁均匀分布有若干空气进气孔19，小燃烧筒17 的端口处设一倒置的炉芯4，该炉芯4为圆柱状，其侧壁设若干排气隙22，此气 隙22为预混气出气孔。 一螺杆8穿过炉芯4的中心旋入燃气分配体9的顶部从 而将炉芯4固定。长明火进气管道11顶部穿过大燃烧筒16的底部与点火针10 紧挨着。由风机驱动的气流先从进气孔19进入到小燃烧筒17内与从燃气出气孔 20进入的燃气预先混合，预混气从炉芯侧壁的气隙22沿顺时针方向进入到大燃 烧筒16内，该预混气在大燃烧筒16内再与从大燃烧筒16侧壁的气隙18沿逆时 针方向进入的空气再次混合，这样就在大燃烧筒16的内表面及炉芯4的外表面 形成一圈冷气流，有效隔离了燃烧火焰，防止燃烧筒和炉芯被烧裂、变形。同时 大大减少回火的可能性，延长燃烧器的使用寿命。此外燃气与空气经过两次混合， 达到充分燃烧，废气含量大大低于国家标准。此外，为了使火焰集中有力，在燃烧器的顶部设一集火圈7，对火焰进行导 向。由于螺旋状火焰会在中心部位形成一个空芯状低温区，故在炉芯4的顶部设置一圈预混气出气孔24，使燃烧室内温度分布均匀。壳体2竖直部分底部设有 垃圾沉积室25,从燃烧器落下的垃圾聚集在垃圾沉积室25内，远离风机，利于 风机正常运转。本技术的工作过程如下接通电源，风机开始工作；按一下点火按钮， 电子点火工作并延时一段时间；打开长明火阀，燃气从长明火进气管道11的顶 部喷出，被电子点火点燃；打开主气阀，燃气从燃气分配体9侧壁的燃气出气孔 20喷出与从小燃烧筒17的进气孔19进入的空气在预混室混合均匀，然后从炉 芯侧壁的气隙22呈螺旋状喷出并被长明火点燃，从大燃烧筒16侧壁的气隙18 呈反向螺旋状流入的空气与从炉芯侧壁的气隙22呈螺旋状喷出的预混气混合均 匀，使其充分燃烧。权利要求1、燃烧机，包括壳体(2)、设于壳体(2)一侧的风机(1)、设于风机外的网罩(12)和点火器(13)、设于壳体出口端的燃烧器、主进气管道(14)和长明火进气管道(11)，其特征是燃烧器由大燃烧筒(16)，设于大燃烧筒底部的小燃烧筒(17)，设于小燃烧筒底部的燃气分配体(9)，设于燃烧筒外围的风管(5)和设于小燃烧筒上端的炉芯(4)构成；燃气分配体底部与主进气管道(14)相接连通；大燃烧筒(16)和炉芯(4)侧壁设有若干排斜向的气隙(18、22)，小燃烧筒(17)侧壁设若干进气孔(19)。2、 根据权利要求l所述的燃烧机，其特征是所述大燃烧筒(16) 和炉芯(4)侧壁均匀分布若干排倾斜气隙(18、 22),长条缝状气 隙(18、 22)朝相同方向倾斜等间距排列。3、 根据权利要求1所述的燃烧机，其特征是所述风管(5)设在 法兰(3)的台阶处与壳体(2)的端口相连接，大燃烧筒(16)顶端 设有的金属圈(21)与风管(5)相承接。4、 根据权利要求1所述的燃烧机，其特征是主进气管道(14) 的顶端一截设有外螺纹，其与带内螺纹的燃气分配体(9)螺接。5、 根据权利要求1所述的燃烧机，其特征是燃气分配体(9)侧 壁设有六个燃气出气孔(20)。6、 根据权利要求1所述的燃烧机，其特征是炉芯(4)中心设有 的螺杆(8)旋入燃气分配体(9)的顶部。7、 根据权利要求1所述的燃烧机，其特征是长明火进气管道(ll) 顶部穿过大燃烧筒(16)的底部与点火针(10)紧挨着。8、 根据权利要求1所述的燃烧机，其特征是燃烧器的顶部设一 对火焰进行导向的集火圈(7)。9、 根据权利要求1所述的燃烧机，其特征是炉芯(4)的顶部设 置一圈预混气出气孔(24)。10、 根据权利要求1所述的燃烧机，其特征是壳体(2)竖直部 分底部设有垃圾沉积室(25)。专利摘要一种燃烧机，其包括壳体、设于壳体一侧的风机、设于风机外的网罩和点火器、设于壳体出口端的燃烧器、主进气管道和长明火进气管道，其特征是燃烧器由大燃烧筒，设于大燃烧筒底部的小燃烧筒，设于小燃烧筒底部的燃气分配体，设于燃烧筒外围的风管和设于小燃烧筒上端的炉芯构成；燃气分配体底部与主进气管道相接连通；大燃烧筒和炉芯侧壁设有若干排斜向的气隙，小燃烧筒侧壁设若干进气孔。该结构的燃烧机能在大燃烧筒的内表面及炉芯的外表面形成一圈冷气流，有效隔离本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃烧机，包括壳体（２）、设于壳体（２）一侧的风机（１）、设于风机外的网罩（１２）和点火器（１３）、设于壳体出口端的燃烧器、主进气管道（１４）和长明火进气管道（１１），其特征是燃烧器由大燃烧筒（１６），设于大燃烧筒底部的小燃烧筒（１７），设于小燃烧筒底部的燃气分配体（９），设于燃烧筒外围的风管（５）和设于小燃烧筒上端的炉芯（４）构成；燃气分配体底部与主进气管道（１４）相接连通；大燃烧筒（１６）和炉芯（４）侧壁设有若干排斜向的气隙（１８、２２），小燃烧筒（１７）侧壁设若干进气孔（１９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武飞，
申请(专利权)人：陈武飞，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]