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一种燃气炉头制造技术

技术编号:2395556 阅读:154 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种燃气炉头,包括燃气喷嘴和混合气管,所述的混合气管的一端设有与燃气喷嘴搭接的燃气挡板,燃气喷嘴的端部伸入到混合气管内腔中,在燃气喷嘴端部下方的混合气管的管壁上开有进气孔;混合气管的另一端向上弯折,其顶部安装有燃烧嘴,燃烧嘴的顶面中心设有燃烧孔。所述的燃烧嘴可以卡装在混合气管的内环壁上,也可以套装在混合气管的外环壁上,燃烧嘴由耐火材料制成。该结构的燃气炉头,燃气经燃气喷嘴喷出后在混合气管内与空气混合,在燃烧嘴的顶面上燃烧,不会产生积碳和出现回火现象,燃气燃烧充分,使用安全,结构简单,并且可减少燃气使用量,经试验,该燃气炉头较盘状炉头节省燃气30%以上。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种燃气炉头
本技术涉及一种燃气炉头。
技术介绍
现有的家用燃气炉头,多数为由金属材料制成的具有双通道的多孔盘状炉头,盘状炉头上设有多孔燃火罩,该炉头的弊端是:燃火罩及炉头上的燃气出孔易产生积碳而堵塞燃气出孔,出现回火现象,严重时会造成安全事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、燃气孔不易堵塞的燃气炉头。为解决上述技术问题,本技术包括燃气喷嘴和混合气管,其结构特点是:所述的混合气管的一端设有与燃气喷嘴搭接的燃气挡板,燃气喷嘴的端部伸入到混合气管内腔中,在燃气喷嘴端部下方的混合气管的管壁上开有进气孔;混合气管的另一端向上弯折,其顶部安装有燃烧嘴,燃烧嘴的顶面中心设有燃烧孔。所述的燃烧嘴可以卡装在混合气管的内环壁上,也可以套装在混合气管的外环壁上,燃烧嘴由耐火材料制成。采用上述结构后,燃气经燃气喷嘴喷出后在混合气管内与空气混合,在燃烧嘴的顶面上燃烧,形成稳定的浓度场、温度场,火燃稳定,而燃气通道内燃气流动畅通,空气随燃气流量的变化而变化,由燃烧嘴顶面的中心孔喷出,因此不会产生积碳和出现回火现象,燃气燃烧充分,使用安全,结构简单,并且可减少燃气使用量,经试验,该结构的燃气炉头较盘状炉头节省燃气30%以上。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细描述:-->图1为本技术的剖面结构示意图;图2为本技术另一种实施方式的剖面结构示意图;图3为图1的A-A剖视图。具体实施方式参照附图,该燃气炉头包括燃气喷嘴1和混合气管2,燃气喷嘴1连接到气源上,所述的混合气管2的一端设有与燃气喷嘴1搭接的燃气挡板5,该燃气挡板5在混合气管2的端部向下延伸,使燃气不会泄出混合气管2,燃气挡板5下伸的距离为混合气管2的内径的20%-25%,燃气喷嘴1的端部伸入到混合气管2内腔中,即燃气喷嘴1的端部伸入到燃气挡板5的内侧,在燃气喷嘴1端部下方的混合气管2的管壁上开有进气孔4;混合气管2的另一端向上弯折,形成一垂直弯头,其顶部安装有燃烧嘴3,燃烧嘴3的顶面中心设有燃烧孔6。图1所示的燃气炉头的燃烧嘴3卡装在混合气管2的内环壁上;图2所示的燃气炉头的燃烧嘴3套装在混合气管2的外环壁上。燃烧嘴3由耐火材料制成,如耐火陶瓷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气炉头,包括燃气喷嘴(1)和混合气管(2),其特征是:所述的混合气管(2)的一端设有与燃气喷嘴(1)搭接的燃气挡板(5),燃气喷嘴(1)的端部伸入到混合气管(2)内腔中,在燃气喷嘴(1)端部下方的混合气管(2)的管壁上开有进气孔(4);混合气管(2)的另一端向上弯折,其顶部安装有燃烧嘴(3),燃烧嘴(3)的顶面中心设有燃烧孔(6)。

【技术特征摘要】
1、一种燃气炉头,包括燃气喷嘴(1)和混合气管(2),其特征是:所述的混合气管(2)的一端设有与燃气喷嘴(1)搭接的燃气挡板(5),燃气喷嘴(1)的端部伸入到混合气管(2)内腔中,在燃气喷嘴(1)端部下方的混合气管(2)的管壁上开有进气孔(4);混合气管(2)的另一端向上弯折,其顶部安装有燃烧嘴(3),燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员:武新华
申请(专利权)人:武新华
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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