一种用于加工线路板的数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工线路板的数控机床，包括加工台、设于加工台上方的导轨以及活动于导轨上的移动机构，其特征在于：包括通过移动机构控制移动且用于对线路板进行蚀刻的换针装置以及设于加工台上且用于放置线路板并可以调节其与换针装置之间距离的固料装置；本实用新型专利技术的有益效果：更换刻针方便，保证蚀刻效率。

A CNC machine tool for processing circuit board

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工线路板的数控机床
本技术涉及线路板加工设备
，特别涉及一种用于加工线路板的数控机床。
技术介绍
线路板，是指又称柔性线路板柔性电路板，是以聚酰亚胺制成的电路板，其使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用；在线路板加工过程中需要对线路板表面进行蚀刻线路，目前，该步骤通常由数控机床完成；数控机床，是指是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件；其综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术。基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置；然而，由于线路板上的线路尺寸不一(例如：纹路宽等)，因此，在线路板“蚀刻”时，需要准备多种“针径”不一的蚀刻针来完成，故需要频繁的更换蚀刻针来完成，而目前数控机床只能做到“蚀刻”步骤，而换针通常由人工完成，不仅效率低，还存在一定的安全隐患(在更换蚀刻针时，容易划伤工作人员的手部)。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于加工线路板的数控机床，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于加工线路板的数控机床，包括加工台、设于加工台上方的导轨以及活动于导轨上的移动机构，其特征在于：包括通过移动机构控制移动且用于对线路板进行蚀刻的换针装置以及设于加工台上且用于放置线路板并可以调节其与换针装置之间距离的固料装置；其中，所述换针装置包括至少两个通过连接杆与所述移动机构固定连接且位于同一水平高度的固定台以及位于固定台之间的轴承安装座、分别安装于所述轴承安装座两侧且与各固定台一一对应的轴承、分别固定安装于固定台上的电机以及连接于各电机与轴承之间且通过电机驱动转动的换针模块；所述固料装置包括设于加工台顶部端面上的凹腔、至少两个分别设于凹腔两侧腔口的弹簧安装座、固定安装于所述弹簧安装座上的复位弹簧、与各复位弹簧自由端固定连接的固料台、至少一个设于所述固料台上且用于放置线路板的安装腔以及设于固料台下方且用于控制固料台与换针模块之间距离的顶台模块。优选为：所述换针模块包括连接于所述轴承和电机输出端之间且通过电机驱动的传动轴、多根周向等距间隔固定连接于所述传动轴外侧壁且轴向延伸的限位板以及设于相邻限位板之间的刻针安装板；其中，相邻限位板之间形成有限位腔，且在限位腔的两侧腔壁上凹陷设有贯穿限位腔两侧腔壁的限位槽，所述刻针安装板包括与限位腔适配的板体以及与板体两侧固定连接且与限位槽适配并与板体端面处于同一水平面的侧板体，所述板体上等距间隔设有若干个分别向各侧板体上延伸的凹槽，所述凹槽内设有与其相适配的安装块，各安装块上均固定连接有刻针。优选为：所述顶台模块包括与凹腔腔壁固定连接且位于固料台下方的步进电机以及通过步进电机驱动且与凹腔腔壁转动连接的驱动轴，所述驱动轴上轴向固定连接有多个截面形状为“椭圆形”且用于间隔顶起固料台的顶台块。优选为：所述顶台块的两侧边缘分别固定连接有一圈环状限位体，且在固料台的底部设有多条与各环状限位体适配的限位滑槽。通过采用上述技术方案：将用于蚀刻的刻针安装于换针模块上，在需要换针时，可以通过电机驱动传动轴转动，从而达到换针的目的，进而无需通过人工换针，不仅提高了效率，同时也避免工作人员受伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为图2中的A部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图3所示，本技术公开了一种用于加工线路板的数控机床，包括加工台1、设于加工台1上方的导轨10以及活动于导轨10上的移动机构11，在本技术具体实施例中，包括通过移动机构11控制移动且用于对线路板进行蚀刻的换针装置2以及设于加工台1上且用于放置线路板并可以调节其与换针装置2之间距离的固料装置3；其中，所述换针装置2包括两个通过连接杆20与所述移动机构11固定连接且位于同一水平高度的固定台21以及位于固定台21之间的轴承安装座22、分别安装于所述轴承安装座22两侧且与各固定台21一一对应的轴承23、分别固定安装于固定台21上的电机24以及连接于各电机24与轴承23之间且通过电机24驱动转动的换针模块25；所述固料装置3包括设于加工台1顶部端面上的凹腔30、至少两个分别设于凹腔30两侧腔口的弹簧安装座31、固定安装于所述弹簧安装座31上的复位弹簧32、与各复位弹簧32自由端固定连接的固料台33、六个设于所述固料台33上且用于放置线路板的安装腔330以及设于固料台33下方且用于控制固料台33与换针模块25之间距离的顶台模块34。在本技术具体实施例中，所述换针模块25包括连接于所述轴承23和电机24输出端之间且通过电机24驱动的传动轴250、多根周向等距间隔固定连接于所述传动轴250外侧壁且轴向延伸的限位板251以及设于相邻限位板251之间的刻针安装板252；其中，相邻限位板251之间形成有限位腔253，且在限位腔253的两侧腔壁上凹陷设有贯穿限位腔253两侧腔壁的限位槽254，所述刻针安装板252包括与限位腔253适配的板体2520以及与板体2520两侧固定连接且与限位槽254适配并与板体2520端面处于同一水平面的侧板体2521，所述板体2520上等距间隔设有若干个分别向各侧板体2521上延伸的凹槽2522，所述凹槽2522内放置有与其相适配的安装块2523，各安装块2523上均固定连接有刻针2524。在本技术具体实施例中，所述顶台模块34包括与凹腔30腔壁固定连接且位于固料台33下方的步进电机340以及通过步进电机340驱动且与凹腔30腔壁转动连接的驱动轴341，所述驱动轴341上轴向固定连接有三个截面形状为“椭圆形”且用于间隔顶起固料台33的顶台块342。在本技术具体实施例中，所述顶台块342的两侧边缘分别固定连接有一圈环状限位体343，且在固料台33的底部设有六条与各环状限位体343适配的限位滑槽33a。在本技术具体实施例中，各刻板安装板252上设置的刻针2524的尺寸均不同。通过采用上述技术方案：将用于蚀刻的刻针安装于换针模块上，在需要换针时，可以通过电机驱动传动轴转动，从而达到换针的目的，进而无需通过人工换针，不仅提高了效率，同时也避免工作人员受伤；更详细的说：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工线路板的数控机床，包括加工台、设于加工台上方的导轨以及活动于导轨上的移动机构，其特征在于：包括通过移动机构控制移动且用于对线路板进行蚀刻的换针装置以及设于加工台上且用于放置线路板并可以调节其与换针装置之间距离的固料装置；其中，所述换针装置包括至少两个通过连接杆与所述移动机构固定连接且位于同一水平高度的固定台以及位于固定台之间的轴承安装座、分别安装于所述轴承安装座两侧且与各固定台一一对应的轴承、分别固定安装于固定台上的电机以及连接于各电机与轴承之间且通过电机驱动转动的换针模块；所述固料装置包括设于加工台顶部端面上的凹腔、至少两个分别设于凹腔两侧腔口的弹簧安装座、固定安装于所述弹簧安装座上的复位弹簧、与各复位弹簧自由端固定连接的固料台、至少一个设于所述固料台上且用于放置线路板的安装腔以及设于固料台下方且用于控制固料台与换针模块之间距离的顶台模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工线路板的数控机床，包括加工台、设于加工台上方的导轨以及活动于导轨上的移动机构，其特征在于：包括通过移动机构控制移动且用于对线路板进行蚀刻的换针装置以及设于加工台上且用于放置线路板并可以调节其与换针装置之间距离的固料装置；其中，所述换针装置包括至少两个通过连接杆与所述移动机构固定连接且位于同一水平高度的固定台以及位于固定台之间的轴承安装座、分别安装于所述轴承安装座两侧且与各固定台一一对应的轴承、分别固定安装于固定台上的电机以及连接于各电机与轴承之间且通过电机驱动转动的换针模块；所述固料装置包括设于加工台顶部端面上的凹腔、至少两个分别设于凹腔两侧腔口的弹簧安装座、固定安装于所述弹簧安装座上的复位弹簧、与各复位弹簧自由端固定连接的固料台、至少一个设于所述固料台上且用于放置线路板的安装腔以及设于固料台下方且用于控制固料台与换针模块之间距离的顶台模块。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工线路板的数控机床，其特征在于：所述换针模块包括连接于所述轴承和电机输出端之间且通...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰胜有，杜尧红，汪雅琴，王彬，章建荣，
申请(专利权)人：衢州市川特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33