一种灼烧测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于火力发电技术领域，尤其为一种灼烧测量装置，包括锅炉管道和机箱，所述机箱的内部设置有取样机构、升降机构、收灰机构、测量机构，所述机箱的外部设置有清灰机构，所述取样机构与锅炉管道的内部相连通。本实用新型专利技术通过将收灰机构和测量机构安装在升降机构上，同时对其位置和结构进行改进，从而了降低了升降机构、收灰机构和测量机构在机箱内部的占用空间，方便后续对机箱内部的各机构进行检查维修和更换；与现有将旋转装置和称重测量装置固定在一起相比，通过将收灰机构和测量机构分开设置在升降机构上，通过收灰机构一次性可收集四份锅炉飞灰，从而可以一次测量四组数据，提高测量效率。

A burning measuring device

【技术实现步骤摘要】
一种灼烧测量装置
本技术涉及火力发电
，具体为一种灼烧测量装置。
技术介绍
目前火力发电还是发电的主要模式，其中如何提高火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率是实现火力发电节能减排的重要目标，其中锅炉飞灰含碳量是反应火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的一个重要的评判标准，实时检测飞灰含碳量将有利于正确指导运行中的风煤比，提高锅炉燃烧控制水平，同时合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济。目前对于飞灰含碳量检测的方法主要分为微波法、红外反射法、介质电容法、灰斗微波法和灼烧重量法，其中灼烧重量法由于具备煤种适应性强和测量精度高的优点，被广泛应用在火力发电厂的飞炭含碳量的测量上。目前的灼烧测量装置主要包括机箱、取样装置、灼烧装置、称重测量装置、升降装置、旋转装置和清灰装置等组成，依次完成收灰、称重、灼烧、称重、清灰等操作，但在实际使用过程中还存在以下的不足：1、升降装置、旋转装置和称重测量装置结构和位置设计的不合理，导致升降装置和旋转装置占地面积大，降低机箱内部空间的利用率，影响后期对机箱内各装置进行检修和更换工作；2、直接将称重测量装置固定在旋转装置上，造成称重测量装置一次性只能测量一组数据，造成灼烧测量装置每次测量工作需要耗费大量时间，无法快速完成多组数据的测量工作。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种灼烧测量装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灼烧测量装置，包括锅炉管道和机箱，所述机箱的内部设置有取样机构、升降机构、收灰机构、测量机构，所述机箱的外部设置有清灰机构，所述取样机构与锅炉管道的内部相连通，所述收灰机构和测量机构均固定在升降机构上，所述清灰机构与机箱的内部相连通。所述取样机构包括旋流集尘器，所述旋流集尘器的进气口连通有取样管，所述取样管上设置有电动阀门，所述旋流集尘器出气口连通有引出管，所述旋流集尘器的底部固定安装有与其内部相连通的排灰管，所述排灰管上设置有定量排灰阀。所述升降机构包括丝杆、滑杆和伺服电机，所述滑杆的数量为两个，所述丝杆上固定安装有传动齿轮，所述伺服电机的输出轴固定杆安装有驱动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合，两个所述滑杆上滑动连接有支板，所述丝杆上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒固定在支板的底部并镶嵌在支板的内部。所述收灰机构包括空心轴和旋转电机，所述空心轴上和旋转电机的输出轴均固定安装有带轮，两个所述带轮之间通过皮带传动连接，所述空心轴的表面固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定安装有转盘，所述转盘的顶部等间距环绕固定安装有四个限位框，四个所述限位框的内部均放置有坩埚杯，所述坩埚杯的直径小于限位框的直径，所述转盘的内部对应四个限位框的位置处均开设有测量通孔。所述测量机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴固定安装有电子天平，所述电子天平的顶部固定安装有测量杆。所述清灰机构包括风机、收集箱和抽吸头，所述风机的进出口分别连通有进灰管和出灰管，所述进灰管远离风机的一端与抽吸头相连通，所述出灰管的一端与收集箱的内部相连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋流集尘器固定在机箱的内部，所述取样管远离旋流集尘器的一端依次贯穿机箱和锅炉管道并延伸至锅炉管道的内部，所述引出管远离旋流集尘器的一端贯穿机箱的顶部并延伸至机箱的外部。作为本技术的一种优选技术方案，所述取样管位于机箱和锅炉管道外部的部分套设有伴热管。作为本技术的一种优选技术方案，所述排灰管的外壁上固定安装有电磁振打器。作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆、滑杆和伺服电机均固定在机箱内壁的底部，所述丝杆的一端通过轴承座与机箱内壁的底部固定连接，所述丝杆的另一端依次贯穿支板、空心轴和转盘并延伸至转盘的上方。作为本技术的一种优选技术方案，所述空心轴和旋转电机均固定在支板的顶部，所述空心轴的一端通过轴承座与支板的顶部固定连接，所述空心轴的内部直径大于丝杆的直径。作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩气缸固定在支板的顶部，所述测量杆的直径小于测量通孔的直径。作为本技术的一种优选技术方案，所述风机和收集箱均固定在机箱的外壁上，所述抽吸头设置机箱的内部，所述进灰管和出灰管均为不锈钢管，所述进灰管远离风机的一端贯穿机箱并延伸至机箱的内部。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种灼烧测量装置，具备以下有益效果：1、该灼烧测量装置，通过将收灰机构和测量机构安装在升降机构上，同时对其位置和结构进行改进，从而了降低了升降机构、收灰机构和测量机构在机箱内部的占用空间，方便后续对机箱内部的各机构进行检查维修和更换。2、该灼烧测量装置，与现有将旋转装置和称重测量装置固定在一起相比，通过将收灰机构和测量机构分开设置在升降机构上，通过收灰机构一次性可收集四份锅炉飞灰，从而可以一次测量四组数据，提高测量效率，并且在排灰管上设置有定量排灰阀，可以保证四个坩埚杯内的飞灰重量相同，从而确保测量的准确性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支板结构俯视图；图3为本技术转盘结构俯视图。图中：1、锅炉管道；2、机箱；3、取样机构；31、旋流集尘器；32、取样管；33、电动阀门；34、引出管；35、排灰管；36、电磁振打器；37、定量排灰阀；38、伴热管；4、升降机构；41、丝杆；42、滑杆；43、伺服电机；44、传动齿轮；45、驱动齿轮；46、支板；47、螺纹筒；5、收灰机构；51、空心轴；52、旋转电机；53、带轮；54、皮带；55、支撑杆；56、转盘；57、限位框；58、坩埚杯；59、测量通孔；6、测量机构；61、伸缩气缸；62、电子天平；63、测量杆；7、清灰机构；71、风机；72、收集箱；73、进灰管；74、抽吸头；75、出灰管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种灼烧测量装置，包括锅炉管道1和机箱2，机箱2的内部设置有取样机构3、升降机构4、收灰机构5、测量机构6，机箱2的外部设置有清灰机构7，取样机构3与锅炉管道1的内部相连通，收灰机构5和测量机构6均固定在升降机构4上，清灰机构7与机箱2的内部相连通。取样机构3包括旋流集尘器31，旋流集尘器31的进气口连通有取样管32，取样管32上设置有电动阀门33，旋流集尘器31出气口连通有引出管34，旋流集尘器31的底部固定安装有与其内部相连通的排灰管35，排灰管35上设置有定量排灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灼烧测量装置，包括锅炉管道(1)和机箱(2)，其特征在于：所述机箱(2)的内部设置有取样机构(3)、升降机构(4)、收灰机构(5)、测量机构(6)，所述机箱(2)的外部设置有清灰机构(7)，所述取样机构(3)与锅炉管道(1)的内部相连通，所述收灰机构(5)和测量机构(6)均固定在升降机构(4)上，所述清灰机构(7)与机箱(2)的内部相连通；/n所述取样机构(3)包括旋流集尘器(31)，所述旋流集尘器(31)的进气口连通有取样管(32)，所述取样管(32)上设置有电动阀门(33)，所述旋流集尘器(31)出气口连通有引出管(34)，所述旋流集尘器(31)的底部固定安装有与其内部相连通的排灰管(35)，所述排灰管(35)上设置有定量排灰阀(37)；/n所述升降机构(4)包括丝杆(41)、滑杆(42)和伺服电机(43)，所述滑杆(42)的数量为两个，所述丝杆(41)上固定安装有传动齿轮(44)，所述伺服电机(43)的输出轴固定杆安装有驱动齿轮(45)，所述传动齿轮(44)与驱动齿轮(45)相啮合，两个所述滑杆(42)上滑动连接有支板(46)，所述丝杆(41)上螺纹连接有螺纹筒(47)，所述螺纹筒(47)固定在支板(46)的底部并镶嵌在支板(46)的内部；/n所述收灰机构(5)包括空心轴(51)和旋转电机(52)，所述空心轴(51)上和旋转电机(52)的输出轴均固定安装有带轮(53)，两个所述带轮(53)之间通过皮带(54)传动连接，所述空心轴(51)的表面固定安装有两个支撑杆(55)，两个所述支撑杆(55)的顶部固定安装有转盘(56)，所述转盘(56)的顶部等间距环绕固定安装有四个限位框(57)，四个所述限位框(57)的内部均放置有坩埚杯(58)，所述坩埚杯(58)的直径小于限位框(57)的直径，所述转盘(56)的内部对应四个限位框(57)的位置处均开设有测量通孔(59)；/n所述测量机构(6)包括伸缩气缸(61)，所述伸缩气缸(61)的输出轴固定安装有电子天平(62)，所述电子天平(62)的顶部固定安装有测量杆(63)；/n所述清灰机构(7)包括风机(71)、收集箱(72)和抽吸头(74)，所述风机(71)的进出口分别连通有进灰管(73)和出灰管(75)，所述进灰管(73)远离风机(71)的一端与抽吸头(74)相连通，所述出灰管(75)的一端与收集箱(72)的内部相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种灼烧测量装置，包括锅炉管道(1)和机箱(2)，其特征在于：所述机箱(2)的内部设置有取样机构(3)、升降机构(4)、收灰机构(5)、测量机构(6)，所述机箱(2)的外部设置有清灰机构(7)，所述取样机构(3)与锅炉管道(1)的内部相连通，所述收灰机构(5)和测量机构(6)均固定在升降机构(4)上，所述清灰机构(7)与机箱(2)的内部相连通；
所述取样机构(3)包括旋流集尘器(31)，所述旋流集尘器(31)的进气口连通有取样管(32)，所述取样管(32)上设置有电动阀门(33)，所述旋流集尘器(31)出气口连通有引出管(34)，所述旋流集尘器(31)的底部固定安装有与其内部相连通的排灰管(35)，所述排灰管(35)上设置有定量排灰阀(37)；
所述升降机构(4)包括丝杆(41)、滑杆(42)和伺服电机(43)，所述滑杆(42)的数量为两个，所述丝杆(41)上固定安装有传动齿轮(44)，所述伺服电机(43)的输出轴固定杆安装有驱动齿轮(45)，所述传动齿轮(44)与驱动齿轮(45)相啮合，两个所述滑杆(42)上滑动连接有支板(46)，所述丝杆(41)上螺纹连接有螺纹筒(47)，所述螺纹筒(47)固定在支板(46)的底部并镶嵌在支板(46)的内部；
所述收灰机构(5)包括空心轴(51)和旋转电机(52)，所述空心轴(51)上和旋转电机(52)的输出轴均固定安装有带轮(53)，两个所述带轮(53)之间通过皮带(54)传动连接，所述空心轴(51)的表面固定安装有两个支撑杆(55)，两个所述支撑杆(55)的顶部固定安装有转盘(56)，所述转盘(56)的顶部等间距环绕固定安装有四个限位框(57)，四个所述限位框(57)的内部均放置有坩埚杯(58)，所述坩埚杯(58)的直径小于限位框(57)的直径，所述转盘(56)的内部对应四个限位框(57)的位置处均开设有测量通孔(59)；
所述测量机构(6)包括伸缩气缸(61)，所述伸缩气缸(61)的输出轴固定安装有电子天平(62)，所述电子天平(62)的顶部固定安装有测量杆(63)；
所述清灰机构(7)包括风机(71)、收集箱(72)和抽吸头(74)，所述风机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明，
申请(专利权)人：南京全方自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32