一种烟道一体化在线测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于火力发电技术领域，尤其为一种烟道一体化在线测量装置，包括锅炉管道和装置箱，所述装置箱的内部设置有取样机构、气体测量机构、灼烧测量机构、微波谐振器、传送机构和清灰机构，所述锅炉管道、气体测量机构和微波谐振器均与取样机构相连通。本实用新型专利技术通过设置第一电磁振打器和第二电磁振打器，可以对排料管和主出灰管的管壁进行振动，从而可以避免堵塞现象，同样第一定量收灰阀和第二定量收灰阀的设计，可以避免飞灰重量不一致对测量精度造成影响；通过设置灼烧测量机构和微波谐振器，将微波法和灼烧重量法结合在一起，首先对飞灰采用微波法测量后在利用灼烧重量法对其测量，具有快速和高精度的优点。

An integrated online measuring device for flue

【技术实现步骤摘要】
一种烟道一体化在线测量装置
本技术涉及火力发电
，具体为一种烟道一体化在线测量装置。
技术介绍
目前大部分电力还是依靠火力发电，从而如何提高了燃烧效率、实现节能减排是目前火力发电的研究重点，主要的问题重点在于如何提高和掌握锅炉煤粉的燃烧效率，需要对锅炉燃烧效率进行监测，目前都是通过控制体积的能量平衡来计算锅炉燃烧效率，其基本原理为：通过在线监测锅炉烟气中O2、CO2、CO、SO2、H2O等气体组分浓度及烟气温度、烟尘浓度、烟气湿度、飞灰含碳量等，计算控制体总输入热量、排烟损失的热量、未完全燃烧损失的热量、锅炉辐射散热量以及灰渣显热，由反平衡方法确定锅炉效率，锅炉效率在线测量的难点是无法获得飞灰含碳量实时数据，因此如何快速测量飞灰含碳量就成了重点攻关对象，目前对于飞灰含碳量的主要测量方法有微波法、红外反射法、介质电容法、灰斗微波法和灼烧重量法，其各自优缺点如下：(1)微波法：具有检测灵敏测量速度较快的优点，缺点是煤种适应性差、灰密度对测量精度影响大；(2)红外反射法：具有结构简洁、测量快速的优点，缺点是表面测量，飞灰颗粒内部含碳量无法检测，误差较大；(3)介质电容法：具有多个取样枪，取样代表性强的优点，缺点是煤种适应性差，灰密度及湿度对测量精度影响大；(4)灰斗微波法：具有取样结构简化，微波的测量腔直接安装在灰斗内的优点，缺点是煤种适应性差，灰密度及湿度对测量精度影响大；(5)灼烧重量法：具有煤种适应性强，无需标定曲线，测量精度高的优点，缺点是结构复杂。目前常用的飞灰含碳量测量方法主要为微波法和灼烧重量法，因此根据该两种方法设计的装置结构用于对锅炉管道的飞灰进行测量，但是在实际测量过程中还是存在以下不足：1、在对飞灰取样过程中，经常出现管道堵塞现象，造成整个测量装置无法正常运行，同时飞灰取样的量无法控制；2、单一的测量方法导致测量结果受影响大，没有将两种或多种测量方法进行统一设计一个完整的飞灰含碳量测量装置；3、缺少对与飞灰分离后的气体中一氧化碳和氧气含量测量装置，这样会导致无法及时反映锅炉在负荷变化时的燃烧工况，对锅炉快速调节和优化造成影响。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种烟道一体化在线测量装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟道一体化在线测量装置，包括锅炉管道和装置箱，所述装置箱的内部设置有取样机构、气体测量机构、灼烧测量机构、微波谐振器、传送机构和清灰机构，所述锅炉管道、气体测量机构和微波谐振器均与取样机构相连通，所述微波谐振器和传送机构相连通，所述清灰机构和锅炉管道相连通。所述取样机构包括旋流分离器和两用气泵，所述旋流分离器的进气口连通有取样管，所述旋流分离器的出气口连通有引出管，所述旋流分离器的排料口连通有排料管，所述排料管的外管壁固定安装有第一电磁振打器，所述排料管的上设置有第一定量收灰阀，所述两用气泵的通用气口连通有主风管，所述主风管远离两用气泵的一端通过三通管连通有清理管和抽料管，所述清理管和抽料管上均设置有阀门。所述气体测量机构由气体测量组件、排液组件和反吹组件组成，所述气体测量组件包括主通气管路，所述主通气管路上依次设置有过滤器、冷凝器、真空泵、一氧化碳测量仪、氧气传感器和阀门，所述排液组件包括排液管路，所述排液管路上依次设置有集水箱、蠕动泵和阀门，所述排液管路的一端与冷凝器的出水口相连通，所述反吹组件包括反吹管路，所述反吹管路上依次设置有阀门、加热器和空压机，所述反吹管路的一端与过滤器和冷凝器之间的主通气管路相连通，所述反吹管路的另一端与空压机的出风口连通。所述灼烧测量机构包括液压推杆和电炉，所述液压推杆的输出轴固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有旋转电机、第一气缸推杆和第二气缸推杆，所述旋转电机的输出轴固定安装有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定安装有坩埚支架，所述坩埚支架的内部放置有坩埚杯，所述旋转盘的内部对应坩埚支架的位置处开设有通孔，所述第二气缸推杆的输出轴固定安装有电子天平，所述电子天平的顶部固定安装有第一坩埚托盘，所述第二气缸推杆的输出轴固定安装有第二坩埚托盘。所述传送机构包括抽吸器，所述抽吸器的进气口连通有进灰管，所述进灰管上设置有阀门，所述抽吸器的出气口连通有主出灰管，所述主出灰管上连通有从出灰管，所述从出灰管的一端连通有样品器，所述主出灰管的外管壁上固定安装有第二电磁振打器，所述主出灰管上设置有第二定量收灰阀。所述清灰机构包括负压泵，所述负压泵的进出口分别连通有进气管和出气管，所述进气管远离负压泵的一端连通有抽吸头。作为本技术的一种优选技术方案，所述取样管的一端依次贯穿装置箱和锅炉管道并延伸至锅炉管道的内部，所述引出管的一端与主通气管路的一端相连通，所述排料管的一端与微波谐振器内腔的进口相连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述进灰管的一端与微波谐振器内腔的出口相连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述出气管的一端依次贯穿装置箱和锅炉管道并延伸至锅炉管道的内部。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种烟道一体化在线测量装置，具备以下有益效果：1、该烟道一体化在线测量装置，通过设置第一电磁振打器和第二电磁振打器，可以对排料管和主出灰管的管壁进行振动，从而可以避免堵塞现象，同样第一定量收灰阀和第二定量收灰阀的设计，可以避免飞灰重量不一致对测量精度造成影响。2、该烟道一体化在线测量装置，通过设置灼烧测量机构和微波谐振器，将微波法和灼烧重量法结合在一起，首先对飞灰采用微波法测量后在利用灼烧重量法对其测量，具有快速和高精度的优点。3、该烟道一体化在线测量装置，通过气体测量组件，能够对与飞灰分离的乏气中的一氧化碳和氧气含量进行测量，可以及时反映锅炉在负荷变化时的燃烧工况，满足对锅炉快速调节和优化的要求。4、该烟道一体化在线测量装置，通过设置过滤器和冷凝器，可以对乏气进行预处理，保证了测量的可靠性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术取样机构示意图；图3为本技术气体测量组件示意图；图4为本技术灼烧测量机构示意图。图中：1、锅炉管道；2、装置箱；3、取样机构；31、旋流分离器；32、两用气泵；33、取样管；34、引出管；35、排料管；36、第一电磁振打器；37、第一定量收灰阀；38、主风管；39、清理管；310、抽料管；4、气体测量机构；41、气体测量组件；4101、主通气管路；4102、过滤器；4103、冷凝器；4104、真空泵；4105、一氧化碳测量仪；4106、氧气传感器；42、排液组件；4201、排液管路；4202、集水箱；4203、蠕动泵；43、反吹组件；4301、反吹管路；4302、加热器；4303、空压机；5、灼烧测量机构；51、液压推杆；52、电炉；53、支板；54、旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟道一体化在线测量装置，包括锅炉管道(1)和装置箱(2)，其特征在于：所述装置箱(2)的内部设置有取样机构(3)、气体测量机构(4)、灼烧测量机构(5)、微波谐振器(6)、传送机构(7)和清灰机构(8)，所述锅炉管道(1)、气体测量机构(4)和微波谐振器(6)均与取样机构(3)相连通，所述微波谐振器(6)和传送机构(7)相连通，所述清灰机构(8)和锅炉管道(1)相连通；/n所述取样机构(3)包括旋流分离器(31)和两用气泵(32)，所述旋流分离器(31)的进气口连通有取样管(33)，所述旋流分离器(31)的出气口连通有引出管(34)，所述旋流分离器(31)的排料口连通有排料管(35)，所述排料管(35)的外管壁固定安装有第一电磁振打器(36)，所述排料管(35)上设置有第一定量收灰阀(37)，所述两用气泵(32)的通用气口连通有主风管(38)，所述主风管(38)远离两用气泵(32)的一端通过三通管连通有清理管(39)和抽料管(310)，所述清理管(39)和抽料管(310)上均设置有阀门；/n所述气体测量机构(4)由气体测量组件(41)、排液组件(42)和反吹组件(43)组成，所述气体测量组件(41)包括主通气管路(4101)，所述主通气管路(4101)上依次设置有过滤器(4102)、冷凝器(4103)、真空泵(4104)、一氧化碳测量仪(4105)、氧气传感器(4106)和阀门，所述排液组件(42)包括排液管路(4201)，所述排液管路(4201)上依次设置有集水箱(4202)、蠕动泵(4203)和阀门，所述排液管路(4201)的一端与冷凝器(4103)的出水口相连通，所述反吹组件(43)包括反吹管路(4301)，所述反吹管路(4301)上依次设置有阀门、加热器(4302)和空压机(4303)，所述反吹管路(4301)的一端与过滤器(4102)和冷凝器(4103)之间的主通气管路(4101)相连通，所述反吹管路(4301)的另一端与空压机(4303)的出风口连通；/n所述灼烧测量机构(5)包括液压推杆(51)和电炉(52)，所述液压推杆(51)的输出轴固定安装有支板(53)，所述支板(53)的顶部固定安装有旋转电机(54)、第一气缸推杆(55)和第二气缸推杆(56)，所述旋转电机(54)的输出轴固定安装有旋转盘(57)，所述旋转盘(57)的顶部固定安装有坩埚支架(58)，所述坩埚支架(58)的内部放置有坩埚杯(59)，所述旋转盘(57)的内部对应坩埚支架(58)的位置处开设有通孔(510)，所述第二气缸推杆(56)的输出轴固定安装有电子天平(511)，所述电子天平(511)的顶部固定安装有第一坩埚托盘(512)，所述第二气缸推杆(56)的输出轴固定安装有第二坩埚托盘(513)；/n所述传送机构(7)包括抽吸器(71)，所述抽吸器(71)的进气口连通有进灰管(72)，所述进灰管(72)上设置有阀门，所述抽吸器(71)的出气口连通有主出灰管(73)，所述主出灰管(73)上连通有从出灰管(74)，所述从出灰管(74)的一端连通有样品器(75)，所述主出灰管(73)的外管壁上固定安装有第二电磁振打器(76)，所述主出灰管(73)上设置有第二定量收灰阀(77)；/n所述清灰机构(8)包括负压泵(81)，所述负压泵(81)的进出口分别连通有进气管(82)和出气管(84)，所述进气管(82)远离负压泵(81)的一端连通有抽吸头(83)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烟道一体化在线测量装置，包括锅炉管道(1)和装置箱(2)，其特征在于：所述装置箱(2)的内部设置有取样机构(3)、气体测量机构(4)、灼烧测量机构(5)、微波谐振器(6)、传送机构(7)和清灰机构(8)，所述锅炉管道(1)、气体测量机构(4)和微波谐振器(6)均与取样机构(3)相连通，所述微波谐振器(6)和传送机构(7)相连通，所述清灰机构(8)和锅炉管道(1)相连通；
所述取样机构(3)包括旋流分离器(31)和两用气泵(32)，所述旋流分离器(31)的进气口连通有取样管(33)，所述旋流分离器(31)的出气口连通有引出管(34)，所述旋流分离器(31)的排料口连通有排料管(35)，所述排料管(35)的外管壁固定安装有第一电磁振打器(36)，所述排料管(35)上设置有第一定量收灰阀(37)，所述两用气泵(32)的通用气口连通有主风管(38)，所述主风管(38)远离两用气泵(32)的一端通过三通管连通有清理管(39)和抽料管(310)，所述清理管(39)和抽料管(310)上均设置有阀门；
所述气体测量机构(4)由气体测量组件(41)、排液组件(42)和反吹组件(43)组成，所述气体测量组件(41)包括主通气管路(4101)，所述主通气管路(4101)上依次设置有过滤器(4102)、冷凝器(4103)、真空泵(4104)、一氧化碳测量仪(4105)、氧气传感器(4106)和阀门，所述排液组件(42)包括排液管路(4201)，所述排液管路(4201)上依次设置有集水箱(4202)、蠕动泵(4203)和阀门，所述排液管路(4201)的一端与冷凝器(4103)的出水口相连通，所述反吹组件(43)包括反吹管路(4301)，所述反吹管路(4301)上依次设置有阀门、加热器(4302)和空压机(4303)，所述反吹管路(4301)的一端与过滤器(4102)和冷凝器(4103)之间的主通气管路(4101)相连通，所述反吹管路(4301)的另一端与空压机(4303)的出风口连通；
所述灼烧测量机构(5)包括液压推杆(51)和电炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明，
申请(专利权)人：南京全方自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32