一种粉料精确称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种粉料精确称重装置，所述装置包括：称重料斗4、称重料斗轴承座12、第一称重料斗驱动套13、称重传感器16其中：称重料斗4为上开口的U型料斗，称重料斗4的一侧设置有转动轴，称重料斗4通过转动轴与第一称重料斗驱动套13连接，称重料斗4通过轴承安装在称重料斗轴承座12的一端；第一称重料斗驱动套13为圆柱体，圆柱体的端面设置有凸台；称重料斗轴承座12的另一端安装在称重传感器16上。

An accurate weighing device for powder

【技术实现步骤摘要】
一种粉料精确称重装置
本技术属于机械制造领域，具体涉及一种粉料精确称重装置。
技术介绍
目前，很多场合的粉料称重主要由人工进行。在称重精度要求比较高的情况下，称重效率明显下降，比较费时费力，并且在称重过程中有大量粉尘危害工人身体健康。部分场合也采用自动的粉料称重机构进行粉料称重。自动的粉料称重机构在开放的环境的下运行，称重料斗存在漏料，导致粉料称重时粉尘较多，称重的成功率低，称重机构校准困难。所以急需一种称重效率高、称重精度高、粉尘少、称重机构校准方便的粉料称重装置。
技术实现思路
本技术的目的：提出一种粉料精确称重装置。以确保称重精度高、粉尘少、不漏料且称重机构校准方便的粉料称重装置。提高称重的生产效率和称重精度，降低生产成本，减少了粉尘对环境的污染。本技术提供一种粉料精确称重装置，所述装置包括：称重料斗4、称重料斗轴承座12、第一称重料斗驱动套13、称重传感器16其中：称重料斗4为上开口的U型料斗，称重料斗4的一侧设置有转动轴，称重料斗4通过转动轴与第一称重料斗驱动套13连接，称重料斗4通过轴承安装在称重料斗轴承座12的一端；第一称重料斗驱动套13为圆柱体，圆柱体的端面设置有凸台；称重料斗轴承座12的另一端安装在称重传感器16上。可选的，所述装置还包括把手2、通气格栅3、密封壳体框架7、除尘接口8、密封壳体底板10、气源接口24，其中：密封壳体框架7下方设置有密封壳体底板10，密封壳体框架7设置在所述称重料斗4、称重料斗轴承座12、第一称重料斗驱动套13和称重传感器16外围；把手2、通气格栅3、除尘接口8、气源接口24安装在密封壳体框架7上。可选的，所述装置还包括第二称重料斗驱动套14和称重料斗驱动气缸15，其中：称重料斗驱动气缸15设置在密封壳体底板10上；第二称重料斗驱动套14固定在称重料斗驱动气缸15上，以便称重料斗驱动气缸15驱动第二称重料斗驱动套14旋转；第二称重料斗驱动套14为圆柱体，圆柱体的端面设置有凹槽，第二称重料斗驱动套14的凹槽与第一称重料斗驱动套13的凸台相匹配，以便第二称重料斗驱动套14驱动第一称重料斗驱动套13旋转。可选的，所述装置还包括密封壳体顶板1、进料斗5和固定过渡料管20，其中：密封壳体顶板1安装在密封壳体框架7上；进料斗5和固定过渡料管20固定在密封壳体顶板1上；进料斗5设置在所述称重料斗4的正上方。可选的，所述装置还包括过渡料管驱动气缸6、过渡料管连接板11、移动过渡料管21、称重下料斗22和称重下料斗密封件23，其中：过渡料管驱动气缸6固定在密封壳体底板10上；过渡料管连接板11固定在过渡料管驱动气缸6的活塞杆顶端；移动过渡料管21、称重下料斗22和称重下料斗密封件23均固定在过渡料管连接板11上；移动过渡料管21插入固定过渡料管20内；称重下料斗22在移动过渡料管21的正下方；称重下料斗密封件23固定在称重下料斗22的外围。可选的，所述装置还包括电气连接器9和称重传感器变送器17，其中：电气连接器9固定在密封壳体框架7上；称重传感器变送器17固定在密封壳体底板10上；电气连接器9的引出线连接到称重传感器变送器17的接线端子上；称重传感器16的引出线连接到称重传感器变送器17的接线端子上。本技术提高了称重的生产效率和称重精度。本技术的称重料斗采用U型料斗，底板完全封闭，不会因为称重料斗没有封闭严密，使加到称重料斗内的粉料漏出，从而造成的称重失败。本技术为模块化设计，可以整体移出，进行称重校准，减少了生产辅助时间，因而提高了称重的生产效率。底板完全封闭的称重料斗也保证了粉料不会漏出，也提高了称重精度。本技术减少了粉尘对环境的污染。本技术采用了迷宫式防尘和密封的壳体进行双重密封，使粉料在称重时，不会到处飞溢，减少了粉尘对环境的污染。附图说明图1为本技术提供的一种粉料精确称重装置；图2为本技术提供的一种粉料精确称重装置内部结构；图3为本技术提供的一种粉料精确称重装置剖视结构；其中：1－密封壳体顶板、2－把手、3－通气格栅、4－称重料斗、5－进料斗、6－过渡料管驱动气缸、7－密封壳体框架、8－除尘接口、9－电气连接器、10－密封壳体底板、11－过渡料管连接板、12－称重料斗轴承座、13－第一称重料斗驱动套、14－第二称重料斗驱动套、15－称重料斗驱动气缸、16－称重传感器、17－称重传感器变送器、20－固定过渡料管、21－移动过渡料管、22－称重下料斗、23－称重下料斗密封件、24－气源接口具体实施方式下面对本技术做进一步详细说明。参见图1。除尘系统与除尘接口8对接，通过通气格栅3进入新空气，将粉料称重时产生的粉尘吸走。作业人员握住把手2可以轻松的将粉料的精确称重的装置从称重系统中抽出，便于维护和称重机构校准。粉料的精确称重装置由一个密封壳体顶板1、把手2、通气格栅3、称重料斗4、进料斗5、过渡料管驱动气缸6、密封壳体框架7、除尘接口8、电气连接器9、密封壳体底板10、过渡料管连接板11、称重料斗轴承座12、第一称重料斗驱动套13、第二称重料斗驱动套14、称重料斗驱动气缸15、称重传感器16、称重传感器变送器17、固定过渡料管20、移动过渡料管21、称重下料斗22，称重下料斗密封件23、气源接口组成。参见图2。称重传感器16的固定端固定在密封壳体底板10上，称重传感器16的测量端安装有称重料斗轴承座12，称重料斗4通过轴承安装在称重料斗轴承座12上，称重料斗4的转动轴上固定有第一称重料斗驱动套13，第一称重料斗驱动套13的凸台嵌入到第二称重料斗驱动套14的凹槽内，称重时，保证第一称重料斗驱动套13的凸台处于竖直状态，并且不与第二称重料斗驱动套14的凹槽碰触，称重料斗4通过移动过渡料管21的U型槽放入移动过渡料管21中，固定过渡料管20套住移动过渡料管21，通过迷宫密封，将称重料斗4密封在过渡料管中，使粉尘不会到处飞扬。过渡料管通过可以称重料斗驱动气缸15的驱动上下移动，用于与其他容器密封对接，使称重料斗4卸料时，粉尘不会到处飞扬。本技术的工作原理是：粉料称重时，过渡料管驱动气缸6带动移动过渡料管21和称重下料斗22向上运动到停止位置，进料斗5、固定过渡料管20、移动过渡料管21和称重下料斗22形成一个腔体。进料斗5、固定过渡料管20和移动过渡料管21形成迷宫式密封。粉料从进料斗5进入称重料斗4，整个粉料称重过程，称重料斗一直处于一个相对密封的腔体内进行，避免粉尘飞扬。称重完成后，过渡料管驱动气缸6带动移动过渡料管21和称重下料斗22向下运动到停止位置，使称重下料斗密封件23与接料容器接触形成密封，称重料斗驱动气缸15带动第二称重料斗驱动套14、通过第一称重料斗驱动套13带动称重料斗4旋转180本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料精确称重装置，其特征在于，所述装置包括：称重料斗(4)、称重料斗轴承座(12)、第一称重料斗驱动套(13)、称重传感器(16)其中：/n称重料斗(4)为上开口的U型料斗，称重料斗(4)的一侧设置有转动轴，称重料斗(4)通过转动轴与第一称重料斗驱动套(13)连接，称重料斗(4)通过轴承安装在称重料斗轴承座(12)的一端；/n第一称重料斗驱动套(13)为圆柱体，圆柱体的端面设置有凸台；/n称重料斗轴承座(12)的另一端安装在称重传感器(16)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料精确称重装置，其特征在于，所述装置包括：称重料斗(4)、称重料斗轴承座(12)、第一称重料斗驱动套(13)、称重传感器(16)其中：
称重料斗(4)为上开口的U型料斗，称重料斗(4)的一侧设置有转动轴，称重料斗(4)通过转动轴与第一称重料斗驱动套(13)连接，称重料斗(4)通过轴承安装在称重料斗轴承座(12)的一端；
第一称重料斗驱动套(13)为圆柱体，圆柱体的端面设置有凸台；
称重料斗轴承座(12)的另一端安装在称重传感器(16)上。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括把手(2)、通气格栅(3)、密封壳体框架(7)、除尘接口(8)、密封壳体底板(10)、气源接口(24)，其中：
密封壳体框架(7)下方设置有密封壳体底板(10)，密封壳体框架(7)设置在所述称重料斗(4)、称重料斗轴承座(12)、第一称重料斗驱动套(13)和称重传感器(16)外围；
把手(2)、通气格栅(3)、除尘接口(8)、气源接口(24)安装在密封壳体框架(7)上。


3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第二称重料斗驱动套(14)和称重料斗驱动气缸(15)，其中：
称重料斗驱动气缸(15)设置在密封壳体底板(10)上；
第二称重料斗驱动套(14)固定在称重料斗驱动气缸(15)上，以便称重料斗驱动气缸(15)驱动第二称重料斗驱动套(14)旋转；
第二称重料斗驱动套(14)为圆柱体，圆柱体的端面设置有凹槽，第二称重料斗驱动套(14)的凹槽与第一称重料斗驱动套(13)的凸台相匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，周宗博，于爱平，
申请(专利权)人：西安益翔航电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61