本实用新型专利技术涉及测量装置技术领域，公开了一种非接触式工件变形量测量装置，包括用于支撑待测齿轮的平台、底座和立柱，所述底座活动设置在所述平台上，所述立柱固定于所述底座上，立柱上设置有可沿所述立柱上下滑动的滑动件，所述滑动件铰接有连接杆，连接杆包括与所述滑动套相铰接的连接段和与所述连接段一体成型的延伸段，所述底座上设置有由底座中心向底座边沿延伸的导向槽，所述延伸段滑动设置于所述导向槽内。本实用新型专利技术能快速完成立柱定位到待测从动齿轮的内孔中心，大大缩短了调整立柱的时间，进而测量时间耗时少，同时采用激光传感器实现非接触式测量，比传统的百分表测量相比，不仅避免测量仪器的损坏，而且测量结果精确。
A non-contact device for measuring workpiece deformation
【技术实现步骤摘要】
一种非接触式工件变形量测量装置
本技术属于测量装置
，特别是涉及一种非接触式工件变形量测量装置。
技术介绍
授权专利号为CN203605892U的中国专利“齿轮端面翘曲变形测量装置”公开了包括用于支撑待测齿轮的平台、底座、立柱、摆杆和传感器；所述底座底部安装在所述平台上，所述立柱底部固定在所述底座上，所述立柱上部安装有转动杆，所述转动杆与所述立柱转动配合，所述转动杆与所述摆杆的一端可拆卸式连接，所述摆杆另一端与所述传感器可拆卸式连接。该测量装置在使用时，将待测从动齿轮放置在平台上，然后在将翘曲变形量测量装置放置在齿轮内控的中心部位，调整摆杆与转动杆之间的角度满足传感器与齿轮轮缘平面的接触距离，手动转动转杆在轮缘平面转动一圈或多圈，便可根据测量数据反映出该齿轮端面的翘曲变形量。但上述测量装置存在如下缺陷：1、测量时，需要将测量装置放置在齿轮中心，但是本装置缺少定位装置，很难快速完成测量装置的摆放，增加了测量时间；2、传感器探针长时间与齿轮边缘表面滑动接触，容易损坏传感器。因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提供一种非接触式工件变形量测量装置，已解决现有技术不足。本技术的实施例是这样实现的：一种非接触式工件变形量测量装置，包括用于支撑待测齿轮的平台、底座和立柱，所述底座活动设置在所述平台上，所述立柱固定于所述底座上，所述立柱上设置有可沿所述立柱上下滑动的滑动件，所述滑动件铰接有连接杆，所述连接杆包括与所述滑动套相铰接的连接段和与所述连接段一体成型的延伸段，所述底座上设置有由底座中心向底座边沿延伸的导向槽，所述延伸段滑动设置于所述导向槽内。进一步地，所述底座上设置有万向滚轮。进一步地，所述延伸段远离连接段的端面上粘附有保护垫层。进一步地，所述连接杆为四根，均匀铰接在所述滑动件上。进一步地，所述滑动件为滑动轴套。进一步地，所述底座为正方形板。进一步地，所述导向槽为倒T字形槽。进一步地，所述传感器为激光测距仪。本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，将测量装置放置于从动齿轮内孔，然后往下移动滑动件，滑动件往下运动过程中连接杆会逐渐向四周撑开，最终使得各连接杆与从动齿轮的内孔壁接触，此时立柱位于内孔中心位置，调节简单，能快速完成立柱定位到内孔中心，大大缩短了调整立柱的时间，进而测量时间耗时少，同时采用激光传感器实现非接触式测量，比传统的百分表测量相比，不仅避免测量仪器的损坏，而且测量结果精确。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是底座的俯视图；图3是延伸段与导线槽的匹配连接图；图4是滑动件的结构示意图；图5是固定架的结构示意图；图6是本技术调节前的状态图；图7是本技术调节过程中的状态图；图8是本技术调节完成后的状态图；图标：1-平台，2-底座，3-立柱，4-摆杆，5-传感器，6-转动杆，7-轴承，8-固定套，9-端盖，10-待测从动齿轮，11-万向轮，12-滑动件，13-铰接座，14-连接杆，1401-连接段，1402-延伸段，15-导向槽,16-固定板，17-通孔，18-弹簧，19-抵板，20-U型框。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参照图1至图5所示，本实施例提供一种非接触式工件变形量测量装置，包括平台1、底座2、立柱3、摆杆4和传感器5，所述平台1用于支撑待检测的从动齿轮10，所述底座2为正方形板，在底座2的下表面安装有万向轮11，所述底座2放置在所述平台1上可在平台1上自由移动，所述立柱3焊接于所述底座2的上表面，所述立柱3上部安装有转动杆6，所述转动杆6与立柱3通过轴承7转动配合，具体的：所述轴承7的内圈过盈套装在所述立柱3上，所述轴承7的外圈上过盈套接有固定套8，所述固定套8上通过螺栓固定有端盖9，所述转动杆6与所述端盖9焊接，转动转动杆6时，轴承7的外圈随转动杆转动，而轴承7的内圈与立柱3不随之转动；为了方便调整传感器5和待测从动齿轮10端面之间的距离，摆杆4包括第一摆杆和第二摆杆，所述第一摆杆的一端通过螺栓与转动杆6可拆卸式连接，能够调整摆杆4与转动杆6之间的角度，所述第一摆杆的另一端通过螺栓与所述第二摆杆的一端连接，可调整第二摆杆距离待测从动齿轮10端面的高度，所述第二摆杆远离第一摆杆的一端有水平折弯部，所述传感器5通过固定架安装在所述水平折弯部，所述传感器5是常用的激光测距仪，所述固定架包括通过螺栓固定于所述水平折弯部的固定板16和一体成型于所述固定板上的U型框20，所述传感器5放置在所述U型框20内，所述U型框20上开设有供激光穿过的通孔17，所述固定板16朝向U型框的一侧表面上设置有方孔，所述方孔内熔接有弹簧18，所述弹簧18上熔接有抵板19，将所述传感器5放置于所述U型框20内，激光照射方向竖直向下从通孔17穿出，同时通过弹簧18的弹力将所述传感器5抵紧在所述U型框20内；所述立柱3上设置有可沿所述立柱3上下滑动的滑动件12，优选的所述滑动件为滑动轴套，套接在立柱3的外壁上，所述滑动件12的外壁上均匀焊接有铰接座13，所述铰接座13为四组，每组铰接座13上枢轴连接有连接杆14，所述连接杆包括与所述铰接座13相铰接的连接段1401和与所述连接段1401一体成型的延伸段1402，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种非接触式工件变形量测量装置，包括用于支撑待测齿轮的平台(1)、底座(2)、立柱(3)、摆杆(4)和转动杆(6)，所述底座(2)活动设置在所述平台(1)上，所述立柱(3)固定于所述底座(2)上，所述转动杆(6)与所述立柱(3)转动配合，所述摆杆(4)的一端与所述立柱(3)连接，其特征在于：所述摆杆(4)远离立柱(3)的一端安装有传感器(5)，所述立柱(3)上设置有可沿所述立柱(3)上下滑动的滑动件(12)，所述滑动件(12)铰接有连接杆(14)，所述连接杆(14)包括与所述滑动件(12)相铰接的连接段(1401)和与所述连接段(1401)一体成型的延伸段(1402)，所述底座(2)上设置有由底座(2)中心向底座(2)边沿延伸的导向槽(15)，所述延伸段(1402)滑动设置于所述导向槽(15)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种非接触式工件变形量测量装置，包括用于支撑待测齿轮的平台(1)、底座(2)、立柱(3)、摆杆(4)和转动杆(6)，所述底座(2)活动设置在所述平台(1)上，所述立柱(3)固定于所述底座(2)上，所述转动杆(6)与所述立柱(3)转动配合，所述摆杆(4)的一端与所述立柱(3)连接，其特征在于：所述摆杆(4)远离立柱(3)的一端安装有传感器(5)，所述立柱(3)上设置有可沿所述立柱(3)上下滑动的滑动件(12)，所述滑动件(12)铰接有连接杆(14)，所述连接杆(14)包括与所述滑动件(12)相铰接的连接段(1401)和与所述连接段(1401)一体成型的延伸段(1402)，所述底座(2)上设置有由底座(2)中心向底座(2)边沿延伸的导向槽(15)，所述延伸段(1402)滑动设置于所述导向槽(15)内。
2.根据权利要求1所述的非接触式工件变形量测量装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂越，赵发辉，
申请(专利权)人：成都桐林铸造实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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