一种装有轻烃自动气化器的灶具制造技术

本实用新型专利技术提供一种装有轻烃燃料自动气化器的燃气灶具，其特征是在灶具燃烧器头部中央位置设置了一个轻烃燃料自动气化器，该气化器是由内气化管（３）、外诱热管（５）、贮气稳压罐（２）、输气导管（６）、进液喷嘴（１）、内喷射孔（４）等结构组成。从钢瓶压出的轻烃液体燃料从进液喷嘴（１）进入内气化管（３）后，即自动气化成燃气，再经过输气导管（６）导入燃烧器而燃烧。本实用新型专利技术取代了传统的针阀气化杆式汽化器和需带气泵燃烧的炉具。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用轻烃液体作燃料的燃烧装置，特别涉及一种在炉具燃烧器内腔中设置一个液体轻烃自动气化器的轻烃燃料燃烧装置。本技术专利技术人在1992年被授权的91207809.X《用C5作燃料的燃烧装置》技术专利，是用微型气泵通过插入C5液体燃料底部的搅拌管向C5液体鼓气吹沸，从而使液态C5在动态下挥发气化成C5燃气，并经输气管进入灶具的燃烧器燃烧。此方法为开发利用轻烃碳五燃料这一新能源开闯了一条新路，在近几年得到广泛应用。然而，通过长期应用实践发现，用这种带泵灶具存在有两大缺陷一是要用市电作为气泵的动力，一旦停电，就无法进行炊事；二是气泵噪音大，易坏，对用户使用有诸多不便。本技术的目的旨在克服上述带泵灶具的缺点，提供一种不用市电、不带气泵，也不需预热，不加任何助剂就能使轻烃液体燃料迅速、稳定地气化而燃烧的灶具。本技术的目的是通过采取以下技术方案而得以实现的一是在灶具燃烧器头部火盖中央空间里设置了一个轻烃自动气化器；二是在加装液体轻烃的钢瓶内注入空气加压，使液面上部容积内气压达2－3Kg／平方厘米，并在角阀下加装一根出液导管，插至钢瓶底部。液体轻烃自动气化器是由内气化管(3)、外诱热管(5)、贮气稳压罐(2)、输气导管(6)、进液喷咀(1)、内喷射孔(4)等结构组成。其中进液喷咀(1)用铜管阀门、减压阀与钢瓶相通、输气导管(6)通过铜管与燃烧器引射器入口处进气喷咀相连通。由于用上述装置，钢瓶内的轻烃液体燃料受压力作用可通过出液导管和角阀(打开时)输入到灶具上的轻烃自动气化器的进液喷咀(1)，经此喷咀喷射成雾状出来，一进入内气化管(6)即刻气化成气体，再经内喷射孔(4)二次进行喷射气化，而进入并贮存在贮气稳压罐(2)中，后经输气导管(6)引导出来并进入引射器和燃烧器进行燃烧。只要钢瓶上角阀打开，灶具即可点火燃烧，无需预热过程，只要角阀不关闭，气化燃烧就稳定进行。本技术与针阀气化杆气化技术相比，其优点在于①不需预热时间；②不再发生易堵易烘火等弊病；③无故障工作时间大大延长。本技术与带微型气泵的灶具相比，不需用电，杜绝了气泵易坏，停电不能炊事等对用户的不便和困扰。以下结合附附图说明图1、图2和实施例，对本技术作进一步详细叙述。图1是安装在燃烧器头部中央空间的轻烃燃料自动气化器结构剖面图；图2是贮气稳压罐为园筒罐状的轻烃燃料自动气化器的外观图。图1是设置在灶具燃烧火盖中央位置的轻烃自动气化器的剖面图。图中，(1)进液喷咀，(2)贮气稳压罐，(3)内气化管，(4)内喷射孔，(5)外诱热管，(6)输气导管，(7)燃烧器头部，(8)燃烧器火盖。轻烃自动气化器是由内气化管(3)、外诱热管(5)、内喷射孔(4)、进液喷咀(1)、输气导管(6)和贮气稳压罐(2)构成。其中，外诱热管(5)套在内气化管(3)之外，二者均为具有一定壁厚的铜制管，两管同心套装，各自上顶部密封，且内气化管(3)顶部较外诱热管(5)低一定距离。实施例的内气化管(3)的下端垂直焊接在贮气稳压罐(2)的下部内壁上，在该管内部偏开中心位置安装一个进液喷咀(1)，并在另一处贯通安装一根输气导管(6)，该管上端伸出内气化管(3)的上顶面，其下端伸出贮气稳压罐(2)的外壁。且在内气化管(3)的上顶端部园周外壁上开有数个气体喷射孔(4)。外诱热管(5)垂直焊接在贮气稳压罐(2)的上部外壁上相贯固连，其内腔连通。贮气稳压罐(2)位于燃烧器头部中央下方，其罐体纵向轴线与燃烧器引射器轴线互相垂直，罐体中心与燃烧器中心重合，贮气稳压罐(2)可制成长方柱形或两头带封头的园柱罐状。权利要求1.一种装有轻烃燃料自动气化器的燃气灶具，其特征在于在灶具燃烧器头部中央位置、即燃烧器火盖内圈园周所包容的空间里加装了一个由内气化管(3)、外诱热管(5)、贮气稳压罐(2)、进液喷咀(1)、内喷射孔(4)和输气导管(6)等结构件所组成的轻烃体燃料自动气化器，其中，进液喷咀(1)用软管与钢瓶相连、输气导管出口用钢管与引射管口喷咀连接。2.根据权利要求1所述的轻烃燃气灶具，其特征在于自动气化器的外诱热管(5)套在内气化管(3)之外，二者均为具有一定壁厚的铜制管，两管同心套装，各自上顶部密封，且内气化管(3)顶部较外诱热管(5)低一定距离。3.根据权利要求2所述的燃气灶具，其特征在于内气化管(3)下端垂直焊装在贮气稳压罐(2)的下部内壁上，并在该管内部偏开中心位置安装一个进液喷咀(1)，并在另一处贯通安装一根输气导管(6)，该管上端伸出内气化管(3)上顶面，其下端伸出贮气稳压罐(2)的外壁。4.根据权利要求2所述的燃气灶具，其特征在于在内气化管上顶端部园周外壁上开有数个气体喷射孔(4)。5.根据权利要求1所述的轻烃燃气灶具，其特征在于外诱热管(5)垂直焊接在贮气稳压罐(2)的上部外壁上相贯固连，其内腔连通。6.根据权利要求2所述的燃气灶具，其特征在于贮气稳压罐(2)的外形可制成两头带封头的园柱罐状或方柱形状。专利摘要本技术提供一种装有轻烃燃料自动气化器的燃气灶具，其特征是在灶具燃烧器头部中央位置设置了一个轻烃燃料自动气化器，该气化器是由内气化管(3)、外诱热管(5)、贮气稳压罐(2)、输气导管(6)、进液喷嘴(1)、内喷射孔(4)等结构组成。从钢瓶压出的轻烃液体燃料从进液喷嘴(1)进入内气化管(3)后，即自动气化成燃气，再经过输气导管(6)导入燃烧器而燃烧。本技术取代了传统的针阀气化杆式汽化器和需带气泵燃烧的炉具。文档编号F24C5/02GK2215683SQ9521425公开日1995年12月20日 申请日期1995年6月27日 优先权日1995年6月27日专利技术者王伟中, 麦雏鹏, 简正宗, 简安助, 李锦益 申请人:王伟中, 麦雏鹏, 简正宗, 简安助, 李锦益本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装有轻烃燃料自动气化器的燃气灶具，其特征在于：在灶具燃烧器头部中央位置、即燃烧器火盖内圈园周围所包容的空间里加装了一个由内气化管（３）、外诱热管（５）、贮气稳压罐（２）、进液喷咀（１）、内喷射孔（４）和输气导管（６）等结构件所组成的轻烃体燃料自动气化器，其中，进液喷咀（１）用软管与钢瓶相连、输气导管出口用钢管与引射管口喷咀连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟中，麦雏鹏，简正宗，简安助，李锦益，
申请(专利权)人：王伟中，麦雏鹏，简正宗，简安助，李锦益，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]