一种油烟分离风机的叶轮制造技术

本实用新型专利技术涉及油烟机技术领域，尤其涉及一种油烟分离风机的叶轮，其包括支撑底盘，支撑底盘为圆环状；多个叶片，多个叶片环周阵列在支撑底盘的表面，相邻的叶片之间构成离心通道；滤网，每个离心通道内均设置有滤网；排液流道，排液流道连通有进液口和排液口；滤网包括靠近该叶轮的中轴线的近轴端和远离该叶轮的中轴线的远轴端，滤网的远轴端连通至进液口，以使滤网上的固液混合物能够穿过进液口后流进所述排液流道。该种油烟分离风机的叶轮在旋转的过程中，固液混合物在滤网上形成后，会及时从进液口进入排液流道并被排出，避免整个叶轮的惯量增加；滤网与叶轮的径向平行或成一定的夹角，产生错流分离效应，避免滤网堵塞。

Impeller of a kind of oil smoke separation fan

【技术实现步骤摘要】
一种油烟分离风机的叶轮
本技术涉及油烟机
，尤其涉及一种油烟分离风机的叶轮。
技术介绍
烹油烟是指食品加工过程中挥发的油脂、有机物及热氧化和热裂解产生的混合物。油烟的成分异常复杂，主要有脂肪酸、烷烃、烯烃、醛、酮、酯、芳香化合物和杂环化合物等，有300多种，成分会随所选用的食用油种类、操作条件、操作规模及操作温度等不同会有很大差异，油烟的形态极其特殊，含气液固三相，液固相颗粒为0.01～10μm之间可吸入气溶胶，能长时间悬浮于空气中。中国特色的高温烹饪，容易产生大量含油滴、气态的油烟污染物。气态污染物以挥发性有机化合物(VOCs)和半挥发性有机化合物(SVOCs)为主，排向大气后，可转化为二次有机气溶胶，从而产生更具毒性的细颗粒污染物。目前的油烟治理技术，大多强调末端治理，即在抽油烟机出风口处安装以静电捕集和湿法洗涤为主的净化设备。油烟是食用油在高温下产生大量热氧化分解产物，且黏度大，冷凝后，易在电极表面或设备管道沉积油垢，形成油垢，若长时间不清洗，则会阻碍电场放电或管道堵塞，降低净化设备的油烟处理能力，引发设备故障甚至火灾。因此，要减少油烟向大气排放，保证油烟的高效净化，需要改造前端的抽油烟机，增大分离净化成度，尽可能减少油雾进入末端的净化设备。现行市场上的抽油烟机主要通过改善油烟入口处的导油网或导油板来提高油脂分离度，但粒径较小的液固相，如PM10和PM2.5，仍能通过导油网，黏附在油烟机内腔和风机。部分企业采用“夹心层”的形式，在导油网中间添加一层静态不锈钢过滤网，油脂分离度明显提高；但长时间使用后，油滴在静态不锈钢过滤网的网孔上凝固，形成流动性较差的油膜，造成滤网堵塞、压降增大，油烟无法抽进烟气管道，故需频繁更换滤网。近些年，出现了离心分离概念的抽油烟机，其主要是利用离心力的原理，叶轮旋转，把油烟沿叶轮向外甩，叶轮设置有滤网，油烟被向外甩的过程中穿过滤网，滤网把空气与油脂、颗粒分开。但是，随着使用时间的加长，油脂、颗粒聚集在滤网上，滤网的质量不断增加，整个叶轮的惯量持续加大，系统负载不断增加；同时，油脂、颗粒不断聚集在滤网上，滤网被堵塞，滤网过滤效果越来越差。现有的叶轮都存在上述问题，上述问题使得离心分离概念的抽油烟机不具备实用性。为此，有必要研发出一种能够解决上述问题的叶轮。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油烟分离风机的叶轮，使用其进行油烟分离的分离效果好，且随着使用时间的增加，叶轮的惯量不会持续加大，也不会造成滤网的堵塞。为了达到上述的目的，本技术提供了一种油烟分离风机的叶轮，其包括支撑底盘，所述支撑底盘为圆环状；多个叶片，所述多个叶片环周阵列在所述支撑底盘的表面，相邻的所述叶片之间构成离心通道；滤网，每个所述离心通道内均设置有滤网；排液流道，所述排液流道连通有进液口和排液口；所述滤网包括靠近该叶轮的中轴线的近轴端和远离该叶轮的中轴线的远轴端，所述滤网的远轴端连通至所述进液口，以使所述滤网上的固液混合物能够穿过所述进液口后流进所述排液流道。进一步地，每个所述离心通道内均设置有至少两张滤网，所述排液流道连通有至少两个所述进液口，每张所述滤网的远轴端都连通至少一个所述进液口，以使所述滤网上的固液混合物能够穿过与该滤网所对应的进液口后流进所述排液流道。进一步地，所述至少两张滤网沿远离该叶轮的中轴线的方向向外排布并构成分离精度逐渐增加的逐级分离结构。进一步地，所述排液流道设置在所述叶片内，所述进液口设置在所述叶片的侧壁。进一步地，每个所述叶片包括第一侧壁和第二侧壁，所述滤网的近轴端与构成所述离心通道的其中一个叶片上的第一侧壁连接，所述滤网的远轴端与构成所述离心通道的另一个叶片上的第二侧壁连接；在所述第二侧壁上与每张所述滤网的远轴端相对应的位置处均设置有所述进液口。进一步地，所述叶片的剖面形状为圆弧状。进一步地，在每个所述离心通道内，离该叶轮的中轴线越远，所述进液口的开口越小。进一步地，在每个所述离心通道内，离该叶轮的中轴线越远，所述滤网与所述支撑底盘的径向之间的夹角越小。进一步地，所述支撑底盘上设置有动平衡矫正区，所述支撑底盘上设置有安装穿孔。进一步地，所述排液口连通排液管，所述排液管内设置有离心开启阀。本技术所提供的一种油烟分离风机的叶轮，使用其进行油烟分离的原理为离心分离，使用时采用电机带动该叶轮旋转，油烟从该叶轮的中部吸入，油烟在离心力的作用下向外运动并穿过滤网，滤网对油烟进行高效分离。相对于现有技术，该种油烟分离风机的叶轮在旋转的过程中，固液混合物在滤网上形成后，会及时从进液口进入排液流道并被排出，避免整个叶轮的惯量增加；滤网包括靠近该叶轮的中轴线的近轴端和远离该叶轮的中轴线的远轴端，这样的设置使滤网与叶轮的径向平行或成一定的夹角，产生错流分离效应，对滤网进行再生，清理被堵塞的滤孔，避免滤网堵塞。附图说明图1是本技术的油烟分离风机的叶轮的俯视图；图2是图1中的A处的局部放大图，并去除了部分滤网；图3是本技术的油烟分离风机的叶轮的立体结构示意图；图4是油烟分离时的原理图；图5是多个油烟分离风机的叶轮组装在一起时的立体结构示意图；图6是排液管的结构示意图；图7是多个油烟分离风机的叶轮组装在一起时的局部剖视图；图8是静压-空气流量测试曲线；图9是分离效率-空气流量测试曲线；图10是分离效率-油烟浓度曲线；图11是分离效率-运行时间曲线。【附图标记说明】01-中轴线、02-空气流动方向、03-固液混合物流动方向；1-支撑底盘、11-动平衡矫正区、12-安装穿孔、13-固定销；2-叶片、21-第一侧壁、22-第二侧壁、23-排液流道、24-进液口、25-排液口、26-排液管、261-腔体、262-弹簧、263-钢珠、27-插槽；3-离心通道；4-滤网、41-近轴端、42-远轴端。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术创造作详细说明。需要说明的是，在本申请中所提到的中轴，并不是指该油烟分离风机的叶轮包括实体的中轴，而是为了引出中轴线这个概念，该中轴线是指该油烟分离风机的叶轮在旋转时所绕的轴线，以能够更清楚地解释本申请。因此，该叶轮的实际结构中并不包括实体的中轴。本技术提供了一种油烟分离风机的叶轮，如图1至图6所示，其包括支撑底盘1，支撑底盘1为圆环状；多个叶片2，多个叶片2环周阵列在支撑底盘1的表面，相邻的叶片2之间构成离心通道3；滤网4，每个离心通道3内均设置有滤网4；排液流道23，排液流道23连通有进液口24和排液口25；滤网4均包括靠近该叶轮的中轴线01的近轴端41和远离该叶轮的中轴线01的远轴端42，滤网4的远轴端42连通进液口24，以使滤网4上的固液混合物能够穿过进液口24后流进排液流道23。该种油烟分离风机的叶轮，使用其进行油烟分离的原理为离心分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油烟分离风机的叶轮，其特征在于，包括/n支撑底盘，所述支撑底盘为圆环状；/n多个叶片，所述多个叶片环周阵列在所述支撑底盘的表面，相邻的所述叶片之间构成离心通道；/n滤网，每个所述离心通道内均设置有滤网；/n排液流道，所述排液流道连通有进液口和排液口；/n所述滤网包括靠近该叶轮的中轴线的近轴端和远离该叶轮的中轴线的远轴端，所述滤网的远轴端连通至所述进液口，以使所述滤网上的固液混合物能够穿过所述进液口后流进所述排液流道。/n

【技术特征摘要】
1.一种油烟分离风机的叶轮，其特征在于，包括
支撑底盘，所述支撑底盘为圆环状；
多个叶片，所述多个叶片环周阵列在所述支撑底盘的表面，相邻的所述叶片之间构成离心通道；
滤网，每个所述离心通道内均设置有滤网；
排液流道，所述排液流道连通有进液口和排液口；
所述滤网包括靠近该叶轮的中轴线的近轴端和远离该叶轮的中轴线的远轴端，所述滤网的远轴端连通至所述进液口，以使所述滤网上的固液混合物能够穿过所述进液口后流进所述排液流道。


2.根据权利要求1所述的油烟分离风机的叶轮，其特征在于，每个所述离心通道内均设置有至少两张滤网，所述排液流道连通有至少两个所述进液口，每张所述滤网的远轴端都连通至少一个所述进液口，以使所述滤网上的固液混合物能够穿过与该滤网所对应的进液口后流进所述排液流道。


3.根据权利要求2所述的油烟分离风机的叶轮，其特征在于，所述至少两张滤网沿远离该叶轮的中轴线的方向向外排布并构成分离精度逐渐增加的逐级分离结构。


4.根据权利要求2所述的油烟分离风机的叶轮，其特征在于，所述排液流道设置在所述叶片内，所述进液口设置在所述叶片的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀战，张传顺，
申请(专利权)人：悠飞广东顺德环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44