矿井防火隔断屏障制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿井防火隔断屏障，包括环形气囊和气囊支撑组件，所述环形气囊位于所述气囊支撑组件的外圆周，所述环形气囊中贮存有不足量的气体，所述矿井防火隔断屏障还包括补气组件，所述补气组件经过所述气囊支撑组件为所述环形气囊的内部补充气体。本实用新型专利技术中环形气囊中原本贮存有不足量的气体，当需要防火隔断时，通过补气组件对环形气囊进行补气，使环形气囊完全膨胀，然后将环形气囊的外侧紧密贴附矿井巷道的内壁，用于隔断火源。本实用新型专利技术中由于不需要增压泵，使整台矿井防火隔断屏障在巷道中方便运送行走。

Mine fire barrier

【技术实现步骤摘要】
矿井防火隔断屏障
本技术涉及矿井机械的
，尤其涉及一种矿井防火隔断屏障。
技术介绍
矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称，有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井，每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定，是矿井自体设计中必须解决好的关键问题之一。现有的矿井防火隔断屏障采用圆板与环形气囊粘接支撑，且圆板内部设置有气孔，且气孔中央设置有进气孔，与增压泵的排气孔连接呈一体，增压泵运行时，排出气体通过气孔进入环形气囊内，使得环形气囊膨胀而接触矿井内壁，且紧紧贴附内壁，隔断与其他部位的空气对通，直至这一侧的空气内氧气被燃烧消耗干净，而自动灭火，同时具有隔火性能。但现有的矿井防火隔断屏障存在以下问题：第一，由于增压泵本身重量较重，且采用滑轮在矿井内部行走，由于矿井巷道内地面存在崎岖不平，行走困难，且即便抬运也相对困难，同时还需要从外侧托引电源插座线作为增压泵运行使用，非常不方便；第二，环形气囊多采用铝箔层和棉布层胶粘制成，具有隔火特点，但隔热性能不好。因此，有必要设计一种在巷道中行走方便、隔热性能好的矿井防火隔断屏障。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在巷道中行走方便、隔热性能好的矿井防火隔断屏障。本技术的技术方案提供一种矿井防火隔断屏障，包括环形气囊和气囊支撑组件，所述环形气囊位于所述气囊支撑组件的外圆周，所述环形气囊中贮存有不足量的气体，所述矿井防火隔断屏障还包括补气组件，所述补气组件经过所述气囊支撑组件为所述环形气囊的内部补充气体。进一步地，所述补气组件包括气筒、活塞和活塞杆；所述活塞杆与所述活塞连接后插入到所述气筒的一端中，所述气筒的另一端与所述气囊支撑组件连接；推动所述活塞杆时，将所述气筒中的气体补充到所述环形气囊中。进一步地，所述活塞杆为螺杆，所述气筒上开设有螺纹孔，所述活塞杆穿过所述螺纹孔进入到所述气筒中。进一步地，所述补气组件还包括把手杆，所述把手杆连接在所述活塞杆的外端。进一步地，所述矿井防火隔断屏障还包括支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述补气组件，所述支撑组件包括支撑底板、导向筒和支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述补气组件连接，底端插入到所述导向筒中，所述导向筒的底端安装在所述支撑底板上，所述支撑杆能够沿所述导向筒上下伸缩。进一步地，所述支撑杆为螺杆，所述导向筒的内壁开设有与所述支撑杆配合的内螺纹。进一步地，所述导向筒的顶端设有转杆，通过转动所述转杆带动所述导向筒和所述支撑底板相对于所述支撑杆转动。进一步地，所述气囊支撑组件包括球腔和圆盘，所述球腔设置在所述圆盘的中心，所述球腔上开设有进气口和出气口，所述圆盘上开设有多条气道，所述进气口与所述补气组件连通，所述出气口与所述气道连通，所述气道通入所述环形气囊中。进一步地，所述环形气囊从外向内依次包括全棉阻燃斜纹纱卡层、铝箔层、棉锦阻燃布层、气凝胶粘层和玻璃纤维软毡层。进一步地，所述环形气囊的外缘间隔设有多个凸起。采用上述技术方案后，具有如下有益效果：本技术中环形气囊中原本贮存有不足量的气体，当需要防火隔断时，通过补气组件对环形气囊进行补气，使环形气囊完全膨胀，然后将环形气囊的外侧紧密贴附矿井巷道的内壁，用于隔断火源。本技术中由于不需要增压泵，使整台矿井防火隔断屏障在巷道中方便运送行走。附图说明参见附图，本技术的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：图1为本技术一实施例中矿井防火隔断屏障的主视局部剖切示意图；图2为本技术一实施例中环形气囊和气囊支撑组件中侧纵向剖切侧视示意图；图3为本技术一实施例中转杆分布示意图；图4为本技术一实施例中圆筒中侧横向剖切俯视示意图；图5为图1中a处的放大结构示意图。附图标记对照表：环形气囊1全棉阻燃斜纹纱卡层11铝箔层12棉锦阻燃布层13气凝胶粘层14玻璃纤维软毡层15凸起16气囊支撑组件2球腔21圆盘22进气口211出气口212气道221补气组件3气筒31活塞32活塞杆33把手杆34螺纹孔311圆抵板321支撑组件4支撑底板41导向筒42支撑杆43转杆44内螺纹部421具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或视为对技术技术方案的限定或限制。在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。本实施例中，如图1所示，矿井防火隔断屏障，包括环形气囊1和气囊支撑组件2，环形气囊1位于气囊支撑组件2的外圆周，环形气囊1中贮存有不足量的气体，矿井防火隔断屏障还包括补气组件3，补气组件3经过气囊支撑组件2为环形气囊1的内部补充气体。由于环形气囊1中原本贮存有不足量的气体，当需要防火隔断时，通过补气组件3对环形气囊1进行补气，使环形气囊1完全膨胀，然后将环形气囊1的外侧紧密贴附矿井巷道的内壁，用于隔断火源。本实施例中由于不需要增压泵，使整台矿井防火隔断屏障在巷道中方便运送行走。进一步地，如图1所示，补气组件3包括气筒31、活塞32和活塞杆33；活塞杆33与活塞32连接后插入到气筒31的一端中，气筒31的另一端与气囊支撑组件2连接；推动活塞杆33时，将气筒31中的气体补充到环形气囊1中。图1中气筒31的左侧与环形气囊1中的气体连通，右侧插入活塞32和活塞杆33，活塞32的右侧连接有圆抵板321，活塞杆33的左端连接在圆抵板321上。当环形气囊1不需要隔断火源时，活塞32和活塞杆33位于气筒31的右侧。当环形气囊1用于隔断火源时，向左推动活塞杆33，活塞杆33推动活塞32向气筒31的左侧移动，活塞32将气筒31中的气体推入到环形气囊1中，环形气囊1完全膨胀，与矿井巷道的内壁贴紧。进一步地，如图1所示，活塞杆33为螺杆，气筒31上开设有螺纹孔311，活塞杆33穿过螺纹孔311进入到气筒31中。具体为，螺纹孔311位于气筒31的右侧，活塞杆33旋转进入到螺纹孔311中，并进入到气筒31中。当需要推动活塞32向左侧推动时，顺时针转动活塞杆33，活塞杆33不断地旋转并进入到气筒31中。当环形气囊1不需要充气时，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿井防火隔断屏障，包括环形气囊和气囊支撑组件，所述环形气囊位于所述气囊支撑组件的外圆周，其特征在于，所述环形气囊中贮存有不足量的气体，所述矿井防火隔断屏障还包括补气组件，所述补气组件经过所述气囊支撑组件为所述环形气囊的内部补充气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿井防火隔断屏障，包括环形气囊和气囊支撑组件，所述环形气囊位于所述气囊支撑组件的外圆周，其特征在于，所述环形气囊中贮存有不足量的气体，所述矿井防火隔断屏障还包括补气组件，所述补气组件经过所述气囊支撑组件为所述环形气囊的内部补充气体。


2.根据权利要求1所述的矿井防火隔断屏障，其特征在于，所述补气组件包括气筒、活塞和活塞杆；
所述活塞杆与所述活塞连接后插入到所述气筒的一端中，所述气筒的另一端与所述气囊支撑组件连接；
推动所述活塞杆时，将所述气筒中的气体补充到所述环形气囊中。


3.根据权利要求2所述的矿井防火隔断屏障，其特征在于，所述活塞杆为螺杆，所述气筒上开设有螺纹孔，所述活塞杆穿过所述螺纹孔进入到所述气筒中。


4.根据权利要求2所述的矿井防火隔断屏障，其特征在于，所述补气组件还包括把手杆，所述把手杆连接在所述活塞杆的外端。


5.根据权利要求1所述的矿井防火隔断屏障，其特征在于，所述矿井防火隔断屏障还包括支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述补气组件，所述支撑组件包括支撑底板、导向筒和支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，王珑，何帅印，张超，
申请(专利权)人：神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61