一种联合收获机用传动带模拟加载试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种联合收获机用传动带模拟加载试验装置，包括主动带轮、传动带、热红外成像系统、张紧装置、激光测距仪、被动带轮，加热装置、制冷装置、电机、动力输入轴、壳体和加湿器。工作过程中，电机接收通过田间试验获取的联合收获机各部位不同工况下的载荷变化信号，模拟传动带的加载工况，加热装置、制冷装置和加湿器根据需要调节壳体内的温湿度以模拟田间实际工况，热红外成像系统实时获取传送带表面的温度变化并得到三维图谱，激光测距仪监测传动带运动过程中的跳动并得到传动带轨迹波动图。本发明专利技术装置可提高联合收获机用传动胶带的传动效率、拉伸强度、线绳粘合强度，为衡量传动带作业性能奠定坚实的基础。

A simulation loading test device for the drive belt of combine harvester

【技术实现步骤摘要】
一种联合收获机用传动带模拟加载试验装置
本专利技术属于联合收获机零部件设计及测试领域，具体涉及一种联合收获机用传动带模拟加载试验装置。
技术介绍
胶带传动系统作为机械传动中动力传递的重要方式，具有结构简单、传动平稳、价格低廉和缓冲吸振等特点，广泛应用于汽车、机械、家电和农机等各个领域，在国民经济各个领域发挥着越来越重要的作用。国外在传动胶带生产制造领域起步较早，所生产的传动带已形成品种多样、规格型号齐全的系列化产品。近年来，为满足耐高温、耐油、使用寿命长等苛刻的性能要求，国外先进胶带生产商，如日本Bando、美国Gates和德国ContiTech等公司，不断使用各种性能优良的材料，创新胶带工艺，并不断完善配套生产设备且非常注重产品质量控制，从原材料、半成品、成品及生产各道环节加强检测，进行质量跟踪、控制，其产品精度可达极高的等级。虽然目前国内生产联合收获机用传动胶带的生产企业达上百家，但大多数企业规模小，又由于我国传动带生产因起步晚、基础差，缺少自主知识产权，产品以仿造居多，产品质量稳定性、可靠性差，严重影响联合收获机作业效率，国内产品质量与国外发达相比仍具有相当差距，急需相关测试设备来辅助提升联合收获机用传动带的性能。
技术实现思路
为检验国产联合收获机用传动胶带在不同作业工况下的传动性能，本专利技术提供了一种联合收获机用传动带模拟加载试验装置。本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的：一种联合收获机用传动带模拟加载试验装置，包括主动带轮，所述主动带轮安装在动力输入轴的一端，动力输入轴的另一端与电机相连；还包括与主动带轮传动面平齐的被动带轮，被动带轮安装在磁粉制动器的输出轴上；主动带轮与被动带轮传动连接，正对传动带上方设有热红外成像系统和激光测距仪；传动带下方设有温湿度模拟装置。上述技术方案中，所述温湿度模拟装置包括加热装置、制冷装置和加湿器。上述技术方案中，所述主动带轮与被动带轮之间安装有张紧装置。上述技术方案中，所述被动带轮安装在壳体上，且被动带轮的位置可调，使得主动带轮与被动带轮之间的距离在500mm-3000mm范围内调节。上述技术方案中，所述壳体为中空长方体结构，其内部安装温湿度模拟装置、热红外成像系统、张紧装置和激光测距仪。上述技术方案中，所述加热装置使壳体内的温度在25°-100°范围内调节。上述技术方案中，所述制冷装置使壳体内的温度在-20°-25°范围内调节。上述技术方案中，所述加湿器使壳体内空气湿度在10％-95％范围内调节。本专利技术的有益效果为：针对胶带传动过程复杂，很难通过常规测试方法获取不同工况下(温度、湿度)胶带在带轮内的受力、变形和温升等微观过程变化规律，传动胶带结构优化设计缺乏详细信息支撑的问题，本专利技术设计的一种联合收获机用传动带模拟加载试验装置，通过向联合收获机用传动胶带模拟加载试验装置输入田间试验获取的联合收获机各部位不同工况下的载荷变化信号，同时增加被动带轮6的模拟负载，并通过模拟湿度、温度等环境，在室内进行试验，以验证新型传动胶带的传动性能。附图说明图1为本专利技术联合收获机用传动带模拟加载试验装置的主视图；图2为本专利技术联合收获机用传动带模拟加载试验装置的俯视图。图中，1-主动带轮，2-传动带，3-热红外成像系统，4-张紧装置，5-激光测距仪，6-被动带轮，7-加热装置I，8-制冷装置I，9-加热装置II，10-制冷装置II，11-输出扭矩可变、转速可调电机，12-联轴器，13-轴承座，14-固定端盖，15-动力输入轴，16-壳体，17-加湿器，18-磁粉制动器。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。如图1、2所示，一种联合收获机用传动带模拟加载试验装置，包括主动带轮1，传动带2，热红外成像系统3，张紧装置4，激光测距仪5，被动带轮6，加热装置I7，制冷装置I8，加热装置II9，制冷装置II10，输出扭矩可控、转速可调电机11，联轴器12，轴承座13，固定端盖14，动力输入轴15，壳体16，加湿器17以及磁粉制动器18。壳体16为一中空的长方体状腔体，主动带轮1安装在动力输入轴15的一端并用固定端盖14固定压紧，动力输入轴15的另一端穿过壳体16后经过轴承座13支撑，再通过联轴器12与输出扭矩可控、转速可调电机11的动力输出轴相连。磁粉制动器18位于壳体16外侧的平台上，磁粉制动器18的输出轴穿过壳体16后再安装被动带轮6，并保证主动带轮1的传动面与被动带轮6的传动面平齐；传动带2挂接在主动带轮1与被动带轮6的轮槽内，张紧装置4安装在壳体16上，且位于主动带轮1与被动带轮6之间，用于张紧主动带轮1与被动带轮6。热红外成像系统3、激光测距仪5悬挂于壳体16内，且正对传动带2，热红外成像系统3、激光测距仪5分立于张紧装置4两侧。加热装置I7、制冷装置I8、加热装置II9，制冷装置II10和加湿器17安装在传动带2下方的壳体16上。工作过程中，输出扭矩可控、转速可调电机11可接收通过田间试验获取的联合收获机各部位不同工况下的载荷变化信号，通过动力输入轴15传递至主动带轮1，主动带轮1通过传动带2带动被动带轮6转动；通过控制磁粉制动器18输出轴上的输出阻力扭矩，增加被动带轮6的模拟负载，模拟传动带的加载工况。加热装置I7、制冷装置I8、加热装置II9，制冷装置II10和加湿器17可以根据需要调节壳体16内的温度、湿度以模拟田间实际工况，热红外成像系统3可实时获取传送带2表面的温度变化，将温度信息存储于计算机中并绘制温度图谱。激光测距仪5用于监测传动带2运动过程中的跳动，实时将传动带2运动过程中的跳动信息，记录在电脑中并绘制传动带轨迹波动图。以温升变化、传动带轨迹波动为标准来衡量新型传动带的传动性能，其中温升变化较慢、传动带轨迹波动较小的传动带为优质传动带。本实施例中，被动带轮6在壳体16上的位置可以调节，保证在主动带轮1与被动带轮6之间的距离可在500mm-3000mm范围内调节，以适应随不同长度传动带测试的需要。加热装置I7与加热装置II9可使壳体16内的温度在25°-100°范围内调节。制冷装置I8与制冷装置II10可使壳体16内的温度在-20°-25°范围内调节。加湿器17可使壳体16内空气湿度在10％-95％范围内调节。所述实施例为本专利技术的优选的实施方式，但本专利技术并不限于上述实施方式，在不背离本专利技术的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联合收获机用传动带模拟加载试验装置，其特征在于，包括主动带轮(1)，所述主动带轮(1)安装在动力输入轴(15)的一端，动力输入轴(15)的另一端与电机(11)相连；还包括与主动带轮(1)传动面平齐的被动带轮(6)，被动带轮(6)安装在磁粉制动器(18)的输出轴上；主动带轮(1)与被动带轮(6)传动连接，正对传动带(2)上方设有热红外成像系统(3)和激光测距仪(5)；传动带(2)下方设有温湿度模拟装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种联合收获机用传动带模拟加载试验装置，其特征在于，包括主动带轮(1)，所述主动带轮(1)安装在动力输入轴(15)的一端，动力输入轴(15)的另一端与电机(11)相连；还包括与主动带轮(1)传动面平齐的被动带轮(6)，被动带轮(6)安装在磁粉制动器(18)的输出轴上；主动带轮(1)与被动带轮(6)传动连接，正对传动带(2)上方设有热红外成像系统(3)和激光测距仪(5)；传动带(2)下方设有温湿度模拟装置。


2.根据权利要求1所述的联合收获机用传动带模拟加载试验装置，其特征在于，所述温湿度模拟装置包括加热装置、制冷装置和加湿器(17)。


3.根据权利要求1所述的联合收获机用传动带模拟加载试验装置，其特征在于，所述主动带轮(1)与被动带轮(6)之间安装有张紧装置(4)。


4.根据权利要求1所述的联合收获机用传动带模拟加载试验装置，其特征在于，所述被动带轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁振伟，朱成，魏东，魏巍，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32