本发明专利技术提供了一种热解装置，包括：输送系统、预热箱、高温分解箱、降温箱以及载物装置；预热箱、高温分解箱以及降温箱依次连通，且均设置于输送系统上，输送系统能够输送载物装置依次进入预热箱、高温分解箱、降温箱，载物装置用于承载被热解件；预热箱、高温分解箱、降温箱内均设置有加热部件，预热箱的入口、预热箱和高温分解箱之间、高温分解箱和降温箱之间以及降温箱的出口均设置有可开闭的密闭门，密闭门用于将预热箱、高温分解箱以及降温箱封闭。上述方案通过采用分隔的加热区配合密闭门，有效隔断了各区域气体的外溢，防止高温有毒废气的外溢危害；可以实现连续大量生产，并且可通过调整各加热区的长度实现产能的调整。
Pyrolysis unit
【技术实现步骤摘要】
热解装置
本专利技术涉及晶体硅光伏组件领域，具体涉及一种热解装置。
技术介绍
晶体硅光伏组件是目前光伏市场主流产品，光伏组件一般使用寿命为20-30年，目前在2000年前后投入使用的组件已经开始进入退役期，同时由于各种质量和使用原因，也有数量相当庞大的报废组件存在，后续随着时间的推移，退役的组件数量将进入爆发期。大量的废旧组件需要进行无害化处理及资源回收。晶体硅光伏组件一般由晶体硅太阳电池、焊带、EVA、背板、玻璃、接线盒、铝边框等材料和部件组成，其中主要部分是由晶体硅太阳电池、焊带、EVA、背板、玻璃经过真空热压形成的层压板件，其厚度只有几毫米。为实现对晶体硅光伏组件的回收处，需要对其进行拆解，铝边框和接线盒这两个部件都可以通过机械方法拆除。层压件由于其中的EVA胶把各个材料粘结在一起，目前可用的拆解方法主要包括热处理分解、化学分解和粉碎筛选等方法。热处理分解可先加热剥离背板，再经过高温加热使EVA胶分解，从而得到全部分离的电池、焊带和玻璃，其缺点是能耗较高。化学分解使用化学溶剂溶解EVA，其缺点是化学溶剂成本高，溶解时间长，废液后续处理困难。粉碎筛选是将层压件直接机械粉碎，或者深冷后粉碎，再对碎片颗粒或粉末进行筛选分离，其缺点是回收材料的纯度低，价值低。热处理分解是目前采用较多的技术路线。但是现有的热分解装置设备简单，效率低，难以实现大批量的热解工作。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热解装置，以解决
技术介绍
中的至少一个技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种热解装置，包括：输送系统、预热箱、高温分解箱、降温箱以及载物装置；所述预热箱、高温分解箱以及降温箱依次连通，且均设置于所述输送系统上，所述输送系统能够输送所述载物装置依次进入所述预热箱、高温分解箱、降温箱，所述载物装置用于承载被热解件；所述预热箱、高温分解箱、降温箱内均设置有加热部件，所述预热箱的入口、所述预热箱和所述高温分解箱之间、所述高温分解箱和所述降温箱之间以及所述降温箱的出口均设置有可开闭的密闭门，所述密闭门用于将所述预热箱、高温分解箱以及降温箱封闭；所述预热箱、高温分解箱以及降温箱中的至少一者连通有进气管，所述预热箱、高温分解箱以及降温箱中的至少一者连通有排气管。可选地，所述预热箱和所述降温箱内的加热部件的加热温度范围为100-500℃；所述高温分解箱内的加热部件的加热温度范围为400-1000℃。可选地，所述载物装置包括支撑架和设置于所述支撑架上的承载面板，所述承载面板倾斜设置，用于承载所述被热解件。可选地，所述承载面板为镂空面板或者所述承载面板上开设有网孔。可选地，所述承载面板与水平面之间的夹角范围为30°～90°。可选地，所述承载面板的底部设置有沟槽，所述沟槽用于容纳热解后分离的部件。可选地，所述载物装置还包括夹持部件，所述夹持部件设置于所述承载面板上，用于固定所述被热解件。可选地，所述预热箱、高温分解箱以及降温箱中的至少一者的内部设置有热风循环装置，用于增加气体流动性。可选地，所述高温分解箱内的两侧壁上分别设置有所述加热部件，所述高温分解箱内的顶部设置有所述热风循环装置。可选地，所述输送系统为辊轴输送系统，所述预热箱、高温分解箱以及降温箱为一体式结构。上述方案通过采用分隔的加热区配合密闭门，有效隔断了各区域气体的外溢，防止高温有毒废气的外溢危害；进一步，该设备配合加热段分区，采用步进的工作运行方式，可以实现连续大量生产，并且可通过调整各加热区的长度实现产能的调整；进一步，该设备设置了降温箱，可避免层压件和载物装置过快冷却，造成材料破碎，影响后续处理，并且避免了高温材料对操作人员的危害。附图说明图1是本专利技术一实施方式中热解装置的示意图；图2是图1中热解装置在高温分解箱位置的剖面示意图；图3是图1中载物装置承载被热解物的示意图。附图标记：1-加热部件；2-热风循环装置；3-被热解件；4-封闭门；10-输送系统；20-预热箱；30-高温分解箱；40-降温箱；50-载物装置；51-支撑架；52-承载面板；53-沟槽。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参阅图1，本实施方式提供一种热解装置，包括：输送系统10、预热箱20、高温分解箱30、降温箱40以及载物装置50；预热箱20、高温分解箱30以及降温箱40依次连通，且均设置于输送系统10上，输送系统10能够输送载物装置50依次进入预热箱20、高温分解箱30、降温箱40，载物装置50用于承载被热解件3；预热箱20、高温分解箱30、降温箱40内均设置有加热部件1，预热箱20的入口、预热箱20和高温分解箱30之间、高温分解箱30和降温箱40之间以及降温箱40的出口均设置有可开闭的密闭门4，密闭门4用于将预热箱20、高温分解箱30以及降温箱40封闭；预热箱20、高温分解箱30以及降温箱40中的至少一者连通有进气管，预热箱20、高温分解箱30以及降温箱40中的至少一者连通有排气管。其中，被热解件3可以是一切需要热解的部件，针对不同的被热解件3可调整加热部件1的加热温度，在本实施方式中被热解件3为晶体硅光伏组件中的层压件，该层压件包括玻璃和被EVA胶粘在玻璃上的电池片和焊带。高温分解箱30内加热部件1的加热温度大于预热箱20内的加热部件1的加热温度和降温箱40内的加热部件1的的加热温度。这种分段式加热的方式是根据层压件材料的分解特性，考虑控制热损耗和操作安全而设置。被热解件3先进入预热箱20，预热箱20作为进料过渡区、废气隔离区和预热区，被热解件3在预热箱20中基本不产生分解，预热一定时间后进入高温分解箱30内加热，实现被热解件3中EVA或EVA和背板的完全分解；在高温分解箱30内加热预定时间后进入降温箱40内，降温箱40主要作为出料缓冲和废气隔离区。在降温箱40内预定时间后，载物装置50承载着分解后的被热解件3，从降温箱40送出，后续只需进行热解后分离部件的分拣收集即可。在预热箱20、高温分解箱30以及降温箱40内加热过程中，相应的密闭门4均关闭，以避免有毒废气的外溢。进气管和排气管用于向各个箱体内输送新鲜空气，并将各个箱体内有毒气体的排出，联合密闭门4的使用，保证热解产生的高温有毒废气不会外溢产生危害。密闭门4开合的方式可采用滑动或折叠方式，只要能够保证无气体泄漏即可。该热解装置工作时按照一定的节奏，每隔一段时间，设备中的所有载物装置50向前移动一个工位，然后停止。运动时相应的密闭门4打开，载物装置50通过后关闭。密闭门4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热解装置，其特征在于，包括：输送系统(10)、预热箱(20)、高温分解箱(30)、降温箱(40)以及载物装置(50)；/n所述预热箱(20)、高温分解箱(30)以及降温箱(40)依次连通，且均设置于所述输送系统(10)上，所述输送系统(10)能够输送所述载物装置(50)依次进入所述预热箱(20)、高温分解箱(30)、降温箱(40)，所述载物装置(50)用于承载被热解件(3)；/n所述预热箱(20)、高温分解箱(30)、降温箱(40)内均设置有加热部件(1)，所述预热箱(20)的入口、所述预热箱(20)和所述高温分解箱(30)之间、所述高温分解箱(30)和所述降温箱(40)之间以及所述降温箱(40)的出口均设置有可开闭的密闭门(4)，所述密闭门(4)用于将所述预热箱(20)、高温分解箱(30)以及降温箱(40)封闭；/n所述预热箱(20)、高温分解箱(30)以及降温箱(40)中的至少一者连通有进气管，所述预热箱(20)、高温分解箱(30)以及降温箱(40)中的至少一者连通有排气管。/n
【技术特征摘要】
1.一种热解装置，其特征在于，包括：输送系统(10)、预热箱(20)、高温分解箱(30)、降温箱(40)以及载物装置(50)；
所述预热箱(20)、高温分解箱(30)以及降温箱(40)依次连通，且均设置于所述输送系统(10)上，所述输送系统(10)能够输送所述载物装置(50)依次进入所述预热箱(20)、高温分解箱(30)、降温箱(40)，所述载物装置(50)用于承载被热解件(3)；
所述预热箱(20)、高温分解箱(30)、降温箱(40)内均设置有加热部件(1)，所述预热箱(20)的入口、所述预热箱(20)和所述高温分解箱(30)之间、所述高温分解箱(30)和所述降温箱(40)之间以及所述降温箱(40)的出口均设置有可开闭的密闭门(4)，所述密闭门(4)用于将所述预热箱(20)、高温分解箱(30)以及降温箱(40)封闭；
所述预热箱(20)、高温分解箱(30)以及降温箱(40)中的至少一者连通有进气管，所述预热箱(20)、高温分解箱(30)以及降温箱(40)中的至少一者连通有排气管。
2.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述预热箱(20)和所述降温箱(40)内的加热部件(1)的加热温度范围为100-500℃；
所述高温分解箱(30)内的加热部件(1)的加热温度范围为400-1000℃。
3.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述载物装置(50)包括支撑架(51)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊立云，王学孟，姚振宇，韩会丽，祁娜，欧舜杰，张存峰，谷金达，
申请(专利权)人：北京京能清洁能源电力股份有限公司北京分公司，顺德中山大学太阳能研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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