一种钢筋连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋连接器，包括外套筒，外套筒内部的两端各设有一组紧扣组件、内部的中部设有弹性组件，紧扣组件在所述弹性组件作用下卡紧钢筋，弹性组件包括螺旋弹簧与隔挡件，隔挡件设置在螺旋弹簧轴向的中部位置处。本实用新型专利技术的弹性组件中自带有的隔挡件，应用到钢筋连接器后，钢筋连接器的外套筒上不用安装隔挡件，因此简化了外套筒的结构，在保证钢筋连接性能的同时，降低了钢筋连接器的整体成本。

A kind of steel bar connector

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋连接器
本技术涉及建筑
，具体涉及到一种钢筋连接器。
技术介绍
钢筋是通过热轧工艺生产的，钢筋为圆形断面时叫做圆钢筋，钢筋在其纵向表面带有肋状纹时叫做带肋钢筋，带肋钢筋肋状纹用来促进钢筋和如混凝土的周围材料之间的锚固粘结。两根相邻带肋钢筋之间常见的连接方式有三种：1）以适当长度搭接两根钢筋后用扎丝绑扎，可以将足够的力从一个钢筋传递到另一个钢筋上。2）搭接两根钢筋后焊接，因为焊接部分能够直接传递力，因此钢筋搭建长度可以更短。3）机械连接，如下列文献所公开：专利文献1-US4033502A（1977.7.5），此装置将两根钢筋包含在圆柱型腔内的放热熔融化合物中，通过化学热熔融金属，将两根钢筋连接在一起，该方式对操作人员要求严格；专利文献2-CN1298995A（2001.6.13），此装置包括一个管状的紧扣装置，紧扣装置通过紧固螺帽与两根钢筋实现紧固，该装置需要扳手等工具辅助操作；专利文献3-CN206859523U（2018.1.9），此装置包括一个套筒，套管中央设隔板，隔壁两侧各设一各夹紧件与一个弹簧，夹紧件在弹簧的作用下夹紧内部的带肋钢筋，通过套筒来连接两根钢筋；与之类似的还有专利文献4-KR101654150B1（2016.9.9）、专利文献5-KR101654145B1（2016.9.9）及专利文献6-KR101951882B1（2019.2.25）。上述各种方式中，专利文献3、4、5、6在使用时操作最为简单便利，现场施工的工时与人工成本都最低，应用广泛。这些连接器在套筒中央固定有一个隔片，使两根钢筋在套筒中的插入深度基本相同，以保证钢筋连接的可靠性。这种设计使套筒结构复杂，可靠性也会降低。本申请解决的技术问题是简化上述套筒式钢筋连接器的结构。
技术实现思路
为了能快速、牢固的实现带肋钢筋的连接，同时降低连接器的成本，本技术提供了一种钢筋连接器。本技术采用的技术方案如下：一种钢筋连接器，包括外套筒，所述外套筒内部的两端各设有一组紧扣组件、内部的中部设有弹性组件，所述紧扣组件在所述弹性组件作用下卡紧钢筋，所述弹性组件包括螺旋弹簧与隔挡件，所述隔挡件设置在所述螺旋弹簧轴向的中部位置处。本技术的有益效果是：本技术的弹性组件中自带有一体结构的隔挡件，应用到钢筋连接器后，钢筋连接器的外套筒上不用安装隔挡件，因此简化了外套筒的结构，在保证钢筋连接性能的同时，降低了钢筋连接器的整体成本。优选的：所述隔挡件设置在所述螺旋弹簧轴向的正中位置处。优选的：所述螺旋弹簧包括同心设置的左弹簧体与右弹簧体，所述左弹簧体与右弹簧体通过横向弹簧丝连接为一体；所述横向弹簧丝形成所述隔挡件，所述左弹簧体、右弹簧体及横向弹簧丝构成异形弹簧。优选的：所述螺旋弹簧包括同心设置的左弹簧体与右弹簧体，所述左弹簧体与右弹簧体通过中间弹簧体连接为一体，所述中间弹簧体为直径两端大、中间小的哑铃状；所述中间弹簧体形成所述隔挡件，所述左弹簧体、右弹簧体及中间弹簧体构成变径螺旋弹簧。优选的：所述螺旋弹簧包括同心设置的左弹簧体与右弹簧体，所述左弹簧体与右弹簧体之间设隔板，所述隔板与所述左弹簧体、右弹簧体之间通过插接紧配、焊接或注塑形成一体。优选的：所述外套筒的两端为端部小、中间大的锥孔，所述紧扣组件包括至少两个瓣状的卡爪，所述卡爪的外壁为锥面、并与所述外套筒两端的锥孔匹配，所述卡爪的内壁设有倒勾状的卡槽。优选的：所述紧扣组件在靠向所述弹性组件的一端设有所述弹性组件的容纳环槽。优选的：所述外套筒由一号筒体与二号筒体拼装而成，所述一号筒体与二号筒体通过螺纹连接。优选的：一号筒体与二号筒体的外表面均设有安装工艺槽。优选的：所述外套筒两端的管口处设有朝内设置的环状凸缘。附图说明图1是本技术实施例一的示意图。图2是本技术实施例一的爆炸示意图。图3是本技术实施例一的剖视示意图。图4是本技术实施例一中弹性组件的示意图。图5是本技术实施例一中横向弹簧丝被标识后的示意图。图6是本技术实施例一中一号筒体的示意图。图7是本技术实施例一中紧扣组件的示意图。图8是本技术实施例二中弹性组件的示意图。图9是本技术实施例三中弹性组件的示意图。图10是本技术实施例三中弹性组件的爆炸示意图。图11是本技术实施例四中弹性组件的示意图。100-弹性组件，101-左弹簧体，102-右弹簧体，103-横向弹簧丝，104-中间弹簧体，105-隔板，106-插接部，200-外套筒，201-一号筒体，202-二号筒体，203-安装工艺槽，204-环状凸缘，300-紧扣组件，301-卡爪，302-卡槽，303-容纳环槽。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。实施例一，如图1~7所示，为一种带肋钢筋的连接器，该连接器包括外套筒200，外套筒200的内部两端各设有一组紧扣组件300、内部中部设有弹性组件100，紧扣组件300在弹性组件100作用下卡紧钢筋，弹性组件包括螺旋弹簧与隔挡件，隔挡件设置在螺旋弹簧轴向的中部位置处。具体的：弹性组件100外形为圆柱弹簧，包括同心设置的左弹簧体101与右弹簧体102，二者通过横向弹簧丝103连接，左弹簧体101、右弹簧体102与横向弹簧丝103由一根弹簧钢丝加工成异形弹簧，横向弹簧丝103自然形成隔挡件；外套筒200的两端为端部小、中间大的锥孔，紧扣组件300包括至少两个瓣状的卡爪301，卡爪301的外壁为锥面、并与外套筒200两端的锥孔匹配，卡爪301的内壁设有倒勾状的卡槽302，卡槽302用于卡紧带肋钢筋。实施例一的弹性组件100中自带有一体结构的隔挡件，应用到钢筋连接器后，钢筋连接器的外套筒200上不用安装隔挡件，因此简化了外套筒200的结构，在保证钢筋连接性能的同时，降低了钢筋连接器的整体成本。实施例一，如图9、11所示，紧扣组件300在靠向弹性组件100的一端设有弹性组件100的容纳环槽303。容纳环槽303对弹性组件100的径向位置起限定作用，省去了专利文献3中的塑料支架，进一步简化钢筋连接器的结构，降低了成本。实施例一，如图1~3、6所示，外套筒200由一号筒体201与二号筒体202拼装而成，一号筒体201与二号筒体202通过螺纹连接，一号筒体201与二号筒体202的外表面均设有安装工艺槽203。安装工艺槽203便于扳手或机械手的夹持，使外套筒200能实现机械化组装，从而提高生产效率。实施例一，如图3、6所示，外套筒200两端的管口处设有朝内设置的环状凸缘204。环状凸缘204对紧扣组件300的轴向位置起限定作用，避免紧扣组件300中的某个卡爪301从外套筒200的管口处冲出，从而保证带肋钢筋卡固的可靠性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋连接器，包括外套筒，所述外套筒内部的两端各设有一组紧扣组件、内部的中部设有弹性组件，所述紧扣组件在所述弹性组件作用下卡紧钢筋，其特征在于：所述弹性组件包括螺旋弹簧与隔挡件，所述隔挡件设置在所述螺旋弹簧轴向的中部位置处。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋连接器，包括外套筒，所述外套筒内部的两端各设有一组紧扣组件、内部的中部设有弹性组件，所述紧扣组件在所述弹性组件作用下卡紧钢筋，其特征在于：所述弹性组件包括螺旋弹簧与隔挡件，所述隔挡件设置在所述螺旋弹簧轴向的中部位置处。


2.根据权利要求1所述的钢筋连接器，其特征在于：所述隔挡件设置在所述螺旋弹簧轴向的正中位置处。


3.根据权利要求1所述的钢筋连接器，其特征在于：所述螺旋弹簧包括同心设置的左弹簧体与右弹簧体，所述左弹簧体与右弹簧体通过横向弹簧丝连接为一体；所述横向弹簧丝形成所述隔挡件，所述左弹簧体、右弹簧体及横向弹簧丝构成异形弹簧。


4.根据权利要求1所述的钢筋连接器，其特征在于：所述螺旋弹簧包括同心设置的左弹簧体与右弹簧体，所述左弹簧体与右弹簧体通过中间弹簧体连接为一体，所述中间弹簧体为直径两端大、中间小的哑铃状；所述中间弹簧体形成所述隔挡件，所述左弹簧体、右弹簧体及中间弹簧体构成变径螺旋弹簧。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴海明，
申请(专利权)人：柴海明，
类型：新型
国别省市：浙江;33