一种径向柱塞泵制造技术

技术编号:23977988 阅读:44 留言:0更新日期:2020-04-29 10:04
本发明专利技术提供一种径向柱塞泵,包括至少一个柱塞泵模块,每一个柱塞泵模块包括机架和曲柄滑动机构,其中:机架上开设有至少一组柱塞孔,每一组柱塞孔沿机架的圆周方向分布,每一柱塞孔内设置有一个柱塞;机架内部与每一个柱塞孔之间通过连杆通道连通;曲柄滑动机构包括曲轴和多个连杆;多个连杆沿曲轴的周向分布且每一连杆的第一端与曲轴旋转连接;曲轴置于机架中且曲轴的一端延伸至机架的外部以与驱动源连接,曲轴在驱动源的驱动下在机架内旋转;每一连杆穿过连杆通道后其第二端与柱塞连接。以上方案适于大流量以及流量需要调节的应用场景,并且,能够使柱塞泵整体结构更加紧凑。

A radial piston pump

【技术实现步骤摘要】
一种径向柱塞泵
本专利技术涉及液压装置应用
,具体地,涉及一种径向柱塞泵。
技术介绍
往复柱塞泵是矿用液压动力中必不可少的设备。为减小设备功率/体积比,提出了一种径向柱塞泵结构。现有径向柱塞泵结构,如图1所示,机架1内均布有多个液压柱塞4,每个柱塞杆端部的滚轮2在柱塞复位弹簧3的作用下压紧在偏心轮2上。每个液压柱塞4都有一个控制其吸排油和充放由的液压回路,回路由吸油单向阀5,排油单向阀10,二位二通电磁截止阀6,二位三通电磁截止阀8组成。其中,为当液压柱塞4吸油时,吸油单向阀5开启,排油单向阀10关闭。反之,液压柱塞4排油时,排油单向阀10开启,吸油单向阀5关闭。一个往复周期,液压油从油箱7被吸入,然后以高压油储存在蓄能器9中。在每个柱塞的液压控制回路中,当二位二通电磁截止阀6处于右位时,液压柱塞4正常吸排油;而当二位二通电磁截止阀6处于左位,且二位三通电磁截止阀8处于右位时,则液压回路中的吸油单向阀5被短路,柱塞腔中的油液总是直接与油箱7相通,液压柱塞4虽然做往复运动,但不排油,排油单向阀10一直关闭。上述方案中,复位弹簧3在长期使用之后其弹性性能会下降,影响液压柱塞4的往复运动。另外,采用上述结构其柱塞泵的体积结构较大,而其流量受限于柱塞数量和外形尺寸的影响难以做到流量的最大化;而且采用现有技术中的柱塞泵结构产品开发中的单柱塞、3柱塞、5柱塞泵以及其他各种数量柱塞的情况下均需要开发不同的泵壳体,铸造箱体成本和库存压力较大。
技术实现思路
本专利技术实施例旨在提供一种径向柱塞泵,以解决现有技术中径向柱塞泵体积大、流量受限以及不同类型柱塞泵需要设计不同壳体导致的成本增加的技术问题。为此,本专利技术提供一种径向柱塞泵,包括至少一个柱塞泵模块,所述柱塞泵模块包括机架和曲柄滑动机构,其中:所述机架上开设有至少一组柱塞孔,每一组所述柱塞孔沿机架的圆周方向分布,每一所述柱塞孔内设置有一个柱塞;所述机架内部与每一个所述柱塞孔之间通过连杆通道连通;所述曲柄滑动机构包括曲轴和多个连杆;多个所述连杆沿所述曲轴的周向分布且每一所述连杆的第一端与所述曲轴旋转连接;所述曲轴置于所述机架中且所述曲轴的一端延伸至所述机架的外部以与驱动源连接,所述曲轴在所述驱动源的驱动下在所述机架内旋转;每一所述连杆穿过所述连杆通道后其第二端与所述柱塞连接。可选地,上述的径向柱塞泵中,每一所述柱塞泵模块中:所述曲柄滑动机构中还包括多个滑块;每一所述滑块设置于一个所述连杆的第二端上且与所述连杆的第二端旋转连接;每一所述连杆穿过所述连杆通道后其上的所述滑块与所述柱塞连接。可选地,上述的径向柱塞泵中,每一所述柱塞泵模块中:所述机架上开设多组所述柱塞孔,多组所述柱塞孔沿所述机架的轴向方向均匀布置。可选地,上述的径向柱塞泵中,所述柱塞泵模块包括多个,多个所述柱塞泵模块串联连接。可选地,上述的径向柱塞泵中,还包括联轴器;任意相邻的两个所述柱塞泵模块,其中的曲轴通过所述联轴器连接。可选地,上述的径向柱塞泵中,还包括法兰件:任意相邻的两个所述柱塞泵模块,其中的机架通过所述法兰件连接。可选地,上述的径向柱塞泵中,每一所述柱塞泵模块中:所述机架包括沿机架的轴截面对称分布的第一机架部件和第二机架部件;所述第一机架部件和所述第二机架部件固定连接。可选地,上述的径向柱塞泵中,每一所述柱塞泵模块中:所述曲轴包括中轴和套接于所述中轴外部的轴套,所述轴套外部成型有适于与所述连杆旋转连接的连接部;所述轴套包括沿中轴的轴截面对称分布的第一轴套部件和第二轴套部件;所述第一轴套部件和所述第二轴套部件固定连接。可选地,上述的径向柱塞泵中,每一所述柱塞泵模块中:四个所述柱塞孔为一组,其中两个所述柱塞孔对称地设置于所述第一机架部件上,另外两个所述柱塞孔对称地设置于所述第二机架部件上。可选地,上述的径向柱塞泵中,每一所述柱塞泵模块中:所述机架上设置有1组柱塞孔或者3组柱塞孔或者5组柱塞孔。本专利技术提供的以上技术方案,与现有技术相比,至少具有以下有益效果:本专利技术提供的径向柱塞泵,包括至少一个柱塞泵模块,柱塞泵模块的数量可以根据流量的需求进行选择,当流量需求大时,可以将多个柱塞泵模块串联连接,从而使径向柱塞泵适于大流量以及流量需要调节的应用场景。并且,在每一柱塞泵模块中,通过曲柄滑动机构驱动柱塞在柱塞孔内往复运动,且沿着柱塞泵的周向设置了多个柱塞,从而能够使柱塞泵模块整体结构更加紧凑,实现相同流量的情况下本方案中的柱塞泵能够具有更小的体积。附图说明图1为现有技术中径向柱塞泵结构示意图;图2为本专利技术一个实施例所述柱塞泵模块的立体结构示意图;图3为图1所示柱塞泵模块的主视图;图4为本专利技术一个实施例所述多个柱塞泵模块串联后得到的径向柱塞泵的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术的简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中,术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。另外,本专利技术以下实施例中的各个方案只要不彼此冲突,则可以根据实际需要进行组合。本专利技术以下实施例中,其中径向柱塞泵中,对于柱塞如何实现吸油和排油的方式可以采用现有技术中的方案,在本方案中不再详细描述。本专利技术的改进点主要在于如何实现对柱塞进行驱动,以及如何在不提高成本的前提下提高柱塞泵对于流量需求的匹配。本实施例提供一种径向柱塞泵,包括至少一个柱塞泵模块,如图2至图3所示,所述柱塞泵模块包括机架100和曲柄滑动机构200,其中:所述机架100上开设有至少一组柱塞孔101,每一组所述柱塞孔101沿机架的圆周方向分布,每一所述柱塞孔101内设置有一个柱塞102;所述机架100内部与每一个所述柱塞孔101之间通过连杆通道103连通。参考图3,四个所述柱塞孔101为一组。所述曲柄滑动机构200包括曲轴201和多个连杆202;多个所述连杆202沿所述曲轴201的周向分布且每一所述连杆202的第一端与所述曲轴201旋转连接;所述曲轴201置于所述机架100中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种径向柱塞泵,其特征在于,包括至少一个柱塞泵模块,所述柱塞泵模块包括机架和曲柄滑动机构,其中:/n所述机架上开设有至少一组柱塞孔,每一组所述柱塞孔沿所述机架的圆周方向分布,每一所述柱塞孔内设置有一个柱塞;所述机架内部与每一个所述柱塞孔之间通过连杆通道连通;/n所述曲柄滑动机构包括曲轴和多个连杆;多个所述连杆沿所述曲轴的周向分布且每一所述连杆的第一端与所述曲轴旋转连接;所述曲轴置于所述机架内且所述曲轴的一端延伸至所述机架的外部以与驱动源连接,所述曲轴在所述驱动源的驱动下在所述机架内旋转;每一所述连杆穿过所述连杆通道后其第二端与所述柱塞连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种径向柱塞泵,其特征在于,包括至少一个柱塞泵模块,所述柱塞泵模块包括机架和曲柄滑动机构,其中:
所述机架上开设有至少一组柱塞孔,每一组所述柱塞孔沿所述机架的圆周方向分布,每一所述柱塞孔内设置有一个柱塞;所述机架内部与每一个所述柱塞孔之间通过连杆通道连通;
所述曲柄滑动机构包括曲轴和多个连杆;多个所述连杆沿所述曲轴的周向分布且每一所述连杆的第一端与所述曲轴旋转连接;所述曲轴置于所述机架内且所述曲轴的一端延伸至所述机架的外部以与驱动源连接,所述曲轴在所述驱动源的驱动下在所述机架内旋转;每一所述连杆穿过所述连杆通道后其第二端与所述柱塞连接。


2.根据权利要求1所述的径向柱塞泵,其特征在于,每一所述柱塞泵模块中:
所述曲柄滑动机构中还包括多个滑块;每一所述滑块设置于一个所述连杆的第二端上且与所述连杆的第二端旋转连接;
每一所述连杆穿过所述连杆通道后其上的所述滑块与所述柱塞连接。


3.根据权利要求2所述的径向柱塞泵,其特征在于,每一所述柱塞泵模块中:
所述机架上开设多组所述柱塞孔,多组所述柱塞孔沿所述机架的轴向方向均匀布置。


4.根据权利要求1-3任一项所述的径向柱塞泵,其特征在于:
所述柱塞泵模块包括多个,多个所述柱塞泵模块串联连接。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:韦文术李然刘昊叶健刘波张晶晶
申请(专利权)人:北京天地玛珂电液控制系统有限公司北京煤科天玛自动化科技有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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