可燃气体减污节能器制造技术

本实用新型专利技术是提供一种改进型的减污节能器，它克服了以上节能器产品存在的缺点，使用效果更加明显。它是由以下部件组成：（１）燃气通道、（２）强磁裂化体、（３）重叠区、（４）强铁、（５）接头、（６）外壳及嵌入式的（７）密封材料。并有二种结构：（１）绞接式适合在软性联接灶具的燃气系统中安装，剪断胶管将其叉接在胶管断开处距灶具５０ｍｍ－１５０ｍｍ之间；（２）嵌入式适合在硬管联接灶具的燃气系统中安装，将其叉嵌入距灶具５０ｍｍ－１５０ｍｍ的硬管中。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
可燃气体减污节能器是属于净化环境、节约能源
的产物。目前，国内生产销售的煤气节能阀、GH－2型兰辉牌液化气节能减污阀、JN——8811型液化气节能器及JN——8942型燃气节能器等存在的缺点是：（1）节能效率低，一般台架测试结果为10％左右。（2）磁能利用率低。（3）产品成本高。（4）内型结构存在磁性材料与燃气直接接触易被腐蚀使之寿命缩短。（5）只适合使用胶管的燃气系统。本技术的目的是：提供一种改进型减污节能器，它克服了以上几种产品存在的缺点。本技术的是这样实现的：根据管路的结构特点设计非磁性材料的燃气处理通道（1），它的尺寸控制在4mm～7mm之间。通道外安装强磁裂化体（2），此种裂化体的轴向长度是经向长度的3～5倍。强磁裂化体的数量设置4～12件，根据裂体的配组数，二件以上为一组，在相临二组间设重叠区（3），使得通道内透射进去的磁场梯度、旋度更加完善，以利对燃气的裂解。强磁裂化体外面贴附着铁磁性材料的强铁（4），使得每件强磁裂化体发射出的磁场迴路延伸得更远，这样通道中的零磁中心就会变得更小。通道二端设置与使用胶管内径相配套的接头（5），它的外径选择φ9.5mm～φ16mm之间。嵌入式不设计接头，直接嵌入硬管燃气系统的通道中，使得燃气从嵌入式的中心孔中通过。本技术使得燃气携带、传递磁能的速度加快，燃气灶具使用本装置初期的滞后期缩短，可燃气体被处理得更加充分，燃烧后排放气体中的有害气体更明显地减少，以减污达到节能的目的。由于是在通道外面安装强磁裂化体，可燃气体不直接与裂化体接触，加之人为地在安装-->裂化体同时对它进行密封处理，使得寿命延长。由于采用了重叠区使裂化体材料用量减少，而磁能利用率提高，激化过程延长。本技术的具体结构由以下实施例及附图给出：图1是本技术针对使用胶管的燃气系统提出的绞接式装配图。图2是本技术针对使用硬管的燃气系统提出的嵌入式装配图。下面结合图1、图2详细说明依据本技术提出的具体装置的细节（图1、图2使用序号相同）。该装置包括：一个缩小的燃气通道（1）；通道外安装4～12件强磁裂化体（2），二件以上为一组，配组对应，相临二组间有一个重叠区（3），若设置n组则重叠区数为n－1个；裂化体背面安装铁磁性材料的强铁（4）；通道二端设计与相应胶管绞接的接头（5），其尺寸根据绞接的胶管内径相同从φ9.5mm～φ16mm；图1中的（6）为密封外壳；嵌入式不设计接头，它的外径与硬管系统靠近灶具一端的硬管内径相同，图2中的（7）为密封材料。本技术是利用特定磁场的磁能裂化及磁能扩散的原理，因此仍存在滞后期。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可燃气体减污节能器其结构特征如下：包括一个φ４ｍｍ～φ７ｍｍ的非磁性材料的燃气处理通道（１）；通道外安装强磁裂化体（２），此种裂化体的轴向长度是经向长度的３～５倍；强磁裂化体的数量４～１２件，根据裂化体的配组数，二件以上为一组，在相临二组之间重叠区（３），此种重叠区（如为Ｎ组）为Ｎ－１个；强磁裂化体外面贴附着铁性材料的强铁（４）；通道二端设置φ９．５ｍｍ～φ１６ｍｍ的接头（５）（绞接式）；绞接式的裂化体分布区使用密封外壳（６）封闭。

【技术特征摘要】
1、可燃气体减污节能器其结构特征如下：包括一个Φ4mm～Φ7mm的非磁性材料的燃气处理通道(1)；通道外安装强磁裂化体(2)，此种裂化体的轴向长度是经向长度的3～5倍；强磁裂化体的数量4～12件，根据裂化体的配组数，二件以上为一组，在相临二组之间重叠区(3)，此种重叠区(如为N组)为N-1个；强磁裂化体外面贴附着铁性材料的强铁(4)；通...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡华，蔡斌，
申请(专利权)人：蔡华，蔡斌，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]