一种应用于棉织物的微纳米气泡退浆水洗系统技术方案

一种应用于棉织物的微纳米气泡退浆水洗系统，属于布料去浆技术领域。包括退浆槽，在退浆槽的下部充满有退浆液，布料（5）在导布辊（7）上行进退浆，其特征在于：设置有对布料进行挤压的轧液机构（13），还设置有供液机构，循环泵（24）将微纳米气泡发生器（27）在蓄水槽（25）内生成的气泡液送入退浆槽中并经过喷淋管（20）喷出，喷淋管（20）设置在退浆槽中，且喷淋管（20）的出口朝向布料（5）。在本应用于棉织物的微纳米气泡退浆水洗系统中，通过设置微纳米气泡发生器，由微纳米气泡发生器在蓄水槽内生成气泡水，布料在退浆槽内利用气泡水进行退浆，提高了退浆效果，并且大大降低了耗水量。

A micro nano bubble desizing and washing system for cotton fabric

【技术实现步骤摘要】
一种应用于棉织物的微纳米气泡退浆水洗系统
一种应用于棉织物的微纳米气泡退浆水洗系统，属于布料退浆

技术介绍
织物织造前，为便于后续织造，经纱一般都要经过上浆处理，使经纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜。而退浆则是指将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料的加工过程。现有技术中，棉类织物长车印染生产线普遍采用逐格逆流水洗方式，对于稀薄织物而言，水洗效果尚可，但是对于粗厚类的织物，往往存在冲洗效果不佳的情况，因此造成了耗水量大且布面残留浆料不均匀的现象，后续印染得色量不均匀，严重影响产品实物质量水平。更为严重的是，传统的退浆水洗工艺存在耗水量大的问题，经调研发现，棉类织物长车前处理耗水平均约55-60吨/万米，其中90%以上的耗水量来自水洗工序，常规织物生产车速一般控制60米/分钟，日开车16小时计算，每天会形成约345.6吨的废水，因此如何降低长车生产中水洗环节用水量，成为众多印染企业迫切要解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于棉织物的微纳米气泡退浆水洗系统，包括退浆槽，在退浆槽的下部充满有退浆液，在退浆槽内设置有若干导布辊（7），布料（5）进入退浆槽后往复缠绕在导布辊（7）上，布料（5）在导布辊（7）上行进的过程中多次浸入退浆液中，其特征在于：在退浆槽内部上方设置有轧液机构（13），在轧液机构（13）中设置有一组轧液轮，布料（5）自导布辊（7）输出后进入轧液机构（13）并从轧液轮中穿过后经退浆槽的出口输出；/n还设置有供液机构，供液机构包括蓄水槽（25）和循环泵（24），自退浆槽中溢流出的退浆液返回蓄水槽（25）中，在蓄水槽（25）内设置有微纳米气泡发生器（27），蓄水槽（25）内的退浆液经微纳米气泡...

【技术特征摘要】
1.一种应用于棉织物的微纳米气泡退浆水洗系统，包括退浆槽，在退浆槽的下部充满有退浆液，在退浆槽内设置有若干导布辊（7），布料（5）进入退浆槽后往复缠绕在导布辊（7）上，布料（5）在导布辊（7）上行进的过程中多次浸入退浆液中，其特征在于：在退浆槽内部上方设置有轧液机构（13），在轧液机构（13）中设置有一组轧液轮，布料（5）自导布辊（7）输出后进入轧液机构（13）并从轧液轮中穿过后经退浆槽的出口输出；
还设置有供液机构，供液机构包括蓄水槽（25）和循环泵（24），自退浆槽中溢流出的退浆液返回蓄水槽（25）中，在蓄水槽（25）内设置有微纳米气泡发生器（27），蓄水槽（25）内的退浆液经微纳米气泡发生器（27）生成气泡液，循环泵（24）将蓄水槽（25）内的气泡液抽出并经过喷淋管（20）喷出，喷淋管（20）设置在退浆槽中，且喷淋管（20）的出口朝向布料（5）。


2.根据权利要求1所述的应用于棉织物的微纳米气泡退浆水洗系统，其特征在于：所述的轧液机构（13）包括减速机，所述的轧液轮中其中一个作为主动轮安装在减速机的输出端，另一个作为从动轮与主动轮紧密接触，驱动电机（12）安装在减速机的输入端。


3.根据权利要求1所述的应用于棉织物的微纳米气泡退浆水洗系统，其特征在于：在所述退浆槽内的中部设置有溢流台，在溢流台的后部设置有溢流槽（15），在溢流槽（15）的底部安装有溢流管（18），所述退浆液液面高于溢流台之后进入溢流槽（15），并经由溢流管（18）流入所述蓄水槽（25）中。


4.根据权利要求3所述的应用于棉织物的微纳米气泡退浆水洗系统，其特征在于：在所述溢流管（18）中安装有过滤器（16）。


5.根据权利要求3所述的应用于棉织物的微纳米气泡退浆水洗系统，其特征在于：在退浆槽的内部上方设有一组水平的导布辊（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开苗，梅伟，张旭芳，李育博，曹修平，杨秀稳，国立杰，梁颜玲，
申请(专利权)人：山东轻工职业学院，
类型：新型
国别省市：山东;37