一种飞靶回流衔接装置及PTH生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种飞靶回流衔接装置及PTH生产线，其中，飞靶回流衔接装置包括：飞靶导向管及飞靶升降组件，所述飞靶导向管与所述飞靶升降组件相连接，所述飞靶升降组件用于驱动飞靶导向管从第一预设位置移动至第二预设位置；当所述飞靶导向管处于第一预设位置时，飞靶导向管与PTH生产线中的飞靶回流管相衔接；当所述飞靶导向管处于第二预设位置时，飞靶导向管与PTH生产线中的飞靶移动管相衔接。本实用新型专利技术所提供的飞靶回流衔接装置，可利用飞靶升降组件驱动飞靶导向管升降，而飞靶衔接管可与飞靶回流管及飞靶移动管相衔接，为飞靶回流提供了结构基础，配合飞靶回流管可实现飞靶回流，实现持续不断的电镀作业，提高生产效率。

A kind of flying target reflux connecting device and PTH production line

【技术实现步骤摘要】
一种飞靶回流衔接装置及PTH生产线
本技术涉及电镀设备
，尤其涉及的是一种飞靶回流衔接装置及PTH生产线。
技术介绍
如图1所示，传统的PTH生产线包括：药槽1、不锈钢挂笼2、薄板3（即待渡产品）、吹风机4及毛刷5；其利用不锈钢挂笼2放置产品后，在PTH生产线每一个药槽进行浸泡循环作业。在进行电镀作业时，不锈钢挂笼2沿钢丝绳从起点向终点移动；在完成电镀作业后，不锈钢挂笼2沿钢丝绳从终点向起点移动；通过不锈钢挂笼2容置待渡产品，由于磁场效应，不锈钢挂笼将影响电镀效果。为了解决磁场效应影响电镀效果的问题，现有技术改善了PTH生产线的结构，如图2所示，改善后的PTH生产线设置了夹持待渡产品的飞靶20，并在生产时将两端使用陪渡条40进行陪渡。改善后的PTH生产线有效解决了磁场效应带来的问题，但其与传统PTH生产线有一个共同的缺点：无论不锈钢挂笼还是飞靶，在电镀作业时都是沿导向杆从起点向终点移动，在电镀完成后飞靶/不锈钢挂笼回流时，再次沿同一导向杆从终点移动。即：无论是传统PTH生产线还是现有PTH生产线皆无法实现循环不断的电镀作业，其根源就在于不具有实现飞靶/不锈钢挂笼回流的结构基础。可见，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种飞靶回流衔接装置及PTH生产线，旨在解决现有PTH生产线不具有实现飞靶/不锈钢挂笼回流的结构基础的问题。本技术的技术方案如下：一种飞靶回流衔接装置，其包括：飞靶导向管及飞靶升降组件，所述飞靶导向管与所述飞靶升降组件相连接，所述飞靶升降组件用于驱动飞靶导向管从第一预设位置移动至第二预设位置；当所述飞靶导向管处于第一预设位置时，飞靶导向管与PTH生产线中的飞靶回流管相衔接；当所述飞靶导向管处于第二预设位置时，飞靶导向管与PTH生产线中的飞靶移动管相衔接。在进一步地优选方案中，所述飞靶升降组件包括：升降驱动源、连接架及升降导向部件，所述连接架与升降驱动源、升降导向部件及飞靶导向管相连接，所述升降驱动源用于驱动连接架升降，所述升降导向部件用于为连接件的升降导向。在进一步地优选方案中，所述升降导向部件包括：导向竖管、滑动轮及连接板，所述连接板与所述连接架相连接，所述滑动轮可转动连接于所述连接板，所述导向竖管竖直设置且与滑动轮相适配。在进一步地优选方案中，所述连接板一侧连接有挡片，所述导向竖管一侧设置有上光电传感器及下光电传感器；当所述挡片与上光电传感器相平齐时，所述飞靶导向管位于第一预设位置；当所述挡片与下光电传感器相平齐时，所述飞靶导向管位于第二预设位置。在进一步地优选方案中，所述导向竖管一侧设置有支撑管，所述上光电传感器及下光电传感器皆固定于所述支撑管。在进一步地优选方案中，所述支撑管呈凹字形，且开口一端两侧皆向内延伸有折弯边，所述折弯边内外两侧分别设置有第一夹持板及第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板透过支撑管的开口后连接在一起并夹紧所述折弯边，所述上光电传感器及下光电传感器皆固定于第二夹持板。在进一步地优选方案中，所述滑动轮设置有至少两个，两个滑动轮中部皆设置有V形槽，所述导向竖管两侧皆设置有V形凸起，所述V形槽与所述V形凸起相适配。在进一步地优选方案中，所述升降驱动源为旋转驱动源，所述旋转驱动源的输出轴连接有传动轴，所述传动轴外缘套设有皮带卷转动轮，所述皮带卷转动轮上套设有皮带卷，所述皮带卷一端引出的皮带与所述连接架相连接。在进一步地优选方案中，所述飞靶回流衔接装置还包括：飞靶缓冲管，所述飞靶缓冲管衔接于飞靶移动管面向飞靶导向管一端，且飞靶缓冲管至少面向飞靶导向管一端位于飞靶缓冲位。一种PTH生产线，其中，所述PTH生产线包括如上所述的飞靶回流衔接装置。与现有技术相比，本技术提供的飞靶回流衔接装置，包括：飞靶导向管及飞靶升降组件，所述飞靶导向管与所述飞靶升降组件相连接，所述飞靶升降组件用于驱动飞靶导向管从第一预设位置移动至第二预设位置；当所述飞靶导向管处于第一预设位置时，飞靶导向管与PTH生产线中的飞靶回流管相衔接；当所述飞靶导向管处于第二预设位置时，飞靶导向管与PTH生产线中的飞靶移动管相衔接。本技术所提供的飞靶回流衔接装置，可利用飞靶升降组件驱动飞靶导向管升降，而飞靶衔接管可与飞靶回流管及飞靶移动管相衔接，为飞靶回流提供了结构基础，配合飞靶回流管可实现飞靶回流，实现持续不断的电镀作业，提高生产效率。附图说明图1是传统PTH生产线的结构示意图。图2是现有技术中PTH生产线的结构示意图。图3是本技术飞靶回流衔接装置优选实施例中第一视角的结构示意图。图4是本技术飞靶回流衔接装置优选实施例中第二视角的结构示意图。图5是本技术优选实施例所用飞靶导向管的结构示意图。图6是本技术优选实施例所用连接架的结构示意图。图7是本技术飞靶回流衔接装置优选实施例中第三视角的结构示意图。图8是本技术飞靶回流衔接装置优选实施例中第四视角的结构示意图。图9是图8中局部A的放大图。图10是本技术优选实施例所用上光电传感器及下光电传感器在支撑管上的排布位置示意图。具体实施方式本技术提供一种飞靶回流衔接装置及PTH生产线，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的具体实施方式是为了便于对本技术的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果做更为详细的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的解释说明并不构成对本技术保护范围的限定。此外，下文所述的实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间不构成冲突就可以相互组合。图3是本技术飞靶回流衔接装置优选实施例中第一视角的结构示意图，图3中100-Y1表示处于第一预设位置时的飞靶导向管，100-Y2即横向指向的虚线部分表示处于第二预设位置时的飞靶导向管，100-Y2下的虚线部分表示处于第二预设位置时的连接架。如图3所示，本技术优选实施例所提供的飞靶回流衔接装置包括：飞靶导向管100及飞靶升降组件200。飞靶导向管100用于衔接PTH生产线中的飞靶回流管hlg及飞靶移动管ydg，飞靶升降组件200用于驱动飞靶导向管100升降；飞靶移动管ydg是在进行电镀作业时，飞靶移动的支撑导向管；飞靶回流管hlg是在飞靶回流时，飞靶移动的支撑导向管；即在进行电镀作业时，飞靶沿飞靶移动管ydg正向横移；在回流时，飞靶沿飞靶回流管hlg反向横移（正向及反向是以工位排布方向为准）。飞靶（在图3中以fb标示）可从一个管移动至另一个管即认为两个管相互衔接。在实际使用时，PTH生产线可以在两端分别设置一个飞靶回流衔接装置，分别为第一飞靶回流衔接装置及第二飞靶回流衔接装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞靶回流衔接装置，其特征在于，包括：飞靶导向管及飞靶升降组件，所述飞靶导向管与所述飞靶升降组件相连接，所述飞靶升降组件用于驱动飞靶导向管从第一预设位置移动至第二预设位置；当所述飞靶导向管处于第一预设位置时，飞靶导向管与PTH生产线中的飞靶回流管相衔接；当所述飞靶导向管处于第二预设位置时，飞靶导向管与PTH生产线中的飞靶移动管相衔接。/n

【技术特征摘要】
1.一种飞靶回流衔接装置，其特征在于，包括：飞靶导向管及飞靶升降组件，所述飞靶导向管与所述飞靶升降组件相连接，所述飞靶升降组件用于驱动飞靶导向管从第一预设位置移动至第二预设位置；当所述飞靶导向管处于第一预设位置时，飞靶导向管与PTH生产线中的飞靶回流管相衔接；当所述飞靶导向管处于第二预设位置时，飞靶导向管与PTH生产线中的飞靶移动管相衔接。


2.根据权利要求1所述的飞靶回流衔接装置，其特征在于，所述飞靶升降组件包括：升降驱动源、连接架及升降导向部件，所述连接架与升降驱动源、升降导向部件及飞靶导向管相连接，所述升降驱动源用于驱动连接架升降，所述升降导向部件用于为连接件的升降导向。


3.根据权利要求2所述的飞靶回流衔接装置，其特征在于，所述升降导向部件包括：导向竖管、滑动轮及连接板，所述连接板与所述连接架相连接，所述滑动轮可转动连接于所述连接板，所述导向竖管竖直设置且与滑动轮相适配。


4.根据权利要求3所述的飞靶回流衔接装置，其特征在于，所述连接板一侧连接有挡片，所述导向竖管一侧设置有上光电传感器及下光电传感器；当所述挡片与上光电传感器相平齐时，所述飞靶导向管位于第一预设位置；当所述挡片与下光电传感器相平齐时，所述飞靶导向管位于第二预设位置。


5.根据权利要求4所述的飞靶回流衔接装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱茂雄，
申请(专利权)人：惠州竞铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44