一种全自动龙门式腔体镀银生产线制造技术

一种全自动龙门式腔体镀银生产线，属于金属及金属基复合新材料制备技术领域，包括一组龙门移动架、一组电极固定座组件、一组铜排、矩形框架、导轨、第一摇摆组件、第二摇摆组件、下支撑架、移动槽、一组焦铜槽、一组回收槽、一组水洗槽、一组活化槽、一组高镍槽、预浸槽、纯水槽、一组厚银槽、中和槽、一组银保槽、吹水槽和一组热水槽。本实用新型专利技术所述的全自动龙门式腔体镀银生产线，结构设计合理，根据腔体雷工件的镀银要求，设置了合理的水洗槽、镀银槽等的布局，通过在导轨上往复移动的龙门架，能够使得挂具在各个槽体之间转运，全过程自动化进行，降低了工人的劳动强度，使用安全可靠，大大提高了工作效率。

A fully automatic gantry cavity silver plating production line

【技术实现步骤摘要】
一种全自动龙门式腔体镀银生产线
本技术属于金属及金属基复合新材料制备
，具体地，涉及一种全自动龙门式腔体镀银生产线。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。电镀的工艺主要包括：化学除油、水洗、电解除油、水洗、酸洗、水洗、电镀、水洗、钝化、水洗等。传统的电镀设备自动化程度较低，生产效率较低，为了提高生产效率，人们致力于设计出自动化程度较高的电镀设备。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种全自动龙门式腔体镀银生产线，提供了一种全自动化的镀银生产线，解决了目前电镀设备工作效率低下，不能自动进行生产的问题。技术方案：本技术提供了一种全自动龙门式腔体镀银生产线，包括一组龙门移动架、一组电极固定座组件、一组铜排、矩形框架、导轨、第一摇摆组件、第二摇摆组件、下支撑架、移动槽、一组焦铜槽、一组回收槽、一组水洗槽、一组活化槽、一组高镍槽、预浸槽、纯水槽、一组厚银槽、中和槽、一组银保槽、吹水槽和一组热水槽，所述矩形框架固定设置在车间内，所述移动槽、一组焦铜槽、一组回收槽、一组水洗槽、一组活化槽、一组高镍槽、预浸槽、纯水槽、一组厚银槽、中和槽、一组银保槽、吹水槽和一组热水槽根据生产工艺流程并列布设在矩形框架内，所述矩形框架的上端部设有两条平行的导轨，所述一组龙门移动架设置在导轨上，并且一组龙门移动架可在导轨上移动，所述一组龙门移动架位于移动槽、一组焦铜槽、一组回收槽、一组水洗槽、一组活化槽、一组高镍槽、预浸槽、纯水槽、一组厚银槽、中和槽、一组银保槽、吹水槽和一组热水槽上方，所述下支撑架设置在移动槽、一组焦铜槽、一组回收槽、一组水洗槽、一组活化槽、一组高镍槽、预浸槽、纯水槽、一组厚银槽、中和槽、一组银保槽、吹水槽和一组热水槽的上端部，所述一组电极固定座组件和一组铜排设置在下支撑架上，所述第一摇摆组件和第二摇摆组件设置在移动槽、一组焦铜槽、一组回收槽、一组水洗槽、一组活化槽、一组高镍槽、预浸槽、纯水槽、一组厚银槽、中和槽、一组银保槽、吹水槽和一组热水槽的中间位置，所述下支撑架设置在第一摇摆组件和第二摇摆组件上。进一步的，上述的全自动龙门式腔体镀银生产线，所述第一摇摆组件和第二摇摆组件包括摇摆驱动电机、减速机、偏心轮、一组滚轮和一组滚轮支撑座，所述移动槽、一组焦铜槽、一组回收槽、一组水洗槽、一组活化槽、一组高镍槽、预浸槽、纯水槽、一组厚银槽、中和槽、一组银保槽、吹水槽和一组热水槽沿导轨方向的上端部上均设有滚轮支撑座，所述滚轮设置在滚轮支撑座上，所述下支撑架置于一组滚轮上，并且下支撑架通过一组滚轮支撑，所述摇摆驱动电机固定设置在移动槽、一组焦铜槽、一组回收槽、一组水洗槽、一组活化槽、一组高镍槽、预浸槽、纯水槽、一组厚银槽、中和槽、一组银保槽、吹水槽和一组热水槽其中之一的任意一侧壁上，所述摇摆驱动电机与减速机连接，所述减速机与偏心轮连接，所述偏心轮与下支撑架连接。进一步的，上述的全自动龙门式腔体镀银生产线，所述龙门移动架包括龙门架体、水平支撑架、龙门架驱动装置和辅助导向装置，所述龙门架体设置在导轨上，所述水平支撑架水平设置在龙门架体立柱的外侧壁上，所述水平支撑架为矩形框架结构，所述龙门架体位于水平支撑架的中间位置，所述龙门架驱动装置设置在水平支撑架上，并且龙门架驱动装置可驱动龙门架体沿导轨移动，所述水平支撑架下端部的四个角部上设有辅助导向装置，所述辅助导向装置可压紧在导轨上。进一步的，上述的全自动龙门式腔体镀银生产线，所述龙门架驱动装置包括龙门架驱动电机、第一转轴、一组第一转轴支撑座、第二转轴、一组第二转轴支撑座和一组龙门架滚轮，所述龙门架驱动电机和一组第一转轴支撑座设置在水平支撑架一端的横梁上，所述龙门架驱动电机与第一转轴连接，所述第一转轴架设在一组第一转轴支撑座上，所述第一转轴的两端部设有龙门架滚轮，所述一组第二转轴支撑座设置在水平支撑架远离第一转轴支撑座另一端的横梁上，所述第二转轴架设在一组第二转轴支撑座上，所述第二转轴的两端设有龙门架滚轮，所述龙门架滚轮设置在导轨上。进一步的，上述的全自动龙门式腔体镀银生产线，所述辅助导向装置包括第一转接板、第三转轴、第一辅助导向轮、第四转轴和第二辅助导向轮，所述第一转接板固定设置在水平支撑架的侧壁上，所述第三转轴和第四转轴对称设置在第一转接板上，所述第一辅助导向轮通过轴承设置在第三转轴上，所述第二辅助导向轮通过轴承设置在第四转轴上，所述第一辅助导向轮和第二辅助导向轮对称压紧在导轨的两侧。进一步的，上述的全自动龙门式腔体镀银生产线，所述电极固定座组件包括电极固定座本体、下支撑座、缓冲组件和转接板，所述下支撑座通过螺栓固定在下支撑架上，所述转接板设置在下支撑座的上端面上，所述缓冲组件设置在转接板的上端面上，所述电极固定座本体设置在缓冲组件上。进一步的，上述的全自动龙门式腔体镀银生产线，所述缓冲组件包括上固定板、下固定板、一组第一螺柱、一组弹簧和一组第一螺母，所述下固定板与转接板固定连接，所述下固定板的四个角部上设有第一通孔，所述第一螺柱设置在第一通孔内，并且第一螺柱的上下端部伸出第一通孔，所述上固定板设置在一组第一螺柱的上端部，所述弹簧套设在第一螺柱的外部，并且弹簧位于上固定板和下固定板之间，所述第一螺母与第一螺柱螺纹连接，并且第一螺母位于下固定板下方，所述电极固定座本体固定设置在上固定板的上端面上。进一步的，上述的全自动龙门式腔体镀银生产线，所述电极固定座本体包括V型板、垫板和一组加强筋，所述垫板固定设置在上固定板的上端面上，所述V型板设置在垫板的中间位置，所述垫板的上端面和V型板的外壁之间设有一组加强筋。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的全自动龙门式腔体镀银生产线，结构设计合理，根据腔体雷工件的镀银要求，设置了合理的水洗槽、镀银槽等的布局，通过在导轨上往复移动的龙门架，能够使得挂具在各个槽体之间转运，全过程自动化进行，降低了工人的劳动强度，使用安全可靠，大大提高了工作效率。附图说明图1为本技术所述全自动龙门式腔体镀银生产线的结构示意图一；图2为本技术所述全自动龙门式腔体镀银生产线的结构示意图二；图3为本技术所述全自动龙门式腔体镀银生产线的布局图；图4为本技术所述全自动龙门式腔体镀银生产线的局部结构示意图一；图5为本技术所述全自动龙门式腔体镀银生产线的局部结构示意图二；图6为本技术所述第一摇摆组件或第二摇摆组件的结构示意图；图7为本技术所述水洗槽的结构示意图；图8为本技术所述龙门移动架的结构示意图一；图9为本技术所述龙门移动架的主视图；图10为本技术所述辅助导向装置的结构示意图；图11为本技术所述龙门移动架的结构示意图二；图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动龙门式腔体镀银生产线，其特征在于：包括一组龙门移动架（1）、一组电极固定座组件（2）、一组铜排（3）、矩形框架（4）、导轨（5）、第一摇摆组件（6）、第二摇摆组件（7）、下支撑架（8）、移动槽（9）、一组焦铜槽（10）、一组回收槽（11）、一组水洗槽（12）、一组活化槽（13）、一组高镍槽（14）、预浸槽（15）、纯水槽（16）、一组厚银槽（17）、中和槽（18）、一组银保槽（19）、吹水槽（20）和一组热水槽（21），所述矩形框架（4）固定设置在车间内，所述移动槽（9）、一组焦铜槽（10）、一组回收槽（11）、一组水洗槽（12）、一组活化槽（13）、一组高镍槽（14）、预浸槽（15）、纯水槽（16）、一组厚银槽（17）、中和槽（18）、一组银保槽（19）、吹水槽（20）和一组热水槽（21）根据生产工艺流程并列布设在矩形框架（4）内，所述矩形框架（4）的上端部设有两条平行的导轨（5），所述一组龙门移动架（1）设置在导轨（5）上，并且一组龙门移动架（1）可在导轨（5）上移动，所述一组龙门移动架（1）位于移动槽（9）、一组焦铜槽（10）、一组回收槽（11）、一组水洗槽（12）、一组活化槽（13）、一组高镍槽（14）、预浸槽（15）、纯水槽（16）、一组厚银槽（17）、中和槽（18）、一组银保槽（19）、吹水槽（20）和一组热水槽（21）上方，所述下支撑架（8）设置在移动槽（9）、一组焦铜槽（10）、一组回收槽（11）、一组水洗槽（12）、一组活化槽（13）、一组高镍槽（14）、预浸槽（15）、纯水槽（16）、一组厚银槽（17）、中和槽（18）、一组银保槽（19）、吹水槽（20）和一组热水槽（21）的上端部，所述一组电极固定座组件（2）和一组铜排（3）设置在下支撑架（8）上，所述第一摇摆组件（6）和第二摇摆组件（7）设置在移动槽（9）、一组焦铜槽（10）、一组回收槽（11）、一组水洗槽（12）、一组活化槽（13）、一组高镍槽（14）、预浸槽（15）、纯水槽（16）、一组厚银槽（17）、中和槽（18）、一组银保槽（19）、吹水槽（20）和一组热水槽（21）的中间位置，所述下支撑架（8）设置在第一摇摆组件（6）和第二摇摆组件（7）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动龙门式腔体镀银生产线，其特征在于：包括一组龙门移动架（1）、一组电极固定座组件（2）、一组铜排（3）、矩形框架（4）、导轨（5）、第一摇摆组件（6）、第二摇摆组件（7）、下支撑架（8）、移动槽（9）、一组焦铜槽（10）、一组回收槽（11）、一组水洗槽（12）、一组活化槽（13）、一组高镍槽（14）、预浸槽（15）、纯水槽（16）、一组厚银槽（17）、中和槽（18）、一组银保槽（19）、吹水槽（20）和一组热水槽（21），所述矩形框架（4）固定设置在车间内，所述移动槽（9）、一组焦铜槽（10）、一组回收槽（11）、一组水洗槽（12）、一组活化槽（13）、一组高镍槽（14）、预浸槽（15）、纯水槽（16）、一组厚银槽（17）、中和槽（18）、一组银保槽（19）、吹水槽（20）和一组热水槽（21）根据生产工艺流程并列布设在矩形框架（4）内，所述矩形框架（4）的上端部设有两条平行的导轨（5），所述一组龙门移动架（1）设置在导轨（5）上，并且一组龙门移动架（1）可在导轨（5）上移动，所述一组龙门移动架（1）位于移动槽（9）、一组焦铜槽（10）、一组回收槽（11）、一组水洗槽（12）、一组活化槽（13）、一组高镍槽（14）、预浸槽（15）、纯水槽（16）、一组厚银槽（17）、中和槽（18）、一组银保槽（19）、吹水槽（20）和一组热水槽（21）上方，所述下支撑架（8）设置在移动槽（9）、一组焦铜槽（10）、一组回收槽（11）、一组水洗槽（12）、一组活化槽（13）、一组高镍槽（14）、预浸槽（15）、纯水槽（16）、一组厚银槽（17）、中和槽（18）、一组银保槽（19）、吹水槽（20）和一组热水槽（21）的上端部，所述一组电极固定座组件（2）和一组铜排（3）设置在下支撑架（8）上，所述第一摇摆组件（6）和第二摇摆组件（7）设置在移动槽（9）、一组焦铜槽（10）、一组回收槽（11）、一组水洗槽（12）、一组活化槽（13）、一组高镍槽（14）、预浸槽（15）、纯水槽（16）、一组厚银槽（17）、中和槽（18）、一组银保槽（19）、吹水槽（20）和一组热水槽（21）的中间位置，所述下支撑架（8）设置在第一摇摆组件（6）和第二摇摆组件（7）上。


2.根据权利要求1所述的全自动龙门式腔体镀银生产线，其特征在于：所述第一摇摆组件（6）和第二摇摆组件（7）包括摇摆驱动电机（61）、减速机（62）、偏心轮（63）、一组滚轮（64）和一组滚轮支撑座（65），所述移动槽（9）、一组焦铜槽（10）、一组回收槽（11）、一组水洗槽（12）、一组活化槽（13）、一组高镍槽（14）、预浸槽（15）、纯水槽（16）、一组厚银槽（17）、中和槽（18）、一组银保槽（19）、吹水槽（20）和一组热水槽（21）沿导轨（5）方向的上端部上均设有滚轮支撑座（65），所述滚轮（64）设置在滚轮支撑座（65）上，所述下支撑架（8）置于一组滚轮（64）上，并且下支撑架（8）通过一组滚轮（64）支撑，所述摇摆驱动电机（61）固定设置在移动槽（9）、一组焦铜槽（10）、一组回收槽（11）、一组水洗槽（12）、一组活化槽（13）、一组高镍槽（14）、预浸槽（15）、纯水槽（16）、一组厚银槽（17）、中和槽（18）、一组银保槽（19）、吹水槽（20）和一组热水槽（21）其中之一的任意一侧壁上，所述摇摆驱动电机（61）与减速机（62）连接，所述减速机（62）与偏心轮（63）连接，所述偏心轮（63）与下支撑架（8）连接。


3.根据权利要求1所述的全自动龙门式腔体镀银生产线，其特征在于：所述龙门移动架（1）包括龙门架体（111）、水平支撑架（112）、龙门架驱动装置（113）和辅助导向装置（114），所述龙门架体（111）设置在导轨（5）上，所述水平支撑架（112）水平设置在龙门架体（111）立柱的外侧壁上，所述水平支撑架（112）为矩形框架结构，所述龙门架体（111）位于水平支撑架（112）的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐刚，
申请(专利权)人：苏州驰伦环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32