一种原料天然气气液分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种原料天然气气液分离系统，包括分离筒、布设在分离筒下面的支撑腿、装设在支撑腿下面并且放置在地面上的支撑板、设置在分离筒下端的排水孔、连接排水孔端口处的水阀、设置在分离筒下部一侧的出气孔、连接出气孔端口处的管式增压泵、连接管式增压泵排气端口处的排出管、设置在分离筒上部一侧的进气口、连接进气口端口处的进气管、装填在分离筒内的吸水填料层以及装设在分离筒上端口的压盖，分离筒内装设有支撑环。螺母锁紧螺杆的上端，稳定了抵压杆和抵压板抵压陶瓷膜板的位置，将原料天然气内的矿物粉状杂质过滤在其上侧，防止粉类杂质伴随着水滴落至分离筒的内部下端而堵住排水孔。

A gas-liquid separation system for raw natural gas

【技术实现步骤摘要】
一种原料天然气气液分离系统
本技术涉及一种原料天然气气液分离系统。
技术介绍
天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层，它是优质燃料和化工原料。原料天然气内含有的大量的水分，因而多采用气液分离系统对原料天然气脱水，其中水分吸附为气液分离系统的主要环节，主体结构为一个分离筒，分离筒内装填有用于吸水的大块氯化钙，分离筒的下端中心位置设置有排水孔，排水孔的下端口装设有水阀，打开水阀，即可件分离筒内积累的水排出，而分离筒的下部右侧设置有出气孔，出气孔的一端口装设有管式增压泵，管式增压泵的排气端部连接排出管，排出管的另一端连接输气管道，管式增压泵运行过程中，可以较强吸力通过出气孔从分离筒内吸气，再通过其加压排入输气管道内，分离筒的上部左侧设置有进气口，进气口的一端口连接进气管，进气管的一端口连接总原气管道，用于向分离筒内输入原料天然气，在分离筒内输入和输出原料天然气过程中，原料天然气经过大块氯化钙之间的缝隙时，内部的水分被大块氯化钙吸附，在管式增压泵的吸力作用下，水分被快速从氯化钙内析出而滴落至分离筒的内部下侧，存在的不足之处有：原料天然气中除了含有水，还含有大量的矿物粉类杂质，这些粉类杂质会伴随着水滴落至分离筒的内部下端，容易堵住排水孔。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种原料天然气气液分离系统，以解决上述
技术介绍
中提出粉类杂质会伴随着水滴落至分离筒的内部下端，容易堵住排水孔的问题。为达上述目的，本技术的一个实施例中提供了一种原料天然气气液分离系统，包括分离筒、布设在分离筒下面的支撑腿、装设在支撑腿下面并且放置在地面上的支撑板、设置在分离筒下端的排水孔、连接排水孔端口处的水阀、设置在分离筒下部一侧的出气孔、连接出气孔端口处的管式增压泵、连接管式增压泵排气端口处的排出管、设置在分离筒上部一侧的进气口、连接进气口端口处的进气管、装填在分离筒内的吸水填料层以及装设在分离筒上端口的压盖，所述分离筒内装设有支撑环，所述支撑环内装设有网板，所述吸水填料层放置在支撑环和网板上，所述分离筒内、吸水填料层上面的位置装设有陶瓷膜板，所述压盖的一端装设有抵压杆且抵压杆插入分离筒内，所述抵压杆的一端装设有抵压板且抵压板接触陶瓷膜板，所述分离筒的端口处装设有软质环，所述分离筒的端口外沿装设有连接环，所述连接环上布设有螺杆，所述压盖的外缘、对应螺杆分布位置处分别设有穿出孔，所述螺杆穿出穿出孔且螺杆的一端通过螺母锁紧。进一步的，所述分离筒内、位于支撑环下侧的位置装设有漏斗。进一步的，所述支撑环为圆环形板结构，网板为圆形网板结构。进一步的，所述网板的内部网孔直径不大于两毫米。进一步的，所述陶瓷膜板为圆板结构。进一步的，所述陶瓷膜板上布设有拉杆。进一步的，所述抵压杆为圆杆结构，抵压板为圆板结构。综上所述，本技术具有以下优点：通过螺母锁紧螺杆的上端，稳定了抵压杆和抵压板抵压陶瓷膜板的位置，稳定了陶瓷膜板的位置，通过陶瓷膜板的内部孔隙，可将原料天然气内的矿物粉状杂质过滤在其上侧，而水和天然气会通过内部孔隙排至其下侧，即可防止粉类杂质伴随着水滴落至分离筒的内部下端而堵住排水孔，解决了粉类杂质会伴随着水滴落至分离筒的内部下端，容易堵住排水孔的问题。附图说明图1为本技术一个实施例中主视示意图；图2为本技术一个实施例中主视局部剖切示意图；图3为本技术一个实施例中中侧横向剖切俯视示意图；图4为本技术一个实施例中上侧横向剖切俯视示意图；图5为本技术一个实施例中俯视示意图。其中，1分离筒、2支撑腿、3支撑板、4排水孔、5水阀、6出气孔、7管式增压泵、8排出管、9进气口、10进气管、11支撑环、12网板、13吸水填料层、14陶瓷膜板、15拉杆、16压盖、17抵压杆、18抵压板、19软质环、20连接环、21螺杆、22穿出孔、23螺母、101漏斗。具体实施方式请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种原料天然气气液分离系统，包括分离筒1、布设在分离筒1下面的支撑腿2、装设在支撑腿2下面并且放置在地面上的支撑板3、设置在分离筒1下端的排水孔4、连接排水孔4端口处的水阀5、设置在分离筒1下部一侧的出气孔6、连接出气孔6端口处的管式增压泵7、连接管式增压泵7排气端口处的排出管8、设置在分离筒1上部一侧的进气口9、连接进气口9端口处的进气管10、装填在分离筒1内的吸水填料层13以及装设在分离筒1上端口的压盖16，支撑腿2的数量为两个，为圆形柱状结构，支撑腿2的上端采用焊接的方式连接分离筒1的下端，支撑腿2的下端采用焊接的方式连接支撑板3的上端，支撑板3为圆形板状结构，排水孔4为圆形孔结构，设置在分离筒1的下端中心位置，排水孔4的下端口采用无缝焊接的方式连接水阀5的进水端口，水阀5的型号为J41H-16C，打开水阀5，即可将分离筒1内部积累的水释放出来，出气孔6设置在分离筒1的右侧下部，且位于支撑环11的下侧，出气孔6为圆孔结构，出气孔6的右端口采用无缝焊接的方式连接管式增压泵7的进气端口，管式增压泵7的型号为M10,管式增压泵7的排气端口采用无缝焊接的方式连接排出管8的左端口，排出管9的另一端口连接输气管道，进气口9设置在分离筒1的左侧上部，为圆孔结构，位于陶瓷膜板14的上侧，进气口9的左端口采用无缝焊接的方式连接进气管10的右端口，进气管10的另一端连接原料天然气管道，并且原料天然气管道上设置有气阀，气阀型号为2W-025-08，用于通断向分离筒1进入的原料天然气，分离筒1内装设有支撑环11，支撑环11的外壁连接分离筒1的内壁中侧，支撑环11的内壁采用焊接的方式连接网板12的外壁，支撑环11内装设有网板12，吸水填料层13放置在支撑环11和网板12上，吸水填料层13为大块氯化钙堆砌而成，网板12的内部网孔直径为两毫米，支撑环11为圆环形板结构，网板12为圆形网板结构，通过网板12的设置，可防止大块氯化钙向下掉落，同时通过网板12的网孔，用于向大块氯化钙缝隙排入原料天然气，且可用于大块氯化钙内部水分向下渗出，分离筒1内、吸水填料层13上面的位置装设有陶瓷膜板14，陶瓷膜板14为圆板结构，陶瓷膜板14的外壁滑动接触分离筒1的内壁，通过陶瓷膜板14的内部孔隙，可将原料天然气内的矿物粉状杂质过滤在其上侧，而水和天然气会通过内部孔隙排至其下侧。参阅图1、图2、图4和图5，分离筒1内、位于支撑环11下侧的位置装设有漏斗101，漏斗101的上端口采用无缝焊接的方式连接分离筒1的内壁中侧，漏斗101会将滴落的水分斜向引导至分离筒1的中侧，陶瓷膜板14上布设有拉杆15，拉杆15的数量为两个，分别设置在陶瓷膜板14的上端左右侧，拉杆15为圆形杆结构，拉杆15的下端采用树脂胶粘接的方式连接陶瓷膜板14的上端，通过拉杆15，用于向上拉动陶瓷膜板14，压盖16的一端装设有抵压杆17且抵压杆17插入分离筒1内，压盖16为圆形板状结构，压盖16的下端中心位置采用焊接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料天然气气液分离系统，包括分离筒（1）、布设在分离筒（1）下面的支撑腿（2）、装设在支撑腿（2）下面并且放置在地面上的支撑板（3）、设置在分离筒（1）下端的排水孔（4）、连接排水孔（4）端口处的水阀（5）、设置在分离筒（1）下部一侧的出气孔（6）、连接出气孔（6）端口处的管式增压泵（7）、连接管式增压泵（7）排气端口处的排出管（8）、设置在分离筒（1）上部一侧的进气口（9）、连接进气口（9）端口处的进气管（10）、装填在分离筒（1）内的吸水填料层（13）以及装设在分离筒（1）上端口的压盖（16），其特征在于：所述分离筒（1）内装设有支撑环（11），所述支撑环（11）内装设有网板（12），所述吸水填料层（13）放置在支撑环（11）和网板（12）上，所述分离筒（1）内、吸水填料层（13）上面的位置装设有陶瓷膜板（14），所述压盖（16）的一端装设有抵压杆（17）且抵压杆（17）插入分离筒（1）内，所述抵压杆（17）的一端装设有抵压板（18）且抵压板（18）接触陶瓷膜板（14），所述分离筒（1）的端口处装设有软质环（19），所述分离筒（1）的端口外沿装设有连接环（20），所述连接环（20）上布设有螺杆（21），所述压盖（16）的外缘、对应螺杆（21）分布位置处分别设有穿出孔（22），所述螺杆（21）穿出穿出孔（22）且螺杆（21）的一端通过螺母（23）锁紧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种原料天然气气液分离系统，包括分离筒（1）、布设在分离筒（1）下面的支撑腿（2）、装设在支撑腿（2）下面并且放置在地面上的支撑板（3）、设置在分离筒（1）下端的排水孔（4）、连接排水孔（4）端口处的水阀（5）、设置在分离筒（1）下部一侧的出气孔（6）、连接出气孔（6）端口处的管式增压泵（7）、连接管式增压泵（7）排气端口处的排出管（8）、设置在分离筒（1）上部一侧的进气口（9）、连接进气口（9）端口处的进气管（10）、装填在分离筒（1）内的吸水填料层（13）以及装设在分离筒（1）上端口的压盖（16），其特征在于：所述分离筒（1）内装设有支撑环（11），所述支撑环（11）内装设有网板（12），所述吸水填料层（13）放置在支撑环（11）和网板（12）上，所述分离筒（1）内、吸水填料层（13）上面的位置装设有陶瓷膜板（14），所述压盖（16）的一端装设有抵压杆（17）且抵压杆（17）插入分离筒（1）内，所述抵压杆（17）的一端装设有抵压板（18）且抵压板（18）接触陶瓷膜板（14），所述分离筒（1）的端口处装设有软质环（19），所述分离筒（1）的端口外沿装设有连接环（20），所述连接环...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡阳，
申请(专利权)人：简阳绿杉新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51