一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的精馏塔制造技术

一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的精馏塔，包括底座，底座底部固定安装在地面上，底座侧面开设出料口，底座顶部固定安装精馏塔，精馏塔底部设有液相出料口，液相出料口通过出料管连接加热装置，加热装置通过管道分别连接冷凝器、精馏储罐，精馏塔的外周从上到下依次设有回流口、进料口、进气口，回流口外周设有与之紧密配合的回流管，精馏塔顶部设有气相出料口，气相出料口通过管道连接冷凝器，冷凝器通过管道连接储流罐，储流罐固定连接回流管的一端。该实用新型专利技术通过控制络合物中的乙醚等非络合物的含量有效提高了络合物的纯度，提高了反应物的转化率通过提高乙醚的利用率节约了成本，有利于生产工业化。

A distillation column for the synthesis of boron trifluoride ether complex

【技术实现步骤摘要】
一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的精馏塔
本技术属于化工设备领域领域，具体地说是一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的精馏塔。
技术介绍
三氟化硼乙醚络合物是一种重要的化工原料，是制造顺丁橡胶和聚甲醛用的催化剂，还是硼氢高能燃料和提取同位素硼的基本原料，常用作化工合成的催化剂。而三氟化硼与乙醚在络合反应时，由于乙醚的物理性质使其极易在气液两态转化，溶于络合产物而影响络合物产物的纯度，而传统络合精馏设备并未有效解决这一问题。
技术实现思路
本技术提供一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的精馏塔，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的精馏塔，包括底座，底座底部固定安装在地面上，底座侧面开设出料口，底座顶部固定安装精馏塔，精馏塔底部设有液相出料口，液相出料口通过出料管连接加热装置，加热装置通过管道分别连接冷凝器、精馏储罐，精馏塔的外周从上到下依次设有回流口、进料口、进气口，回流口外周设有与之紧密配合的回流管，精馏塔顶部设有气相出料口，气相出料口通过管道连接冷凝器，冷凝器通过管道连接储流罐，储流罐固定连接回流管的一端。如上所述的一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的精馏塔，所述的底座侧面开设有人孔。如上所述的一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的精馏塔，所述的进料口、进气口外周分别设有与之紧密配合的进料管、进气管，进料管输送精馏原料，进气管输送三氟化硼气体。如上所述的一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的精馏塔，所述的加热装置为电加热器，温控范围为４０～５０摄氏度。如上所述的一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的精馏塔，所述的精馏塔顶部设有吊耳，精馏塔的外周设有扶梯。如上所述的一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的精馏塔，所述的精馏塔内部还设有温度传感器、压力传感器，进气口处、回流口处分别设有流量控制阀，精馏塔外部连接电源、中央处理器、计算机，温度传感器、压力传感器、流量控制阀分别与中央处理器电路连接，中央处理器与计算机电路连接。本技术的优点是：该技术通过精馏过程有效的控制了络合物中的乙醚等非络合物含量，使用时，络合物原料通过进料口进入精馏塔内，三氟化硼气体通过进气口进入精馏塔内，络合物原料之间、络合物原料与三氟化硼气体之间在精馏的同时继续进行络合反应，精馏产生的液相产物经液相出液口通过料管进入加热装置，加热装置对液相产物再加热蒸发产物中的液态乙醚等非络合物，气态乙醚等非络合物通过管道经冷凝器冷凝后存入储流罐，再加热蒸发后的液相产物通过管道流入精馏储罐；精馏产生的气相产物通过气相出料口经冷凝器冷凝后存入储流罐，储流罐中的冷凝产物通过回流管经回流口进入冷凝罐内继续参加精馏反应，通过循环往复不断精馏提高络合物浓度。该技术通过控制络合物中的乙醚等非络合物的含量有效提高了络合物的纯度，提高了反应物的转化率通过提高乙醚的利用率节约了成本，有利于生产工业化。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的电路结构框图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的精馏塔，如图所示，包括底座1，底座1底部固定安装在地面上，底座1侧面开设出料口2，底座1顶部固定安装精馏塔4，底座1的顶部外周和精馏塔4的底部外周均设有法兰盘，两个法兰盘之间通过螺栓、螺母紧固连接，精馏塔4底部设有液相出料口5，液相出料口5通过出料管13连接加热装置10，加热装置10通过管道分别连接冷凝器11、精馏储罐12，精馏塔4的外周从上到下依次设有回流口6、进料口7、进气口8，回流口6外周设有与之紧密配合的回流管14，精馏塔4顶部设有气相出料口9，气相出料口9通过管道连接冷凝器11，冷凝器11通过管道连接储流罐16，储流罐16固定连接回流管14的一端，储流罐16通过回流管14、回流口6与精馏塔4内部导通。该技术通过精馏过程有效的控制了络合物中的乙醚等非络合物含量，使用时，络合物原料通过进料口7进入精馏塔4内，三氟化硼气体通过进气口8进入精馏塔4内，络合物原料之间、络合物原料与三氟化硼气体之间在精馏的同时继续进行络合反应，精馏产生的液相产物经液相出液口5通过料管13进入加热装置10，加热装置10对液相产物再加热蒸发产物中的液态乙醚等非络合物，气态乙醚等非络合物通过管道经冷凝器11冷凝后存入储流罐16，再加热蒸发后的液相产物通过管道流入精馏储罐12；精馏产生的气相产物通过气相出料口9经冷凝器11冷凝后存入储流罐16，储流罐16中的冷凝产物通过回流管14经回流口6进入冷凝罐4内继续参加精馏反应，通过循环往复不断精馏提高络合物浓度。该技术通过控制络合物中的乙醚等非络合物的含量有效提高了络合物的纯度，提高了反应物的转化率通过提高乙醚的利用率节约了成本，有利于生产工业化。具体而言，如图1所示，本实施例所述的底座1侧面开设有人孔3。人孔3使操作人员可以进出底座1内部，便于设备的安装、检修和安全检查。具体的，如图1所示，本实施例所述的进料口7、进气口8外周分别设有与之紧密配合的进料管17、进气管15，进料管17输送精馏原料，进气管15输送三氟化硼气体。进料管17输送的精馏原料中含有部分未反应的化学原料，进气管15输送三氟化硼气体使其在精馏过程中能继续与之反应，有利于提高三氟化硼乙醚络合物的纯度。进一步的，如图1所示，本实施例所述的加热装置10为电加热器，温控范围为４０～５０摄氏度。电加热器的技术非常成熟，尤其是智能电加热器，采用智能控制模式、控温精度高，即可以蒸发络合物中掺杂的乙醚等非络合物液体又能防止络合物高温蒸发或裂解，有利于提高三氟化硼乙醚络合物的纯度。更进一步的，如图1所示，本实施例所述的精馏塔4顶部设有吊耳18，精馏塔4的外周设有扶梯19。吊耳18、扶梯19均与精馏塔4固定连接，吊耳18方便精馏罐4的吊装，扶梯19方便操作人员攀爬以安装、维护、检修精馏设备。更进一步的，如图2所示，本实施例所述的精馏塔4内部还设有温度传感器、压力传感器，进气口8处、回流口6处分别设有流量控制阀，精馏塔4外部连接电源、中央处理器、计算机，温度传感器、压力传感器、流量控制阀分别与中央处理器电路连接，中央处理器与计算机电路连接。电源为整个电路提供电能，温度传感器检测精馏罐4内部反应温度并反馈给中央处理器，中央处理器通过回流口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的精馏塔，其特征在于：包括底座（1），底座（1）底部固定安装在地面上，底座（1）侧面开设出料口（2），底座（1）顶部固定安装精馏塔（4），精馏塔（4）底部设有液相出料口（5），液相出料口（5）通过出料管（13）连接加热装置（10），加热装置（10）通过管道分别连接冷凝器（11）、精馏储罐（12），精馏塔（4）的外周从上到下依次设有回流口（6）、进料口（7）、进气口（8），回流口（6）外周设有与之紧密配合的回流管（14），精馏塔（4）顶部设有气相出料口（9），气相出料口（9）通过管道连接冷凝器（11），冷凝器（11）通过管道连接储流罐（16），储流罐（16）固定连接回流管（14）的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的精馏塔，其特征在于：包括底座（1），底座（1）底部固定安装在地面上，底座（1）侧面开设出料口（2），底座（1）顶部固定安装精馏塔（4），精馏塔（4）底部设有液相出料口（5），液相出料口（5）通过出料管（13）连接加热装置（10），加热装置（10）通过管道分别连接冷凝器（11）、精馏储罐（12），精馏塔（4）的外周从上到下依次设有回流口（6）、进料口（7）、进气口（8），回流口（6）外周设有与之紧密配合的回流管（14），精馏塔（4）顶部设有气相出料口（9），气相出料口（9）通过管道连接冷凝器（11），冷凝器（11）通过管道连接储流罐（16），储流罐（16）固定连接回流管（14）的一端。


2.根据权利要求1所述的一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的精馏塔，其特征在于：所述的底座（1）侧面开设有人孔（3）。


3.根据权利要求1所述的一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，张斌，刘喜民，周士蒿，于景东，
申请(专利权)人：东营合益化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37