一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统，具体涉及废水处理领域，包括反应池体，所述反应池体顶部设有进水管，所述进水管上设有阀门，所述反应池体侧壁上设有排水管，所述反应池体包括絮凝池，所述絮凝池内部设有充气管，所述充气管顶端设有鼓风机，所述絮凝池一侧设有微生物处理池，所述微生物处理池内部设有微生物组件；所述微生物组件的数量设置为两个且对称设置于微生物处理池内部。本实用新型专利技术占地面积小，投资低，无需复杂的设备安装和维护，能够有效的去除污水中的氨氮污染物，提高了氨氮废水的处理效果。

A new MBR recycling system for nitrification and denitrification of ammonia nitrogen wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统
本技术涉及废水处理领域，更具体地说，本实用涉及一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统。
技术介绍
氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用。目前随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一，但是现有的氨氮废水处理工艺较为复杂，占地面积大，前期投资高，难以进行推广，小型的氨氮废水处理装置处理效果差，难以满足现状。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统，通过利用驱动转盘带动生物转盘转动，使生物转盘上的生物活性填料交替地与空气和污水进行接触，在其表面形成一层生物膜，利用生物膜吸收生物膜外水膜中的溶解氧，对有机物进行分解，不断的对污水进行净化，占地面积小，投资低，无需复杂的设备安装和维护，能够有效的去除污水中的氨氮污染物，且提高了氨氮废水的处理效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统，包括反应池体，所述反应池体顶部设有进水管，所述进水管上设有阀门，所述反应池体侧壁上设有排水管，所述反应池体包括絮凝池，所述絮凝池内部设有充气管，所述充气管顶端设有鼓风机，所述絮凝池一侧设有微生物处理池，所述微生物处理池内部设有微生物组件；所述微生物组件的数量设置为两个且对称设置于微生物处理池内部，所述微生物组件包括驱动转盘，所述驱动转盘中部嵌设有套管，所述套管内贯穿设有第一旋转轴，所述第一旋转轴端部设有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均设有生物转盘，所述生物转盘外部边缘处设有齿牙，所述生物转盘表面嵌设有多个生物活性填料，所述生物转盘一侧设有第二旋转轴，所述第二旋转轴端部设有第一轴承，所述驱动转盘侧壁设有第二齿轮，所述第二齿轮内部设有第二轴承，所述第二齿轮啮合连接有皇冠齿，所述皇冠齿底部设有驱动电机，所述驱动电机底部设有固定板；所述微生物处理池一侧设有MBR池，所述MBR池内部设有MBR组件，所述MRB组件底部设有曝气管，所述MBR池一侧设有厌氧池，所述厌氧池一侧设有吸收池，所述吸收池内腔设有多个球型悬浮填料。在一个优选地实施方式中，所述絮凝池、微生物处理池、MBR池、厌氧池和吸收池之间依次通过电磁阀门连通。在一个优选地实施方式中，所述充气管呈蛇形设置，所述充气管底端贯穿絮凝池延伸至微生物处理池的底部，所述充气管底端设置于微生物组件的正下方。在一个优选地实施方式中，所述驱动转盘的顶部设置于反应池体的顶部，所述驱动转盘设置于反应池体顶部的高度与生物转盘的直径相同，所述第一旋转轴和固定板均与微生物处理池内壁固定连接，所述驱动转盘通过套管与第一旋转轴活动连接，所述第一轴承嵌设于驱动转盘的侧壁上，所述生物转盘通过第一轴承和第二旋转轴与驱动转盘活动连接。在一个优选地实施方式中，所述齿牙与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮固定设置于第一旋转轴的端部，所述第二齿轮固定设置于驱动转盘远离第一齿轮的一侧壁上。在一个优选地实施方式中，所述第二轴承套设于第一旋转轴的外壁上，所述第二齿轮通过第二轴承与第一旋转轴活动连接。在一个优选地实施方式中，所述驱动电机通过固定板与微生物处理池固定连接，所述第二齿轮通过皇冠齿与驱动电机传动连接。在一个优选地实施方式中，所述曝气管底部设有多个曝气泵，所述厌氧池顶部设有盖板，所述排水管与吸收池内部连通。本技术的技术效果和优点：1、通过利用驱动转盘带动生物转盘转动，使生物转盘上的生物活性填料交替地与空气和污水进行接触，在其表面形成一层生物膜，利用生物膜吸收生物膜外水膜中的溶解氧，对有机物进行分解，不断的对污水进行净化，占地面积小，投资低，无需复杂的设备安装和维护，能够有效的去除污水中的氨氮污染物，提高了氨氮废水的处理效果；2、通过将第一齿轮与第一旋转轴固定连接，生物转盘外部的齿牙与第一齿轮啮合连接，当驱动转盘转动时，生物转盘会通过第二轴承围绕着第二旋转轴转动，使得生物转盘上所有的生物活性填料会不断的在空气与污水之间交替，同时，利用生物转盘在自转的同时进行公转，使得生物活性填料上的生物膜对污水处理的效率最大化。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的驱动转盘测试结构示意图。图3为本技术的图1中A处细节结构示意图。图4为本技术的微生物组件结构示意图。附图标记为：1反应池体、2进水管、3排水管、4絮凝池、5充气管、6鼓风机、7微生物处理池、8微生物组件、9驱动转盘、10套管、11第一旋转轴、12第一齿轮、13生物转盘、14齿牙、15生物活性填料、16第二旋转轴、17第一轴承、18第二齿轮、19第二轴承、20皇冠齿、21驱动电机、22固定板、23MRB池、24MBR组件、25曝气管、26厌氧池、27吸收池、28球型悬浮填料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示的一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统，包括反应池体1，所述反应池体1顶部设有进水管2，所述反应池体1侧壁上设有排水管3，所述反应池体1包括絮凝池4，所述絮凝池4内部设有充气管5，所述充气管5顶端设有鼓风机6，所述絮凝池4一侧设有微生物处理池7，所述微生物处理池7内部设有微生物组件8；所述微生物组件8的数量设置为两个且对称设置于微生物处理池7内部，所述微生物组件8包括驱动转盘9，所述驱动转盘9中部嵌设有套管10，所述套管10内贯穿设有第一旋转轴11，所述第一旋转轴11端部设有第一齿轮12，所述第一齿轮12两侧均设有生物转盘13，所述生物转盘13外部边缘处设有齿牙14，所述生物转盘13表面嵌设有多个生物活性填料15，所述生物转盘13一侧设有第二旋转轴16，所述第二旋转轴16端部设有第一轴承17，所述驱动转盘9侧壁设有第二齿轮18，所述第二齿轮18内部设有第二轴承19，所述第二齿轮18啮合连接有皇冠齿20，所述皇冠齿20底部设有驱动电机21，所述驱动电机21底部设有固定板22；所述微生物处理池7一侧设有MBR池23，所述MBR池23内部设有MBR组件24，所述MRB组件底部设有曝气管25，所述MBR池23一侧设有厌氧池26，所述厌氧池26一侧设有吸收池27，所述吸收池27内腔设有多个球型悬浮填料28。实施方式具体为：工作时，废水从进水管2处进入至絮凝池4内部，在絮凝池4内絮凝，对废水汇总的杂质进行吸附和吸收，然后经过电磁阀门进入至微生物处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统，其特征在于，包括反应池体(1)，所述反应池体(1)顶部设有进水管(2)，所述反应池体(1)侧壁上设有排水管(3)，所述反应池体(1)包括絮凝池(4)，所述絮凝池(4)内部设有充气管(5)，所述充气管(5)顶端设有鼓风机(6)，所述絮凝池(4)一侧设有微生物处理池(7)，所述微生物处理池(7)内部设有微生物组件(8)；/n所述微生物组件(8)的数量设置为两个且对称设置于微生物处理池(7)内部，所述微生物组件(8)包括驱动转盘(9)，所述驱动转盘(9)中部嵌设有套管(10)，所述套管(10)内贯穿设有第一旋转轴(11)，所述第一旋转轴(11)端部设有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)两侧均设有生物转盘(13)，所述生物转盘(13)外部边缘处设有齿牙(14)，所述生物转盘(13)表面嵌设有多个生物活性填料(15)，所述生物转盘(13)一侧设有第二旋转轴(16)，所述第二旋转轴(16)端部设有第一轴承(17)，所述驱动转盘(9)侧壁设有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)内部设有第二轴承(19)，所述第二齿轮(18)啮合连接有皇冠齿(20)，所述皇冠齿(20)底部设有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)底部设有固定板(22)；/n所述微生物处理池(7)一侧设有MBR池(23)，所述MBR池(23)内部设有MBR组件(24)，所述MBR组件底部设有曝气管(25)，所述MBR池(23)一侧设有厌氧池(26)，所述厌氧池(26)一侧设有吸收池(27)，所述吸收池(27)内腔设有多个球型悬浮填料(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统，其特征在于，包括反应池体(1)，所述反应池体(1)顶部设有进水管(2)，所述反应池体(1)侧壁上设有排水管(3)，所述反应池体(1)包括絮凝池(4)，所述絮凝池(4)内部设有充气管(5)，所述充气管(5)顶端设有鼓风机(6)，所述絮凝池(4)一侧设有微生物处理池(7)，所述微生物处理池(7)内部设有微生物组件(8)；
所述微生物组件(8)的数量设置为两个且对称设置于微生物处理池(7)内部，所述微生物组件(8)包括驱动转盘(9)，所述驱动转盘(9)中部嵌设有套管(10)，所述套管(10)内贯穿设有第一旋转轴(11)，所述第一旋转轴(11)端部设有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)两侧均设有生物转盘(13)，所述生物转盘(13)外部边缘处设有齿牙(14)，所述生物转盘(13)表面嵌设有多个生物活性填料(15)，所述生物转盘(13)一侧设有第二旋转轴(16)，所述第二旋转轴(16)端部设有第一轴承(17)，所述驱动转盘(9)侧壁设有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)内部设有第二轴承(19)，所述第二齿轮(18)啮合连接有皇冠齿(20)，所述皇冠齿(20)底部设有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)底部设有固定板(22)；
所述微生物处理池(7)一侧设有MBR池(23)，所述MBR池(23)内部设有MBR组件(24)，所述MBR组件底部设有曝气管(25)，所述MBR池(23)一侧设有厌氧池(26)，所述厌氧池(26)一侧设有吸收池(27)，所述吸收池(27)内腔设有多个球型悬浮填料(28)。


2.根据权利要求1所述的一种新型氨氮废水硝化脱氮MBR回收再利用系统，其特征在于：述絮凝池(4)、微生物处理池(7)、MBR池(23)、厌氧池(26)和吸收池(27)之间依次通过电磁阀门连通。


3.根据权利要求1所述的一种新型氨氮废水硝化脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：海洋，
申请(专利权)人：南京大恒林瑞精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32