一种高缓冲可降解泡棉和泡棉胶带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高缓冲可降解泡棉，其特征在于，按质量份数计，包括有以下原料：木薯淀粉树脂40～60份，小麦淀粉树脂30～40份，EVA树脂30～50份，增塑剂15～20份，发泡剂5～8份，光解剂2～5份，填充剂10～20份。本发明专利技术还公开了一种采用该高缓冲可降解泡棉的泡棉胶带及其制备方法。与现有技术相比，本发明专利技术的泡棉胶带具有高缓冲性能并且价格便宜，使用后废弃在自然界中通过光以及微生物实现降解，从而不会对环境造成污染。

A high buffer degradable foam and foam tape and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种高缓冲可降解泡棉和泡棉胶带及其制备方法
本专利技术涉及泡棉胶带
，具体指一种高缓冲可降解泡棉和泡棉胶带及其制备方法。
技术介绍
众所周知，泡棉由于具有良好的缓冲性，现被广泛使用在包装领域，目前市面上的泡棉主要有PU泡棉、PE泡棉、EVA泡棉和橡胶泡棉。泡棉胶带是泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成，具有密封、减震的作用，具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等，广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等领域。如专利申请号为CN201910804946.6(公告号为CN110511693A)的专利技术专利《一种泡棉胶带及其制备方法》公开了一种泡棉胶带及其制备方法，其中，泡棉胶带包括丙烯酸泡棉胶层、丙烯酸粘合剂层和无机基材，丙烯酸泡棉胶层为双固化的双组份树脂，双组份树脂包括固化剂组分和树脂组分，丙烯酸粘合剂层涂布于丙烯酸泡棉胶层上、下相对的两表面上；无机基材的一表面上形成有处理剂层，该处理剂层与泡棉胶带的其中一面的丙烯酸粘合剂层相粘合。但是现在市面上的泡棉的缓冲性能仍有待提高，不易降解，容易产生白色污染，且成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可以提高缓冲性能和降解性能，且成本低的高缓冲可降解泡棉。本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供一种上述高缓冲可降解泡棉的制备方法。本专利技术所要解决的第三个技术问题是提供一种可以提高缓冲性能和降解性能，且成本低的泡棉胶带。本专利技术所要解决的第四个技术问题是提供一种上述泡棉胶带的制备方法。本专利技术解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种高缓冲可降解泡棉，其特征在于，按质量份数计，包括有以下原料：优选地，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异丁酯、甲酰胺、甘油和尿素中的至少一种。优选地，所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺和偶氮二异丁腈中的至少一种。优选地，所述的光解剂为二硫代氨基甲酸铁、硬脂酸锰和硬脂酸铁中的至少一种。优选地，所述的填充剂为剑麻纤维和香蕉纤维中的至少一种。本专利技术解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种上述高缓冲可降解泡棉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按质量份数配比，将木薯淀粉树脂、小麦淀粉树脂、EVA树脂、增塑剂、发泡剂、光解剂和填充剂混合均匀，然后加入双螺旋杆挤出机中120～140℃进行挤出造粒得到预发泡颗粒，将预发泡颗粒放入磨具中，用平板硫化机170～190℃下加压发泡脱模得到所需的高缓冲可降解泡棉。本专利技术解决第三个技术问题所采用的技术方案为：一种上述高缓冲可降解泡棉的泡棉胶带，包括有基材层、涂覆在基材层上的胶层以及保护胶层的离型层，其特征在于：所述的基材层为高缓冲可降解泡棉，所述的胶层为丙烯酸酯胶黏剂，所述的离型层为离型纸。优选地，按质量份数计，所述的丙烯酸酯胶黏剂包括有以下原料：由主单体和功能单体共聚形成的共聚物100份溶剂20～30份交联剂0.5～1.0份。进一步，所述的主单体为丙烯酸丙酯，所述的功能单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-羟基乙酯中的至少一种；所述的溶剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮中的至少一种；所述的交联剂为异氰酸脂类交联剂。再进一步，所述的由主单体和功能单体共聚形成的共聚物为SK-1502D(综研化学株式会社生产)；所述的溶剂为乙酸乙酯；所述的交联剂为Y-75(综研化学株式会社生产)。上述丙烯酸酯胶黏剂的制备方法包括以下步骤：按质量份数配比，将乙酸乙酯加入到SK-1502D中，搅拌30分钟，加入Y-75搅拌20分钟得到所需的丙烯酸酯胶黏剂。本专利技术解决第四个技术问题所采用的技术方案为：一种上述泡棉胶带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将所述的丙烯酸酯胶黏剂均匀地涂覆在离型纸上，经高温干燥，再与所述高缓冲可降解泡棉的一侧贴合，收卷，制得胶带的第一工程品；(2)将所述的丙烯酸酯胶黏剂均匀地涂覆在另一离型纸上，经高温干燥，再与上述第一工程品的另一面贴合，熟成，得到所需的泡棉胶带。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：使用木薯淀粉和小麦淀粉等廉价且可降解的树脂为原料通过添加增塑剂、发泡剂、光解剂和填充剂制备高缓冲可降解泡棉，进一步涂上胶黏剂得到泡棉胶带，比起现有的泡棉胶带，本专利技术的泡棉胶带具有高缓冲性能并且价格便宜，使用后废弃在自然界中通过光以及微生物实现降解，从而不会对环境造成污染，其可以作为防撞条使用。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1：高缓冲可降解泡棉的制备方法：将40份木薯淀粉树脂、30份小麦淀粉树脂、30份EVA树脂、15份邻苯二甲酸二辛酯、5份偶氮二甲酰胺、2份二硫代氨基甲酸铁和10份香蕉纤维混合均匀，然后加入双螺旋杆挤出机中130℃进行挤出造粒得到预发泡颗粒，将预发泡颗粒放入磨具中，用平板硫化机180℃下加压发泡脱模得到所需高缓冲可降解泡棉。胶黏剂的制备方法：将20份醋酸乙酯加入到100份SK-1502D中，搅拌半小时，最后加入0.5份Y-75搅拌20分钟得到所需胶黏剂。泡棉胶带的制备：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述制得的高缓冲可降解泡棉贴附，收卷，制得胶带的第一工程品。将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在另一离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述第一工程品的另一面贴合，于35～40℃下熟成2～3天得到所需的泡棉胶带。实施例2：高缓冲可降解泡棉的制备方法：将50份木薯淀粉树脂、35份小麦淀粉树脂、40份EVA树脂、18份邻苯二甲酸二辛酯、7份偶氮二甲酰胺、3份二硫代氨基甲酸铁和15份香蕉纤维混合均匀，然后加入双螺旋杆挤出机中130℃进行挤出造粒得到预发泡颗粒，将预发泡颗粒放入磨具中，用平板硫化机180℃下加压发泡脱模得到所需高缓冲可降解泡棉。胶黏剂的制备方法：将20份醋酸乙酯加入到100份SK-1502D中，搅拌半小时，最后加入0.7份Y-75搅拌20分钟得到所需胶黏剂。泡棉胶带的制备：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述制得的高缓冲可降解泡棉贴附，收卷，制得胶带的第一工程品。将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在另一离型纸上，涂胶厚度为50-100μm，通过85℃干燥箱干燥2分钟，再与上述第一工程品的另一面贴合，于35～40℃下熟成2～3天得到所需的泡棉胶带。实施例3：高缓冲可降解泡棉的制备方法：将60份木薯淀粉树脂、40份小麦淀粉树脂、50份EVA树脂、20份邻苯二甲酸二辛酯、8份偶氮二甲酰胺、5份二硫代氨基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高缓冲可降解泡棉，其特征在于，按质量份数计，包括有以下原料：/n

【技术特征摘要】
1.一种高缓冲可降解泡棉，其特征在于，按质量份数计，包括有以下原料：





2.根据权利要求1所述的高缓冲可降解泡棉，其特征在于：所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异丁酯、甲酰胺、甘油和尿素中的至少一种。


3.根据权利要求1所述的高缓冲可降解泡棉，其特征在于：所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺和偶氮二异丁腈中的至少一种。


4.根据权利要求1所述的高缓冲可降解泡棉，其特征在于：所述的光解剂为二硫代氨基甲酸铁、硬脂酸锰和硬脂酸铁中的至少一种。


5.根据权利要求1所述的高缓冲可降解泡棉，其特征在于：所述的填充剂为剑麻纤维和香蕉纤维中的至少一种。


6.一种权利要求1～5中任一权利要求所述的高缓冲可降解泡棉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按质量份数配比，将木薯淀粉树脂、小麦淀粉树脂、EVA树脂、增塑剂、发泡剂、光解剂和填充剂混合均匀，然后加入双螺旋杆挤出机中120～140℃进行挤出造粒得到预发泡颗粒，将预发泡颗粒放入磨具中，用平板硫化机170～190℃下加压发泡脱模得到所需的高缓冲可降解泡棉。


7.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：江健波，陈超琪，纪照辉，
申请(专利权)人：宁波大榭开发区综研化学有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33