【技术实现步骤摘要】
自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法
本专利技术属于包装膜套膜的
，尤其涉及自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法。
技术介绍
一般的物料需要进行包装封装处理的，采用套入包装膜且通过热封机将包装膜热变形使其紧贴在罐盒的表面以形成包装。在小型的包装中，经常采用多个物料例如罐盒排成一排再进行包装封装，为增加其稳定性，通常在套入包装膜前还加入底壳，以保证其排列一致不变形。现有大多对于多个小物料的包装过程都是采用套上下两层包装膜或人工将膜分开后再将小物料套于膜内，对于采用两层包装膜的做法，在包装封装后，在产品的表面留下一条热封痕，影响产品的外观。而采用人工的方式不仅人力成本大，而且效率低，另外膜长不容易控制，过长则会影响热封后的产品外观。
技术实现思路
为解决现有技术中套膜效率低下的问题，本专利技术提供了自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，包括如下步骤：a、通过套膜组件使经过套膜组件的包装膜由收折状态形成撑...
【技术保护点】
1.自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，其特征在于，包括如下步骤：/na、通过套膜组件(4)使经过套膜组件(4)的包装膜由收折状态形成撑开状态；/nb、从包装膜被撑开的膜口处将包装膜保持撑开状态拉出一段距离；/nc、通过推料入膜组件(44)将物料从膜口的一端推入至被拉出的包装膜内；/nd、由切断机构(42)将位于套膜组件(4)与物料之间的包装膜切断，完成物料入膜。/n
【技术特征摘要】
1.自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、通过套膜组件(4)使经过套膜组件(4)的包装膜由收折状态形成撑开状态；
b、从包装膜被撑开的膜口处将包装膜保持撑开状态拉出一段距离；
c、通过推料入膜组件(44)将物料从膜口的一端推入至被拉出的包装膜内；
d、由切断机构(42)将位于套膜组件(4)与物料之间的包装膜切断，完成物料入膜。
2.根据权利要求1所述的自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，其特征在于，还包括步骤e、由推出组件将入膜后的物料连同包装膜一同移除入膜工位。
3.根据权利要求1所述的自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，其特征在于，所述套膜组件(4)将包装膜撑开后保持膜口的上下间距。
4.根据权利要求3所述的自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，其特征在于，步骤b中通过拉膜组件(43)伸入至保持上下间距的膜口内且从两侧夹紧包装膜，使拉出的包装膜在套膜组件(4)作用下保持上下间距，在拉膜组件(43)作用下保持前后间距。
5.根据权利要求3所述的自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，其特征在于，所述步骤d中切断机构(42)切膜时，套膜组件(4)处的膜口上下间距随切断过程中减少，使包装膜呈向切口方向的压缩状，且切断后自动复位至原有的间距。
6.根据权利要求1所述的自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，其特征在于，所述套膜组件(4)包括导片(411)、连接在导片(411)一端的撑膜块(412)以及连接在撑膜块(412)相对拉膜组件(43)一侧的张口结构(414)，包装膜经过导片(411)伸入至膜口后使包装膜的膜口分口，且经撑膜块(412)以及张口结构(414)作用下形成包覆在撑膜块(412)外侧且膜口撑开的状态。
7.根据权利要求6所述的自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，其特征在于，所述张口结构(414)包括铰接在撑膜块(412)上且呈间隔设置的上张片(414a)和下张片(414b)、铰接在上张片(414a)下端的上连杆(414c)、铰接在下张片(414b)上端的下连杆(414d)，所述撑膜块(412)左侧面上还设有凸起的连接块(415)，所述连接块(415)上设有横向开设的条形槽(415a)，所述条形槽(415a)内设有与上连杆(414c)和下连杆(414d)连接的活动销，且上连杆(414c...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄和安，丁俊健，赵江平，张志敏，李祥东，
申请(专利权)人：中山市龙宁自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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