自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法技术

本发明专利技术属于包装膜套膜的技术领域，尤其涉及自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法。包括如下步骤：a、通过套膜组件使经过套膜组件的包装膜由收折状态形成撑开状态；b、从包装膜被撑开的膜口处将包装膜保持撑开状态拉出一段距离；c、通过推料入膜组件将物料从膜口的一端推入至被拉出的包装膜内；d、由切断机构将位于套膜组件与物料之间的包装膜切断，完成物料入膜。形成自动入膜，另外切断后包装膜在套膜组件上依然保持撑开状态，方便后续物料继续套膜。

The method of automatically supporting membrane and material entering membrane

【技术实现步骤摘要】
自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法
本专利技术属于包装膜套膜的
，尤其涉及自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法。
技术介绍
一般的物料需要进行包装封装处理的，采用套入包装膜且通过热封机将包装膜热变形使其紧贴在罐盒的表面以形成包装。在小型的包装中，经常采用多个物料例如罐盒排成一排再进行包装封装，为增加其稳定性，通常在套入包装膜前还加入底壳，以保证其排列一致不变形。现有大多对于多个小物料的包装过程都是采用套上下两层包装膜或人工将膜分开后再将小物料套于膜内，对于采用两层包装膜的做法，在包装封装后，在产品的表面留下一条热封痕，影响产品的外观。而采用人工的方式不仅人力成本大，而且效率低，另外膜长不容易控制，过长则会影响热封后的产品外观。
技术实现思路
为解决现有技术中套膜效率低下的问题，本专利技术提供了自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，包括如下步骤：a、通过套膜组件使经过套膜组件的包装膜由收折状态形成撑开状态；b、从包装膜被撑开的膜口处将包装膜保持撑开状态拉出一段距离；c、通过推料入膜组件将物料从膜口的一端推入至被拉出的包装膜内；d、由切断机构将位于套膜组件与物料之间的包装膜切断，完成物料入膜。如上所述的自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，还包括步骤e、由推出组件将入膜后的物料连同包装膜一同移除入膜工位。如上所述的自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，所述套膜组件将包装膜撑开后保持膜口的上下间距。如上所述的自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，步骤b中通过拉膜组件伸入至保持上下间距的膜口内且从两侧夹紧包装膜，使拉出的包装膜在套膜组件作用下保持上下间距，在拉膜组件作用下保持前后间距。如上所述的自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，所述步骤d中切断机构切膜时，套膜组件处的膜口上下间距随切断过程中减少，使包装膜呈向切口方向的压缩状，且切断后自动复位至原有的间距。如上所述的自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，所述套膜组件包括导片、连接在导片一端的撑膜块以及连接在撑膜块相对拉膜组件一侧的张口结构，包装膜经过导片伸入至膜口后使包装膜的膜口分口，且经撑膜块以及张口结构作用下形成包覆在撑膜块外侧且膜口撑开的状态。如上所述的自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，所述张口结构包括铰接在撑膜块上且呈间隔设置的上张片和下张片、铰接在上张片下端的上连杆、铰接在下张片上端的下连杆，所述撑膜块左侧面上还设有凸起的连接块，所述连接块上设有横向开设的条形槽，所述条形槽内设有与上连杆和下连杆连接的活动销，且上连杆和下连杆均设有弹性件，通过上连杆和下连杆以及条形槽的作用可使上张片和下张片被压后向撑膜块左侧面转动并且自动复位。如上所述的自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，所述拉膜组件包括设于套膜机机架上的横移导轨、设于横移导轨上的滑座以及设于滑座上的夹持部；所述滑座的两侧上均设有夹持部，所述夹持部包括与所述滑座连接的安装部、连接在安装部上的夹杆，所述夹杆包括第一夹杆和第二夹杆，所述第一夹杆和第二夹杆夹持的端部为竖向设置夹手，通过夹手相向运动可将包装膜夹持在其间，且夹手上还设有软垫层。如上所述的自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，所述推料入膜组件包括设于套膜机机架上的导轨，设于导轨上可沿导轨移动的推块，所述滑座上设有缺口，所述推块可将物料从缺口以及两侧夹持部之间推入至拉出的包装膜内。如上所述的自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，所述切断机构包括设于套膜机机架上的固定板、设于固定板上可相对固定板上下移动的的活动架、连接在活动架上的上切框以及套接在活动架上的下切框；所述上切框和下切框相对且形成供已撑开的包装膜穿过以及供拉膜组件穿过的切口，且所述上切框和下切框错位相对使上切框和下切框相对移动时将包装膜切断，所述固定板上设有使下切框向上移动的第一驱动机构以及驱动所述活动架带动上切框向下移动的第二驱动机构；所述上切框上还连接有与上张片相对的上压辊，所述下切框上连接有与下张片相对的下压辊，且所述上压辊和下压辊上均设有弹性缓冲件。与现有技术相比，本专利技术有如下优点：1、本专利技术提供了自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，通过套膜组件将卷膜处的包装膜展开成撑开状态，且通过将撑开状态的包装膜保持撑开状态拉出，及形成可容纳物料的空腔，再通过推料入膜组件将早已排列整齐的物料推入至拉出的包装膜内，而最后通过切断机构将已装入物料的包装膜切断，从而形成自动入膜，另外切断后包装膜在套膜组件上依然保持撑开状态，方便后续物料继续套膜。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为套膜机的结构示意图一；图2为套膜机的结构示意图二；图3为物料自动入膜机构的结构示意图一；图4为物料自动入膜机构的结构示意图二(拉膜组件移动至套膜组件上)；图5为物料自动入膜机构的结构示意图三(推料入膜组件处于推料后的位置)；图6为拉膜组件的结构爆炸图；图7为套膜组件与切断组件的结构示意图；图8为套膜组件的结构爆炸图；图9为切断组件的结构爆炸图；图10为排列运输机构的结构示意图；图11为第一搬运机构的结构示意图；图12为纸壳成型运输机构的局部结构图。【具体实施方式】为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术是通过以下技术方案实现的：如图1至图9所示，自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，包括如下步骤：a、通过套膜组件4使经过套膜组件4的包装膜由收折状态形成撑开状态；b、从包装膜被撑开的膜口处将包装膜保持撑开状态拉出一段距离；c、通过推料入膜组件44将物料从膜口的一端推入至被拉出的包装膜内；d、由切断机构42将位于套膜组件4与物料之间的包装膜切断，完成物料入膜。本专利技术提供了自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，通过套膜组件将卷膜处的包装膜展开成撑开状态，且通过将撑开状态的包装膜保持撑开状态拉出，及形成可容纳物料的空腔，再通过推料入膜组件将早已排列整齐的物料推入至拉出的包装膜内，而最后通过切断机构将已装入物料的包装膜切断，从而形成自动入膜，另外切断后包装膜在套膜组件上依然保持撑开状态，方便后续物料继续套膜。且整个过程无需人工参与，大大提高套膜的效率。进一步地，还包括步骤e、由推出组件将入膜后的物料连同包装膜一同移除入膜工位。移出后通过例如运输带运输至下一工序，比如热封等，实现全程自动化。而且，所述套膜组件4将包装膜撑开后保持膜口的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，其特征在于，包括如下步骤：/na、通过套膜组件(4)使经过套膜组件(4)的包装膜由收折状态形成撑开状态；/nb、从包装膜被撑开的膜口处将包装膜保持撑开状态拉出一段距离；/nc、通过推料入膜组件(44)将物料从膜口的一端推入至被拉出的包装膜内；/nd、由切断机构(42)将位于套膜组件(4)与物料之间的包装膜切断，完成物料入膜。/n

【技术特征摘要】
1.自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、通过套膜组件(4)使经过套膜组件(4)的包装膜由收折状态形成撑开状态；
b、从包装膜被撑开的膜口处将包装膜保持撑开状态拉出一段距离；
c、通过推料入膜组件(44)将物料从膜口的一端推入至被拉出的包装膜内；
d、由切断机构(42)将位于套膜组件(4)与物料之间的包装膜切断，完成物料入膜。


2.根据权利要求1所述的自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，其特征在于，还包括步骤e、由推出组件将入膜后的物料连同包装膜一同移除入膜工位。


3.根据权利要求1所述的自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，其特征在于，所述套膜组件(4)将包装膜撑开后保持膜口的上下间距。


4.根据权利要求3所述的自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，其特征在于，步骤b中通过拉膜组件(43)伸入至保持上下间距的膜口内且从两侧夹紧包装膜，使拉出的包装膜在套膜组件(4)作用下保持上下间距，在拉膜组件(43)作用下保持前后间距。


5.根据权利要求3所述的自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，其特征在于，所述步骤d中切断机构(42)切膜时，套膜组件(4)处的膜口上下间距随切断过程中减少，使包装膜呈向切口方向的压缩状，且切断后自动复位至原有的间距。


6.根据权利要求1所述的自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，其特征在于，所述套膜组件(4)包括导片(411)、连接在导片(411)一端的撑膜块(412)以及连接在撑膜块(412)相对拉膜组件(43)一侧的张口结构(414)，包装膜经过导片(411)伸入至膜口后使包装膜的膜口分口，且经撑膜块(412)以及张口结构(414)作用下形成包覆在撑膜块(412)外侧且膜口撑开的状态。


7.根据权利要求6所述的自动撑膜、物料自动入膜的套膜方法，其特征在于，所述张口结构(414)包括铰接在撑膜块(412)上且呈间隔设置的上张片(414a)和下张片(414b)、铰接在上张片(414a)下端的上连杆(414c)、铰接在下张片(414b)上端的下连杆(414d)，所述撑膜块(412)左侧面上还设有凸起的连接块(415)，所述连接块(415)上设有横向开设的条形槽(415a)，所述条形槽(415a)内设有与上连杆(414c)和下连杆(414d)连接的活动销，且上连杆(414c...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄和安，丁俊健，赵江平，张志敏，李祥东，
申请(专利权)人：中山市龙宁自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44