全自动块状成型包装设备制造技术

本申请涉及包装设备领域，尤其涉及全自动块状成型包装设备，包括称重输送装置、块状成型装置、块状物料输送装置、包装纸供给装置、包装纸移送装置、包装折叠装置；所述称重输送装置用以输送定量的物料；所述块状成型装置设于所述称重输送装置出料的一侧；所述块状物料输送装置设于所述块状成型装置的一侧；所述包装纸供给装置设于所述块状物料输送装置的下方一侧；所述包装纸移送装置设于所述包装纸供给装置一侧；所述包装折叠装置设于所述块状物料输送装置下方。本申请的各个装置之间结构紧凑，自动化程度高，大大减少了块状物料的长距离长时间周转，能够有效防止块状物料在周转过程中发生变形、物料散落等问题的发生，以达到更优的包装质量。更优的包装质量。更优的包装质量。

【技术实现步骤摘要】
全自动块状成型包装设备


[0001]本申请涉及包装设备领域，尤其涉及全自动块状成型包装设备。

技术介绍

[0002]泡茶已经逐渐成为很大一部分人的生活习惯，由于茶叶需要高效和卫生的包装环境才能保证茶叶干燥密封的质量。因此需要对茶叶进行包装密封，而为了方便定量出售或定量冲泡，同时适合运输和存储，茶叶在生产时会先压缩成圆块状或方块状然后进行包装，但现有的设备压缩成块状和包装是在两台不同的设备上完成，中间需要较长的运输距离，因此块状物料在周转过程中容易发生变形、物料松散散落等问题。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供全自动块状成型包装设备，通过对物料从形成块状至包装采用自动生产装置形成自动化操作，且各个装置之间结构紧凑，自动化程度高，大大减少了块状物料的长距离长时间周转，能够有效防止块状物料在周转过程中发生变形、物料散落等问题的发生，以达到更优的包装质量。
[0004]本申请是通过以下技术方案实现的：
[0005]全自动块状成型包装设备，包括：称重输送装置、块状成型装置、块状物料输送装置、包装纸供给装置、包装纸移送装置、包装折叠装置；
[0006]所述称重输送装置用以输送定量的物料；所述块状成型装置设于所述称重输送装置出料的一侧，用以接收由称重输送装置输送来的物料并将物料挤压形成块状物料；所述块状物料输送装置设于所述块状成型装置的一侧，用以输送块状物料；所述包装纸供给装置设于所述块状物料输送装置的下方一侧，用以供给单张包装纸；所述包装纸移送装置设于所述包装纸供给装置一侧，用以移送单张包装纸；所述包装折叠装置设于所述块状物料输送装置下方，用以接收单张包装纸和块状物料并进行包装。
[0007]如上所述的全自动块状成型包装设备，所述块状成型装置上设有用以输出形成块状的物料的成型出料口，所述块状物料输送装置上设有竖向设置的送料通道，所述送料通道可选择地与所述成型出料口相连通。
[0008]如上所述的全自动块状成型包装设备，所述块状成型装置包括成型基座、横向压料板、横板驱动单元、纵向压料板、纵板驱动单元；
[0009]所述成型基座上设有上端开口的推料腔，所述推料腔的一侧凹设有压料腔；所述横向压料板能够在推料腔内横向移动，用以将物料推送至所述压料腔的正前方；所述横板驱动单元，与所述横向压料板连接，用以驱动所述横向压料板移动；所述纵向压料板能够在推料腔内纵向移动，用以将所述压料腔正前方的物料推送至压料腔内并挤压成块状；所述纵板驱动单元与所述纵向压料板连接，用以驱动所述纵向压料板移动。
[0010]如上所述的全自动块状成型包装设备，所述块状物料输送装置包括输送基座、输送管、竖向驱动单元、压料顶块、压料顶块驱动单元；
[0011]所述输送基座设于所述块状成型装置一侧；所述输送管设于所述输送基座一侧且可相对所述输送基座上下运动，所述送料通道设于所述输送管内且所述输送管一侧开设有用于连通所述成型出料口与所述送料通道的送料入口；所述竖向驱动单元与所述输送管连接，用以驱动所述输送管上下运动；所述压料顶块设于所述送料通道内且可沿所述送料通道上下运动；所述压料顶块驱动单元与所述压料顶块连接，用以驱动所述压料顶块上下运动。
[0012]如上所述的全自动块状成型包装设备，所述推料腔的上端设有围挡，所述围挡围设于所述推料腔的上端开口且凸出于所述推料腔的内侧壁；
[0013]所述压料腔的上腔壁为所述围挡下侧面对应的一段；
[0014]所述成型出料口设于所述压料腔远离所述纵向压料板的一侧；
[0015]所述输送管在位于所述送料入口下方的表面为送料门挡，所述输送管通过上下运动实现使所述送料门挡封闭所述成型出料口或使所述送料通道与所述成型出料口相连通。
[0016]如上所述的全自动块状成型包装设备，所述包装纸供给装置包括送纸机构以及设于所述送纸机构出纸口处的切纸机构，所述切纸机构包括切纸座、设于切纸座上方的切纸刀、以及与切纸刀连接以驱动切纸刀向切纸座方向开合的切纸气缸。
[0017]如上所述的全自动块状成型包装设备，所述包装纸移送装置包括移纸支架、移纸托盘、转动驱动单元，所述移纸托盘一端伸出有连接柄且与所述移纸支架可转动连接，所述转动驱动单元分别与移纸支架和连接柄连接，所述转动驱动单元驱动所述移纸托盘从所述包装纸供给装置接纸后摆动至所述输送管的下方。
[0018]如上所述的全自动块状成型包装设备，所述包装折叠装置包括折叠基座、左折板、右折板、前折板、后折板、第一上折板、第二上折板、整形板组、包装驱动机构；
[0019]所述折叠基座上设有向下凹的折叠腔，所述折叠腔底部设有折叠区，用以放置包装纸；
[0020]所述左折板设于所述折叠基座左侧且能够在所述折叠腔上方向右伸缩，所述右折板设于所述折叠基座右侧且能够在所述折叠腔上方向左伸缩，所述前折板设于所述折叠基座前侧且能够在所述折叠腔上方向后伸缩，所述后折板设于所述折叠基座后侧且能够在所述折叠腔上方向前伸缩，所述第一上折板和所述第二上折板分别设于所述折叠区的前后两侧，且能够向上伸缩；
[0021]所述整形板组包括第一整形板、第二整形板、第三整形板、第四整形板，所述第一整形板和所述第二整形板分别设于所述折叠区前侧的左端和右端且能够相对伸出，所述第三整形板和所述第四整形板分别设于所述折叠区后侧的左端和右端且能够相对伸出；
[0022]所述包装驱动机构与所述左折板、右折板、前折板、后折板、第一上折板、第二上折板和整形板组相连接，用以驱动所述左折板、右折板、前折板、后折板、第一上折板、第二上折板和整形板组分别对位于折叠腔的包装纸进行左、右、前、后、上方向的折叠动作以及周侧的整形动作。
[0023]如上所述的全自动块状成型包装设备，所述包装驱动机构包括基架、轮轴驱动单元、主轮轴、左折凸轮、左整形凸轮、右折凸轮、右整形凸轮、前折凸轮、后折凸轮、上折凸轮、左折连杆组、左整形连杆组、右折连杆组、右整形连杆组、前折连杆组、后折连杆组、左折导向座、左整形导向座、右折导向座、右整形导向座、前折导向座、后折导向座、上折导向座；
[0024]所述主轮轴可转动地设于所述基架上，所述驱动单元的驱动端与所述主轮轴连接以驱动所述主轮轴转动，所述左折凸轮、左整形凸轮、右折凸轮、右整形凸轮、前折凸轮、后折凸轮、上折凸轮均设于所述主轮轴上；
[0025]所述左折连杆组一端抵触在所述左折凸轮上，另一端连接在能够左右移动的所述左折导向座上，所述左整形连杆组一端抵触在所述左整形凸轮上，另一端连接在能够左右移动的所述左整形导向座上，所述右折连杆组一端抵触在所述右折凸轮上，另一端连接在能够左右移动的所述右折导向座上，所述右整形连杆组一端抵触在所述右整形凸轮上，另一端连接在能够左右移动的所述右整形导向座上，所述前折连杆组一端抵触在所述前折凸轮上，另一端连接在能够前后移动的所述前折导向座上，所述后折连杆组一端抵触在所述后折凸轮上，另一端连接在能够前后移动的所述后折导向座上，所述上折导向座能够上下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动块状成型包装设备，其特征在于，包括：称重输送装置(1)、块状成型装置(2)、块状物料输送装置(3)、包装纸供给装置(4)、包装纸移送装置(5)、包装折叠装置(7)；所述称重输送装置(1)用以输送定量的物料；所述块状成型装置(2)设于所述称重输送装置(1)出料的一侧，用以接收由称重输送装置(1)输送来的物料并将物料挤压形成块状物料；所述块状物料输送装置(3)设于所述块状成型装置(2)的一侧，用以输送块状物料；所述包装纸供给装置(4)设于所述块状物料输送装置(3)的下方一侧，用以供给单张包装纸；所述包装纸移送装置(5)设于所述包装纸供给装置(4)一侧，用以移送单张包装纸；所述包装折叠装置(7)设于所述块状物料输送装置(3)下方，用以接收单张包装纸和块状物料并进行包装。2.根据权利要求1所述的全自动块状成型包装设备，其特征在于，所述块状成型装置(2)上设有用以输出形成块状的物料的成型出料口(20)，所述块状物料输送装置(3)上设有竖向设置的送料通道(321)，所述块状物料输送装置(3)能够封闭所述成型出料口(20)或使所述送料通道(321)与所述成型出料口(20)相连通。3.根据权利要求2所述的全自动块状成型包装设备，其特征在于，所述块状成型装置(2)包括成型基座(21)、横向压料板(22)、横板驱动单元(23)、纵向压料板(24)、纵板驱动单元(25)；所述成型基座(21)上设有上端开口的推料腔(211)，所述推料腔(211)的一侧凹设有压料腔(212)；所述横向压料板(22)能够在推料腔(211)内横向移动，用以将物料推送至所述压料腔(212)的正前方；所述横板驱动单元(23)，与所述横向压料板(22)连接，用以驱动所述横向压料板(22)移动；所述纵向压料板(24)能够在推料腔(211)内纵向移动，用以将所述压料腔(212)正前方的物料推送至压料腔(212)内并挤压成块状；所述纵板驱动单元(25)与所述纵向压料板(24)连接，用以驱动所述纵向压料板(24)移动。4.根据权利要求3所述的全自动块状成型包装设备，其特征在于，所述块状物料输送装置(3)包括输送基座(31)、输送管(32)、竖向驱动单元(33)、压料顶块(34)、压料顶块驱动单元(35)；所述输送基座(31)设于所述块状成型装置(2)一侧；所述输送管(32)设于所述输送基座(31)一侧且可相对所述输送基座(31)上下运动，所述送料通道(321)设于所述输送管(32)内且所述输送管(32)一侧开设有用于连通所述成型出料口(20)与所述送料通道(321)的送料入口(322)；所述竖向驱动单元(33)与所述输送管(32)连接，用以驱动所述输送管(32)上下运动；所述压料顶块(34)设于所述送料通道(321)内且可沿所述送料通道(321)上下运动；所述压料顶块驱动单元(35)与所述压料顶块(34)连接，用以驱动所述压料顶块(34)上下运动。5.根据权利要求4所述的全自动块状成型包装设备，其特征在于，所述推料腔(211)的上端设有围挡(213)，所述围挡(213)围设于所述推料腔(211)的上端开口且凸出于所述推料腔(211)的内侧壁；所述压料腔(212)的上腔壁为所述围挡(213)下侧面对应的一段；所述成型出料口(20)设于所述压料腔(212)远离所述纵向压料板(24)的一侧；所述输送管(32)在位于所述送料入口(322)下方的表面为送料门挡(214)，所述输送管(32)通过上下运动实现使所述送料门挡(214)封闭所述成型出料口(20)或使所述送料通道
(321)与所述成型出料口(20)相连通。6.根据权利要求1所述的全自动块状成型包装设备，其特征在于，所述包装纸供给装置(4)包括送纸机构(41)以及设于所述送纸机构(41)出纸口处的切纸机构(42)，所述切纸机构(42)包括切纸座(421)、设于切纸座(421)上方的切纸刀(422)、以及与切纸刀(422)连接以驱动切纸刀(422)向切纸座(421)方向开合的切纸气缸(423)。7.根据权利要求4所述的全自动块状成型包装设备，其特征在于，所述包装纸移送装置(5)包括移纸支架(51)、移纸托盘(52)、转动驱动单元(53)，所述移纸托盘(52)一端伸出有连接柄(54)且与所述移纸支架(51)可转动连接，所述转动驱动单元(53)分别与移纸支架(51)和连接柄(54)连接，所述转动驱动单元(53)驱动所述移纸托盘(52)从所述包装纸供给装置(4)接纸后摆动至所述输送管(32)的下方。8.根据权利要求1所述的全自动块状成型包装设备，其特征在于，所述包装折叠装置(7)包括折叠基座(71)、左折板(72)、右折板(73)、前折板(74)、后折板(75)、第一上折板(76)、第二上折板(77)、整形板组(78)、包装驱动机构(8)；所述折叠基座(71)上设有向下凹的折叠腔(710)，所述折叠腔(710)底部设有折叠区(7101)，用以放置包装纸；所述左折板(72)设于所述折叠基座(71)左侧且能够在所述折叠腔(710)上方向右伸缩，所述右折板(73)设于所述折叠基座(71)右侧且能够在所述折叠腔(710)上方向左伸缩，所述前折板(74)设于所述折叠基座(71)前侧且能够在所述折叠腔(710)上方向后伸缩，所述后折板(75)设于所述折叠基座(71)后侧且能够在所述折叠腔(710)上方向前伸缩，所述第一上折板(76)和所述第二上折板(77)分别设于所述折叠区(7101)的前后两侧，且能够向上伸缩；所述整形板组(78)包括第一整形板(781)、第二整形板(782)、第三整形板(783)、第四整形板(784)，所述第一整形板(781)和所述第二整形板(782)分别设于所述折叠区(7101)前侧的左端和...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄和安，邓兴龙，肖贞权，张志敏，郑静康，
申请(专利权)人：中山市龙宁自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：