本实用新型专利技术公开了一种聚碳酸酯合金材料生产用自动给料装置，包括支撑板、料斗与送料外壳，所述送料外壳固定安装在支撑板的上部，所述送料外壳远离电机的一端开设有出料口，所述送料外壳的顶部开设有进料口，所述料斗的底部连通有进料管，所述进料管的底部与进料口连通，所述送料外壳两端的内部上通过轴承转动安装有绞龙，所述绞龙的转轴通过联轴器与电机的输出轴连通，所述送料外壳远离出料口的一端上部开设有排气口，所述排气口通过气管与抽风机的进风口连通，所述送料外壳的下部设置有电加热板。该装置具有排风和预热功能，对原材料进行干燥和预热，提高生产质量。
An automatic feeding device for polycarbonate alloy production
【技术实现步骤摘要】
一种聚碳酸酯合金材料生产用自动给料装置
本技术涉及聚碳酸酯合金材料生产
，具体为一种聚碳酸酯合金材料生产用自动给料装置。
技术介绍
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好等特点。聚碳酸酯合金，如PC/ABS合金或PC/PBT合金等，ABS的引入可以进一步提升PC的韧性，而PBT的引入会提升聚合物整体的耐油、耐溶剂性能。但是在实际生产过程中，由于ABS或PBT都需要提前烘料，然后才能够进行生产。如果材料中的水含量较高，会导致在加工工程中聚合物的降解，最终获得的聚碳酸酯合金力学性能反而会出现严重的下降，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚碳酸酯合金材料生产用自动给料装置，该装置具有排风和预热功能，对原材料进行干燥和预热，提高生产质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚碳酸酯合金材料生产用自动给料装置，包括支撑板、料斗与送料外壳，所述支撑板底部设置有支腿，所述支撑板的上部固定安装有电机，所述支撑板的上部通过螺栓固定安装有抽风机，所述送料外壳固定安装在支撑板的上部，所述送料外壳远离电机的一端开设有出料口，所述送料外壳的顶部开设有进料口，所述料斗的底部连通有进料管，所述进料管的底部与进料口连通，所述送料外壳两端的内部上通过轴承转动安装有绞龙，所述绞龙的转轴通过联轴器与电机的输出轴连通，所述送料外壳远离出料口的一端上部开设有排气口，所述排气口通过气管与抽风机的进风口连通，所述送料外壳的下部设置有电加热板。优选的，所述进料管的内壁上端通过铰链铰接有挡板，所述挡板的另一端处的进料斗内壁上固定焊接有固定杆，所述固定杆上固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与挡板的活动端固定连接。优选的，所述支撑板的上部固定焊接有第一固定块，所述电机通过螺栓固定安装在第一固定块上。优选的，所述支撑板的上部固定焊接有四组第二固定块，所述送料外壳固定安装在四组第二固定块上。优选的，所述电加热板为云母电加热板。优选的，所述排气口上固定安装有过滤网。优选的，所述电机为减速电机。优选的，所述绞龙的上下两端与送料外壳的上下内壁之间的距离为2mm-3mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在通过料斗对送料外壳内进行加料，通过送料外壳及内部的绞龙对原料进行输送，送料外壳的底部设置电加热板，通过电加热板对送料外壳内的原料进行预热，并且送料外壳的上部开设有排气口，通过抽风机对排气口处进行抽风，对送料外壳内原料加热时产生的水汽进行抽取，进而对送料外壳内的原料进行干燥，防止远离在熔炉内的高温情况下，合金材料发生反应，保证了产品质量。附图说明图1为本技术的正面部分剖视图；图2为本技术的正视示意图；图3为本技术送料管的内部结构示意图；图4为本技术图1中A位置的放大图。图中：1、支腿；2、支撑板；3、抽风机；4、气管；5、料斗；6、进料管；7、送料外壳；8、绞龙；9、电机；10、第一固定块；11、第二固定块；12、电加热板；13、出料口；14、进料口；15、弹簧；16、挡板；17、固定杆；18、排气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种聚碳酸酯合金材料生产用自动给料装置，包括支撑板2、料斗5与送料外壳7，支撑板2底部设置有支腿1，支腿1通过螺栓固定安装在支撑板2底部四角上，用于对支撑板2进行支撑固定，支撑板2的上部固定安装有用于为送料提供动力的电机9，支撑板2的上部通过螺栓固定安装有用于对送料外壳7内进行抽风的抽风机3，送料外壳7固定安装在支撑板2的上部，送料外壳7远离电机9的一端开设有出料口13，送料外壳7的顶部开设有用于对送料外壳7内进料的进料口14，料斗5的底部连通有用于连接料斗5与进料口14的进料管6，送料外壳7两端的内部上通过轴承转动安装有用于对送料外壳7内部的原料进行输送的绞龙8，绞龙8的转轴通过联轴器与电机9的输出轴连通，送料外壳7远离出料口13的一端上部开设有用于排气的排气口18，排气口18通过气管4与抽风机3的进风口连通，送料外壳7的下部设置有用于对送料外壳7内的原料进行加热的电加热板12。具体的，进料管6的内壁上端通过铰链铰接有挡板16，挡板16的另一端处的进料斗5内壁上固定焊接有固定杆17，固定杆17上固定安装有弹簧15，弹簧15的另一端与挡板16的活动端固定连接。挡板16的设置用于对进料管6进行封闭，当料斗5内进行下料时，原料对挡板16进行下压，使挡板16转动打开，原料进入到进料管6的下部，此时弹簧15被拉伸，当料斗5内原料下料完成后，弹簧15拉动挡板16，使挡板16复位对进料管6进行封闭，保证抽风机3在对送料外壳7内进行抽风时，进料管6内不会进入大量空气，这一设置使排气口18排放的空气绝大部分由出料口13进入送料外壳7，进而保证了送料外壳7内原料完全通气，增加了送料外壳7内原料的干燥效果。具体的，支撑板2的上部固定焊接有第一固定块10，电机9通过螺栓固定安装在第一固定块10上。第一固定块10的设置，增加了电机9的高度，选择合适厚度的第一固定块10，使电机9的输出轴处在送料外壳7一端中心，方便电机9输出轴与绞龙8转轴的连接。具体的，支撑板2的上部固定焊接有四组第二固定块11，送料外壳7固定安装在四组第二固定块11上。第二固定块11的设置，增加了送料外壳7的高度，方便对电加热板12的安装，为电加热板12安装提供空间。具体的，电加热板12为云母电加热板。云母板加热板以云母板为骨架和绝缘层，辅以镀锌板或不锈钢板作支持保护，可做成板状、片状、圆柱状、圆锥状、筒状、圆圈状等各种型状的加热器件，适合作为圆柱形的送料外壳7的加热。具体的，排气口18上固定安装有过滤网。过滤网的设置，对排气口18进行过滤，防止在对送料外壳7内进行抽风时，原料颗粒被抽取，影响抽风机3的使用寿命。具体的，电机9为减速电机。减速电机的转速较慢，带动绞龙8对原料缓慢送料干燥，保证原料的干燥时间，进而增加原料的干燥效果，并且减速电机的过载能力较强。具体的，绞龙8的上下两端与送料外壳7的上下内壁之间的距离为2mm-3mm。保证送料外壳7上的原料被绞龙8带走，防止原料在送料外壳7上粘连，影响原料的加热效果。工作原理：在工作时，通过料斗5对送料外壳7内进行加料，通过送料外壳7及内部的绞龙8对原料进行输送，送料外壳7的底部设置电加热板12，通过电加热板12对送料外壳7内的原本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚碳酸酯合金材料生产用自动给料装置，包括支撑板(2)、料斗(5)与送料外壳(7)，其特征在于：所述支撑板(2)底部设置有支腿(1)，所述支撑板(2)的上部固定安装有电机(9)，所述支撑板(2)的上部通过螺栓固定安装有抽风机(3)，所述送料外壳(7)固定安装在支撑板(2)的上部，所述送料外壳(7)远离电机(9)的一端开设有出料口(13)，所述送料外壳(7)的顶部开设有进料口(14)，所述料斗(5)的底部连通有进料管(6)，所述进料管(6)的底部与进料口(14)连通，所述送料外壳(7)两端的内部上通过轴承转动安装有绞龙(8)，所述绞龙(8)的转轴通过联轴器与电机(9)的输出轴连通，所述送料外壳(7)远离出料口(13)的一端上部开设有排气口(18)，所述排气口(18)通过气管(4)与抽风机(3)的进风口连通，所述送料外壳(7)的下部设置有电加热板(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯合金材料生产用自动给料装置，包括支撑板(2)、料斗(5)与送料外壳(7)，其特征在于：所述支撑板(2)底部设置有支腿(1)，所述支撑板(2)的上部固定安装有电机(9)，所述支撑板(2)的上部通过螺栓固定安装有抽风机(3)，所述送料外壳(7)固定安装在支撑板(2)的上部，所述送料外壳(7)远离电机(9)的一端开设有出料口(13)，所述送料外壳(7)的顶部开设有进料口(14)，所述料斗(5)的底部连通有进料管(6)，所述进料管(6)的底部与进料口(14)连通，所述送料外壳(7)两端的内部上通过轴承转动安装有绞龙(8)，所述绞龙(8)的转轴通过联轴器与电机(9)的输出轴连通，所述送料外壳(7)远离出料口(13)的一端上部开设有排气口(18)，所述排气口(18)通过气管(4)与抽风机(3)的进风口连通，所述送料外壳(7)的下部设置有电加热板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯合金材料生产用自动给料装置，其特征在于：所述进料管(6)的内壁上端通过铰链铰接有挡板(16)，所述挡板(16)的另一端处的进料斗(5)内壁上固定焊接有固定杆(17)，所述固定杆(17)上固定安装有弹簧(15)，所述弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹永昆，冯刚，王忠强，
申请(专利权)人：广东圆融新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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