一种可重复使用的聚四氟乙烯微孔薄膜复合口罩材料、制备方法及其所制得的口罩技术

本发明专利技术属于过滤材料的技术领域，具体地提供一种可重复使用的聚四氟乙烯微孔薄膜复合口罩材料、材料的制备方法及其所制得的口罩，制备方法包括以下步骤：a、粘合剂喷雾：将液体粘合剂雾化喷在聚四氟乙烯微孔薄膜两侧，两侧的液体粘合剂重量控制在3‑15克/平方米，得到喷胶湿膜；b、烘燥处理：经过两段烘燥，获得喷胶干膜；c、冷轧复合：将聚丙烯纺粘非织造布与所述喷胶干膜冷轧复合，获得复合膜；d、贴合：将所述复合膜与面料贴合，组成一种可重复使用的聚四氟乙烯微孔薄膜复合口罩材料。上述技术方案中，既降低粘合剂对聚四氟乙烯薄膜微孔的堵塞，同时又增强薄膜的耐磨性，防护效果达到GB/T32610‑2016中规定的要求，医用酒精消毒5次仍可使用。

A kind of reusable polytetrafluoroethylene microporous film composite mask material, preparation method and mask

【技术实现步骤摘要】
一种可重复使用的聚四氟乙烯微孔薄膜复合口罩材料、制备方法及其所制得的口罩
本专利技术属于过滤材料的
，具体地提供一种可重复使用的聚四氟乙烯微孔薄膜复合口罩材料、材料的制备方法及其所制得的口罩。
技术介绍
目前的口罩大多为一次性，起主要过滤作用的是聚丙烯熔喷非织造布，一般采用驻极技术以提高过滤效率。但驻极技术存在一定缺陷，如遇水后，驻极出现一定程度的衰减。在口罩存储过程中，驻极慢慢消失。这些缺陷均造成口罩过滤效率的降低。另外，这种口罩也不能消毒后再使用。聚四氟乙烯微孔薄膜是采用双向拉伸技术成型的，通过制膜参数可加工不同孔径的薄膜。因此可截留不同粒径的颗粒物，如细菌、病毒、粉尘等。聚四氟乙烯微孔薄膜用作口罩的过滤介质，只要控制好孔径，就能对细菌、病毒、气溶胶等实现截留。同时，也能克服驻极聚丙烯熔喷非织造布口罩的遇水、储存过程中的驻极衰减问题，还可以消毒后继续使用。但是，聚四氟乙烯微孔薄膜容易变形，需要与支撑材料粘合在一起。但粘合剂又会堵塞微孔，增加气体的透过阻力。另外，聚四氟乙烯微孔薄膜容易磨损是，造成孔径的变化，导致口罩的过滤效果下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可重复使用的聚四氟乙烯微孔薄膜复合口罩材料的制备方法，采用粘合剂喷雾、烘燥、复合等工序加工而成，既降低粘合剂对聚四氟乙烯薄膜微孔的堵塞，同时又增强薄膜的耐磨性。具体的，本专利技术的一种可重复使用的聚四氟乙烯微孔薄膜复合口罩材料的制备方法包括以下步骤：a、粘合剂喷雾：将液体粘合剂雾化喷在聚四氟乙烯微孔薄膜两侧，两侧的液体粘合剂重量控制在3-15克/平方米，得到喷胶湿膜；b、烘燥处理：将所述喷胶湿膜经过至少两段烘燥，获得喷胶干膜；c、冷轧复合：将聚丙烯纺粘非织造布与所述喷胶干膜进入由金属辊和橡胶辊组成的轧车，聚丙烯纺粘非织造布紧贴橡胶辊一侧，轧车压强0.1-0.5兆帕，获得复合膜；d、贴合：将所述复合膜的聚四氟乙烯微孔薄膜一侧与面料贴合，组成一种可重复使用的聚四氟乙烯微孔薄膜复合口罩材料。上述技术方案中，采用粘合剂双面喷雾、通过控制粘合剂重量，并通过烘燥、复合等工序加工而成，既降低粘合剂对聚四氟乙烯薄膜微孔的堵塞，同时又增强薄膜的耐磨性，防护效果达到GB/T32610-2016中规定的要求，医用酒精消毒5次仍可使用。作为优选，所述面料为机织布或聚丙烯纺粘无纺布或涤纶水刺布，克重为20-40g/m2。作为优选，聚丙烯纺粘非织造布的克重为20-28克/平方米。更进一步，聚丙烯纺粘非织造布的克重为25克/平方米。作为优选，将所述喷胶湿膜经过至少两段烘燥，100-105℃烘箱加温0.5-3分钟烘干，120-160℃烘箱加温0.5-3分钟使所述液体粘合剂熔融。作为优选，聚丙烯纺粘非织造布的克重为15-30克/平方米。作为优选，在上述步骤a中，液体粘合剂为市售的固含量20-40%丙烯酸粘合剂。作为优选，在上述步骤a中，聚四氟乙烯微孔薄膜孔径0.1-2微米，气体透过阻力30-90Pa（在通气量85升/分钟下测试）。本专利技术的第二目的是提供上述方法制备的聚四氟乙烯微孔薄膜复合口罩材料。本专利技术的第三目的是提供上述材料所制备的口罩。本专利技术与已有技术相比，本专利技术的可重复使用的聚四氟乙烯微孔薄膜复合口罩材料制备方法，具有的有益效果是：（1）本专利技术的聚四氟乙烯微孔薄膜双面喷雾法，一侧与聚丙烯纺粘非织造布通过冷轧复合，另一侧由于粘合剂的熔融，在冷轧复合过程中由于压力作用部分可渗透到微孔内，从而增强了薄膜的耐磨性。（2）与传统的粘合剂刮涂、点状转移等施胶方式比较，本专利技术的液体粘合剂喷雾法，可使用较少的粘合剂即可达到粘合效果，有效减少了粘合剂对薄膜微孔的堵塞。（3）本专利技术由于使用聚四氟乙烯微孔材料作为过滤介质，克服了传统驻极聚丙烯熔喷非织造布口罩的遇水、储存过程中的驻极衰减问题，同时口罩可以消毒后可以继续使用。（4）本专利技术的技术工艺简单易行，加工成本低，对设备要求低。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一：一种可重复使用的聚四氟乙烯微孔薄膜复合口罩材料的制备方法，包括如下步骤：1、粘合剂喷雾：采用喷枪将市售固含量40%丙烯酸粘合剂雾化喷在孔径0.1微米气体透过阻力90Pa的聚四氟乙烯微孔薄膜两侧，两侧的液体粘合剂重量控制在3克/平方米，得到喷胶湿膜；2、烘燥处理：将所述喷胶湿膜经过两段烘燥，100℃烘箱加温0.5分钟烘干，120℃烘箱加温3分钟使所述液体粘合剂熔融，获得喷胶干膜；3、冷轧复合：将克重15克/平方米的聚丙烯纺粘非织造布退卷，与所述喷胶干膜进入由金属辊和橡胶辊组成的轧车，聚丙烯纺粘非织造布紧贴橡胶辊一侧，轧车压强0.1兆帕，获得复合膜；4、贴合：将所述复合膜的聚四氟乙烯微孔薄膜一侧与20g/m2的聚丙烯纺粘无纺布贴合，组成一种可重复使用的聚四氟乙烯微孔薄膜复合口罩材料，采用该材料所制得的口罩，防护效果达到GB/T32610-2016中规定的A级，医用酒精消毒5次仍可使用。实施例二：一种可重复使用的聚四氟乙烯微孔薄膜复合口罩材料的制备方法，包括如下步骤：1、粘合剂喷雾：采用喷枪将市售固含量20%丙烯酸粘合剂雾化喷在孔径2微米气体透过阻力30Pa聚四氟乙烯微孔薄膜两侧，两侧的液体粘合剂重量控制在15克/平方米，得到喷胶湿膜；2、烘燥处理：将所述喷胶湿膜经过两段烘燥，105℃烘箱加温3分钟烘干，160℃烘箱加温0.5分钟使所述液体粘合剂熔融，获得喷胶干膜；3、冷轧复合：将克重30克/平方米的聚丙烯纺粘非织造布退卷，与所述喷胶干膜进入由金属辊和橡胶辊组成的轧车，聚丙烯纺粘非织造布紧贴橡胶辊一侧，轧车压强0.5兆帕，获得复合膜；4、贴合：将所述复合膜的聚四氟乙烯微孔薄膜一侧与35g/m2的机织布贴合，组成一种可重复使用的聚四氟乙烯微孔薄膜复合口罩材料，采用该材料所制得的口罩，防护效果达到GB/T32610-2016中规定的B级，医用酒精消毒5次仍可使用。实施例三：一种可重复使用的聚四氟乙烯微孔薄膜复合口罩材料的制备方法，包括如下步骤：1、粘合剂喷雾：采用喷枪将市售固含量30%丙烯酸粘合剂雾化喷在孔径0.5微米，气体透过阻力50Pa聚四氟乙烯微孔薄膜两侧，两侧的液体粘合剂重量控制在8克/平方米，得到喷胶湿膜；2、烘燥处理：将所述喷胶湿膜经过两段烘燥，102℃烘箱加温1分钟烘干，130℃烘箱加温1分钟使所述液体粘合剂熔融，获得喷胶干膜；3、冷轧复合：将克重20克/平方米的聚丙烯纺粘非织造布退卷，与所述喷胶干膜进入由金属辊和橡胶辊组成的轧车，聚丙烯纺粘非织造布紧贴橡胶辊一侧，轧车压强0.3兆帕，获得复合膜；4、贴合：将所述复合膜的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可重复使用的聚四氟乙烯微孔薄膜复合口罩材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/na、粘合剂喷雾：将液体粘合剂雾化喷在聚四氟乙烯微孔薄膜两侧，两侧的液体粘合剂重量控制在3-15克/平方米，得到喷胶湿膜；/nb、烘燥处理：将所述喷胶湿膜经过至少两段烘燥，获得喷胶干膜；/nc、冷轧复合：将聚丙烯纺粘非织造布与所述喷胶干膜进入由金属辊和橡胶辊组成的轧车，聚丙烯纺粘非织造布紧贴橡胶辊一侧，轧车压强0.1-0.5兆帕，获得复合膜；/nd、贴合：将所述复合膜的聚四氟乙烯微孔薄膜一侧与面料贴合，组成一种可重复使用的聚四氟乙烯微孔薄膜复合口罩材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种可重复使用的聚四氟乙烯微孔薄膜复合口罩材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、粘合剂喷雾：将液体粘合剂雾化喷在聚四氟乙烯微孔薄膜两侧，两侧的液体粘合剂重量控制在3-15克/平方米，得到喷胶湿膜；
b、烘燥处理：将所述喷胶湿膜经过至少两段烘燥，获得喷胶干膜；
c、冷轧复合：将聚丙烯纺粘非织造布与所述喷胶干膜进入由金属辊和橡胶辊组成的轧车，聚丙烯纺粘非织造布紧贴橡胶辊一侧，轧车压强0.1-0.5兆帕，获得复合膜；
d、贴合：将所述复合膜的聚四氟乙烯微孔薄膜一侧与面料贴合，组成一种可重复使用的聚四氟乙烯微孔薄膜复合口罩材料。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述喷胶湿膜经过两段烘燥，第一段烘燥条件为100-105℃、烘干0.5-3分钟，第二段烘燥条件为120-160℃、烘干0.5-3分钟。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉海，胡晓环，缑慧康，郭煜鑫，
申请(专利权)人：湖州禾海材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33