3D打印方法、3D打印设备及可读存储介质技术

本发明专利技术涉及一种3D打印方法、3D打印设备及可读存储介质，包括如下步骤：分层进行多层截面激光烧结；其中，在至少一层截面激光烧结过程中：将待扫描截面沿铺粉方向依次分为多个待扫描分区；按照铺粉的先后顺序，在前一待扫描分区铺粉完成后的激光烧结过程中，对后一待扫描分区同步进行铺粉步骤。上述3D打印方法在对截面激光烧结过程中，通过将待扫描截面沿铺粉方向依次分为多个待扫描分区，并进一步将激光烧结步骤和铺粉步骤同步进行，优化了激光烧结工艺，打破了传统的先将整层截面铺粉再进行激光烧结的工艺，如此避免了前后铺粉区域的粉末材料加热时间长短差异过大的问题，进而提升了成型零件的整体性能。

3D printing method, 3D printing equipment and readable storage medium

【技术实现步骤摘要】
3D打印方法、3D打印设备及可读存储介质
本专利技术涉及三维物体制造
，特别是涉及一种3D打印方法、3D打印设备及可读存储介质。
技术介绍
选择性激光烧结工艺的基本过程是：如图1和图2所示，送粉装置11将一定量粉末送至工作台面，成型缸12工作台下降一个层的厚度，铺粉装置13将一层粉末材料平铺在成型缸12已成型零件的上表面，加热装置将粉末加热至设定的温度，振镜系统控制激光器按照该层的截面轮廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末熔化并与下面已成型的部分实现粘接。当一层截面烧结完后，成型缸12工作台再下降一个层的厚度，铺粉装置14又在成型缸12已成型零件的上表面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个原型制造，实现3D打印。上述3D打印方法仍存在不足，需要改进。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够提升成型零件的整体性能的3D打印方法、3D打印设备及可读存储介质。一种3D打印方法，包括如下步骤：分层进行多层截面激光烧结；其中，在至少一层截面激光烧结过程中：将待扫描截面沿铺粉方向依次分为多个待扫描分区；按照铺粉的先后顺序，在前一待扫描分区铺粉完成后的激光烧结过程中，对后一待扫描分区同步进行铺粉步骤。上述3D打印方法，在对截面激光烧结过程中，通过将待扫描截面沿铺粉方向依次分为多个待扫描分区，并进一步将激光烧结步骤和铺粉步骤同步进行，优化了激光烧结工艺，打破了传统的先将整层截面铺粉再进行激光烧结的工艺，如此避免了前后铺粉区域的粉末材料加热时间长短差异过大的问题，进而提升了成型零件的整体性能；此外其无需等待整个铺粉动作完成后再进行激光烧结，可节省所有的后一待扫描分区的铺粉时间，提高了生产效率。在其中一些实施例中，在同一层截面激光烧结过程中：按照铺粉的先后顺序，在所述前一待扫描分区铺粉完成后的激光烧结过程中，在对所述后一待扫描分区进行所述铺粉步骤之后，还包括：对所述后一待扫描分区同步进行粉末材料加热补偿的步骤。在其中一些实施例中，在同一层截面激光烧结过程中：按照铺粉的先后顺序，后一待扫描分区的铺粉步骤及粉末材料加热补偿步骤总时间小于或等于前一待扫描分区的激光烧结所需时间。在其中一些实施例中，各个所述待扫描分区的面积相等。在其中一些实施例中，各个所述待扫描分区的激光烧结的时间相等。在其中一些实施例中，所述待扫描截面为方形。在其中一些实施例中，各所述待扫描分区为方形，多个所述待扫描分区依次分布于所述方形的一边所在的直线方向上，所述铺粉方向平行于所述直线方向。在其中一些实施例中，所述待扫描截面为圆形。在其中一些实施例中，所述铺粉步骤所采用的铺粉装置的一端固定，另一端能够相对所述固定的一端转动并在所述待扫描截面上完成铺粉。在其中一些实施例中，各所述待扫描分区相互接触于同一点，所述同一点位于所述待扫描截面的轮廓所在圆形上且与所述铺粉装置的一端的固定点重合。一种3D打印设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任一项所述的3D打印方法的步骤。一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一项所述的3D打印方法的步骤。附图说明图1为传统的选择性激光烧结工艺的一状态的示意图；图2为传统的选择性激光烧结工艺的又一状态的示意图；图3为本专利技术的3D打印方法的一实施例的待扫描截面的分区示意图；图4为本专利技术的3D打印方法的又一实施例的待扫描截面的分区示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述，并给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1及图2，铺粉装置13将一层粉末材料平铺在成型缸12已成型零件的上表面，加热装置将粉末加热至设定的温度。本专利技术的研究人员发现，在铺粉装置13将粉末材料平铺于成型缸12已成型零件的上表面的过程中，其加热装置一直处于对粉末材料进行加热的加热状态，直至粉末材料平铺完成。对于先平铺于成型缸12已成型零件的上表面的粉末材料，其受加热装置加热的时间较后平铺的粉末材料长，其粉末受热更加均匀。当铺粉装置13将粉末材料平铺完成后，振镜系统控制激光器按照该层的截面轮廓对实心部分粉末层进行扫描以使粉末材料激光烧结。例如先扫描后铺粉区域的截面，再扫描先铺粉区域的截面；由于其后铺粉区域的粉末材料受热时间短，粉末材料受热不均匀，将对成型工件成型质量产生不可预计的影响。同时在扫描后铺粉区域截面的过程中，先铺粉区域的粉末材料一直处于加热状态，导致前后铺粉区域的粉末材料加热时间长短差异过大，长时间加热对其粉末材料的性能也会产生一定的影响，从而影响成型零件的整体性能。基于此，本申请一实施方式提供了一实施例的3D打印方法，包括如下步骤：分层进行多层截面激光烧结。其中，在至少一层截面激光烧结过程中：将待扫描截面14沿铺粉方向依次分为多个待扫描分区(如图3所示)；按照铺粉的先后顺序，在前一待扫描分区铺粉完成后的激光烧结过程中，对后一待扫描分区同步进行铺粉步骤。其中，前一待扫描分区和后一待扫描分区是按照铺粉的先后顺序区分的，前一待扫描分区是铺粉在前的待扫描分区，后一待扫描分区是铺粉在后的待扫描分区。可理解，若待扫描分区的数量为n，n大于1。按照铺粉的先后顺序，依次为待扫描分区S1、待扫描分区S2、…、待扫描分区Sn。其中，在待扫描分区S1和待扫描分区S2中，待扫描分区S1是前一待扫描分区，待扫描分区S2是后一待扫描分区。其他以此类推。具体地，当铺粉装置13将粉末材料平铺完待扫描分区1的铺粉，振镜系统控制激光器开始扫描铺粉待扫描分区1进行激光烧结。在扫描铺粉待扫描分区1进行激光烧结的同时，铺粉装置13继续完成待扫描分区2的粉末材料铺粉动作。当扫描完铺粉待扫描分区1的同时，铺粉装置13已完成铺粉待扫描分区2的铺粉动作。依次逐步完成每一个铺粉待扫描分区。上述3D打印方法，在对截面激光烧结过程中，通过将待扫描截面14沿铺粉方向依次分为多个待扫描分区，并进一步将激光烧结步骤和铺粉步骤同步进行，优化了激光烧结工艺，打破了传统的先将整层截面铺粉再进行激光烧结的工艺，如此避免了前后铺粉区域的粉末材料加热时间长短差异过大的问题，进而提升了成型零件的整体性能；此外其无需等待整个铺粉动作完成后再进行激光烧结，还可节省所有的后一待扫描分区的铺粉时间，提高了生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印方法，其特征在于，包括如下步骤：/n分层进行多层截面激光烧结；其中，在至少一层截面激光烧结过程中：/n将待扫描截面沿铺粉方向依次分为多个待扫描分区；按照铺粉的先后顺序，在前一待扫描分区铺粉完成后的激光烧结过程中，对后一待扫描分区同步进行铺粉步骤。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印方法，其特征在于，包括如下步骤：
分层进行多层截面激光烧结；其中，在至少一层截面激光烧结过程中：
将待扫描截面沿铺粉方向依次分为多个待扫描分区；按照铺粉的先后顺序，在前一待扫描分区铺粉完成后的激光烧结过程中，对后一待扫描分区同步进行铺粉步骤。


2.如权利要求1所述的3D打印方法，其特征在于，在同一层截面激光烧结过程中：
按照铺粉的先后顺序，在所述前一待扫描分区铺粉完成后的激光烧结过程中，在对所述后一待扫描分区进行所述铺粉步骤之后，还包括：对所述后一待扫描分区同步进行粉末材料加热补偿的步骤。


3.如权利要求2所述的3D打印方法，其特征在于，在同一层截面激光烧结过程中：
按照铺粉的先后顺序，后一待扫描分区的铺粉步骤及粉末材料加热补偿步骤总时间小于或等于前一待扫描分区的激光烧结所需时间。


4.如权利要求1所述的3D打印方法，其特征在于，各个所述待扫描分区...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小曙，刘鹏，邝晓聪，何佳，
申请(专利权)人：湖南华曙高科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43