一种油磨机工作辊缺损在线精修装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种油磨机工作辊缺损在线精修装置，属于金属板材加工技术领域。它包括油磨机构、在线精修机构，所述油磨机构包括油磨组件、油磨导向组件，油磨组件包括油磨支架、油磨支承组部、油磨工作组部，油磨导向组件包括油磨导向支架、油磨下导向组部、油磨上导向组部，在线精修机构设置在油磨组件和其中一个油磨导向组件之间，在线精修机构包括在线精修支承往复组件、在线精修倾斜组件、在线精修平移组件、在线精修组件、在线精修定位组件。本发明专利技术能在线实现对油磨工作辊的精修，无需拆卸工作辊，非常便利，大大提高了工作辊的精修效率，降低了人工劳动强度。

An on-line fine repair device for working roll defect of oil mill

【技术实现步骤摘要】
一种油磨机工作辊缺损在线精修装置
本专利技术涉及金属板材加工
，特别涉及一种油磨机工作辊缺损在线精修装置。
技术介绍
金属板材是制造业最为广泛使用的金属材料，按厚度分类可分为：薄板、中板、厚板、特厚板；按生产方法分类可分为：热轧钢板、冷轧钢板；按表面特征分类可分为：拉丝板、镀锌板、镀锡板、复合钢板、彩色涂层钢板等。油磨是一种常见的金属板材加工工艺，油磨是对金属板材加入一定量的金属乳化液进行表面加工处理，使得表面更加的光泽油亮。油磨机就是进行这种加工的机械，其最关键的部位就是工作辊和支承辊，金属板材由工作辊实现油磨，在油磨过程中，工作辊表面也逐步磨损。但是一般工作辊的长度一般大于板材的宽度，所以时间一长，就会产生工作辊两侧端部磨损少，中间磨损多的情况。当加工的板材型号改变，即宽度改变时，就会发生表面油磨不均匀的情况。在生产中，只能通过更换工作辊的方式实现，更换工作辊成本非常大。目前，很多生产厂家也采用卸下工作辊，然后放在车床上，再通过车削加工的方式来实现修平，最后再将修平后的工作辊安装在油磨机上，这样的方式非常不便利，而且工作辊非常笨重，拆卸非常麻烦。所以，人们迫切希望有一种能在线实现工作辊精修的设备出现。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种油磨机工作辊缺损在线精修装置，能在线实现对油磨工作辊的精修，无需拆卸工作辊，非常便利，大大提高了工作辊的精修效率，降低了人工劳动强度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油磨机工作辊缺损在线精修装置，它包括油磨机构、在线精修机构，所述油磨机构包括油磨基座、油磨组件、油磨导向组件，所述油磨组件包括油磨支架、油磨支承组部、油磨工作组部，所述油磨支架的数量为两个，分别安装在油磨基座的两侧，所述油磨支承组部包括油磨支承辊、油磨支承辊支座，所述油磨支承辊支座的数量也为两个，分别固定设置在两个油磨支架上，所述油磨支承辊可转动设置在两个油磨支承辊支座上，所述油磨工作组部设置在油磨支承组部的上侧，所述油磨工作组部包括油磨工作辊、油磨工作辊支座、油磨工作辊升降座、油磨工作辊升降螺母、油磨工作辊升降丝杆、油磨工作辊升降蜗轮、油磨工作辊升降蜗杆、油磨工作辊升降传动箱、油磨工作辊升降主轴、油磨工作辊升降手柄，所述油磨工作辊支座的数量为两个，两个油磨工作辊支座分别可上下滑动设置在油磨支架上，所述油磨工作辊可转动设置在两个油磨工作辊支座上，所述油磨工作辊升降座设置在油磨工作辊支座的上端，所述油磨工作辊升降螺母固定在油磨工作辊升降座上，所述油磨工作辊升降丝杆可转动设置在油磨支架上，所述油磨工作辊升降丝杆和油磨工作辊升降螺母螺纹连接，所述油磨工作辊升降蜗轮同轴心设置在油磨工作辊升降丝杆的上端，所述油磨工作辊升降传动箱安装在油磨支架上，所述油磨工作辊升降主轴可转动设置在两个油磨工作辊升降传动箱上，所述油磨工作辊升降蜗杆的数量为两个，两个油磨工作辊升降蜗杆同轴心设置在油磨工作辊升降主轴的两端，所述油磨工作辊升降蜗轮和油磨工作辊升降蜗杆相互啮合，并且油磨工作辊升降蜗轮和油磨工作辊升降蜗杆均位于油磨工作辊升降传动箱内，所述油磨工作辊升降手柄同轴心设置在油磨工作辊升降主轴的一端，所述油磨导向组件的数量为两组，分别设置在油磨组件的两侧，所述油磨导向组件包括油磨导向支架、油磨下导向组部、油磨上导向组部，所述油磨导向支架的数量为两个，分别安装在油磨基座的两侧，所述油磨下导向组部包括油磨下导向辊、油磨下导向辊支座，所述油磨下导向辊支座的数量也为两个，两个油磨下导向辊支座分别固定设置在两个油磨导向支架上，所述油磨下导向辊可转动设置在两个油磨下导向辊支座上，所述油磨上导向组部设置在油磨下导向组部的上侧，所述油磨上导向组部包括油磨上导向辊、油磨上导向辊支座、油磨上导向辊支座升降导座、油磨上导向辊支座升降导杆、油磨上导向辊支座升降压簧，所述油磨上导向辊支座的数量也为两个，两个油磨上导向辊支座可上下滑动设置在两个油磨导向支架上，所述油磨上导向辊可转动设置在两个油磨上导向辊支座上，所述油磨上导向辊支座升降导座设置在油磨上导向辊支座的上端，所述油磨上导向辊支座升降导杆的上端固定在油磨导向支架上，所述油磨上导向辊支座升降导杆和油磨上导向辊支座升降导座上下可滑动连接，所述油磨上导向辊支座升降压簧和油磨上导向辊支座升降导杆同轴心设置，所述油磨上导向辊支座升降压簧的上端和油磨导向支架贴合，所述油磨上导向辊支座升降压簧的下端和油磨上导向辊支座升降导座贴合，所述在线精修机构设置在油磨组件和其中一个油磨导向组件之间，所述在线精修机构包括在线精修支承往复组件、在线精修倾斜组件、在线精修平移组件、在线精修组件、在线精修定位组件，所述在线精修支承往复组件包括半圆形支承板、支承板紧固螺钉、在线精修滑块、在线精修丝杆、在线精修丝杆电机、在线精修导杆，所述半圆形支承板的数量为两个，所述半圆形支承板的外侧均布设置有支承板安装孔，半圆形支承板通过支承板紧固螺钉安装在油磨支架和油磨导向支架上，所述在线精修导杆的数量也为两个，在线精修导杆安装在两个半圆形支承板上，所述在线精修滑块可滑动设置在两个在线精修导杆上，所述在线精修丝杆可转动设置在两个半圆形支承板上，所述在线精修丝杆和在线精修滑块丝杠连接，所述在线精修丝杆电机安装在半圆形支承板上，所述在线精修丝杆电机和在线精修丝杆同轴连接，所述在线精修倾斜组件包括倾斜支板、倾斜铰链、倾斜升降螺杆、倾斜手柄、倾斜连接支耳、倾斜连接销轴、倾斜连接块，所述倾斜支板的一端通过倾斜铰链安装在在线精修滑块上，所述倾斜支板的另一端下侧设置有倾斜连接块，所述倾斜连接块上设置有倾斜连接U型槽，所述在线精修滑块上设置有下凹的倾斜连接块嵌槽，所述倾斜升降螺杆和在线精修滑块螺纹连接，所述倾斜手柄同轴心设置在倾斜升降螺杆的下端，所述倾斜连接支耳可转动设置在倾斜升降螺杆的上端，所述倾斜连接支耳通过倾斜连接销轴和倾斜连接块的倾斜连接U型槽连接，所述在线精修平移组件包括在线精修平移座、在线精修平移丝杆、在线精修平移手柄、在线精修平移丝杆支座，所述在线精修平移丝杆支座安装在倾斜支板的两端，所述在线精修平移丝杆可转动设置在在线精修平移丝杆支座上，所述在线精修平移座可滑动设置在倾斜支板上，所述在线精修平移丝杆和在线精修平移座丝杠连接，所述在线精修平移丝杆的一端设置有在线精修平移手柄，所述在线精修组件包括在线精修电机、在线精修砂轮，所述在线精修电机安装在在线精修平移座上，所述在线精修电机和在线精修砂轮连接，所述在线精修定位组件包括在线定位精修摆杆、在线定位精修摆杆销轴、定位锥轴、定位锥轴操作手轮，所述在线定位精修摆杆的一端通过在线定位精修摆杆销轴铰接在半圆形支承板上，所述定位锥轴和在线定位精修摆杆的另一端螺纹连接，所述定位锥轴的一端设置有定位锥，所述定位锥轴操作手轮同轴心设置在定位锥轴的另一端。进一步地，所述油磨工作辊的轴心两端设置有定位锥孔。进一步地，所述油磨上导向辊和油磨下导向辊均为胶辊。进一步地，所述在线精修丝杆电机为伺服电机。本专利技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：金属板材先后经过油磨导向组件、油磨组件、油磨导向组件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油磨机工作辊缺损在线精修装置，其特征在于：它包括油磨机构、在线精修机构，所述油磨机构包括油磨基座、油磨组件、油磨导向组件，所述油磨组件包括油磨支架、油磨支承组部、油磨工作组部，所述油磨支架的数量为两个，分别安装在油磨基座的两侧，所述油磨支承组部包括油磨支承辊、油磨支承辊支座，所述油磨支承辊支座的数量也为两个，分别固定设置在两个油磨支架上，所述油磨支承辊可转动设置在两个油磨支承辊支座上，所述油磨工作组部设置在油磨支承组部的上侧，所述油磨工作组部包括油磨工作辊、油磨工作辊支座、油磨工作辊升降座、油磨工作辊升降螺母、油磨工作辊升降丝杆、油磨工作辊升降蜗轮、油磨工作辊升降蜗杆、油磨工作辊升降传动箱、油磨工作辊升降主轴、油磨工作辊升降手柄，所述油磨工作辊支座的数量为两个，两个油磨工作辊支座分别可上下滑动设置在油磨支架上，所述油磨工作辊可转动设置在两个油磨工作辊支座上，所述油磨工作辊升降座设置在油磨工作辊支座的上端，所述油磨工作辊升降螺母固定在油磨工作辊升降座上，所述油磨工作辊升降丝杆可转动设置在油磨支架上，所述油磨工作辊升降丝杆和油磨工作辊升降螺母螺纹连接，所述油磨工作辊升降蜗轮同轴心设置在油磨工作辊升降丝杆的上端，所述油磨工作辊升降传动箱安装在油磨支架上，所述油磨工作辊升降主轴可转动设置在两个油磨工作辊升降传动箱上，所述油磨工作辊升降蜗杆的数量为两个，两个油磨工作辊升降蜗杆同轴心设置在油磨工作辊升降主轴的两端，所述油磨工作辊升降蜗轮和油磨工作辊升降蜗杆相互啮合，并且油磨工作辊升降蜗轮和油磨工作辊升降蜗杆均位于油磨工作辊升降传动箱内，所述油磨工作辊升降手柄同轴心设置在油磨工作辊升降主轴的一端，所述油磨导向组件的数量为两组，分别设置在油磨组件的两侧，所述油磨导向组件包括油磨导向支架、油磨下导向组部、油磨上导向组部，所述油磨导向支架的数量为两个，分别安装在油磨基座的两侧，所述油磨下导向组部包括油磨下导向辊、油磨下导向辊支座，所述油磨下导向辊支座的数量也为两个，两个油磨下导向辊支座分别固定设置在两个油磨导向支架上，所述油磨下导向辊可转动设置在两个油磨下导向辊支座上，所述油磨上导向组部设置在油磨下导向组部的上侧，所述油磨上导向组部包括油磨上导向辊、油磨上导向辊支座、油磨上导向辊支座升降导座、油磨上导向辊支座升降导杆、油磨上导向辊支座升降压簧，所述油磨上导向辊支座的数量也为两个，两个油磨上导向辊支座可上下滑动设置在两个油磨导向支架上，所述油磨上导向辊可转动设置在两个油磨上导向辊支座上，所述油磨上导向辊支座升降导座设置在油磨上导向辊支座的上端，所述油磨上导向辊支座升降导杆的上端固定在油磨导向支架上，所述油磨上导向辊支座升降导杆和油磨上导向辊支座升降导座上下可滑动连接，所述油磨上导向辊支座升降压簧和油磨上导向辊支座升降导杆同轴心设置，所述油磨上导向辊支座升降压簧的上端和油磨导向支架贴合，所述油磨上导向辊支座升降压簧的下端和油磨上导向辊支座升降导座贴合，所述在线精修机构设置在油磨组件和其中一个油磨导向组件之间，所述在线精修机构包括在线精修支承往复组件、在线精修倾斜组件、在线精修平移组件、在线精修组件、在线精修定位组件，所述在线精修支承往复组件包括半圆形支承板、支承板紧固螺钉、在线精修滑块、在线精修丝杆、在线精修丝杆电机、在线精修导杆，所述半圆形支承板的数量为两个，所述半圆形支承板的外侧均布设置有支承板安装孔，半圆形支承板通过支承板紧固螺钉安装在油磨支架和油磨导向支架上，所述在线精修导杆的数量也为两个，在线精修导杆安装在两个半圆形支承板上，所述在线精修滑块可滑动设置在两个在线精修导杆上，所述在线精修丝杆可转动设置在两个半圆形支承板上，所述在线精修丝杆和在线精修滑块丝杠连接，所述在线精修丝杆电机安装在半圆形支承板上，所述在线精修丝杆电机和在线精修丝杆同轴连接，所述在线精修倾斜组件包括倾斜支板、倾斜铰链、倾斜升降螺杆、倾斜手柄、倾斜连接支耳、倾斜连接销轴、倾斜连接块，所述倾斜支板的一端通过倾斜铰链安装在在线精修滑块上，所述倾斜支板的另一端下侧设置有倾斜连接块，所述倾斜连接块上设置有倾斜连接U型槽，所述在线精修滑块上设置有下凹的倾斜连接块嵌槽，所述倾斜升降螺杆和在线精修滑块螺纹连接，所述倾斜手柄同轴心设置在倾斜升降螺杆的下端，所述倾斜连接支耳可转动设置在倾斜升降螺杆的上端，所述倾斜连接支耳通过倾斜连接销轴和倾斜连接块的倾斜连接U型槽连接，所述在线精修平移组件包括在线精修平移座、在线精修平移丝杆、在线精修平移手柄、在线精修平移丝杆支座，所述在线精修平移丝杆支座安装在倾斜支板的两端，所述在线精修平移丝杆可转动设置在在线精修平移丝杆支座上，所述在线精修平移座可滑动设置在倾斜支板上，所述在线精修平移丝杆和在线精修平移座丝杠连接，所述在线精修平移丝杆的一端设置有...

【技术特征摘要】
1.一种油磨机工作辊缺损在线精修装置，其特征在于：它包括油磨机构、在线精修机构，所述油磨机构包括油磨基座、油磨组件、油磨导向组件，所述油磨组件包括油磨支架、油磨支承组部、油磨工作组部，所述油磨支架的数量为两个，分别安装在油磨基座的两侧，所述油磨支承组部包括油磨支承辊、油磨支承辊支座，所述油磨支承辊支座的数量也为两个，分别固定设置在两个油磨支架上，所述油磨支承辊可转动设置在两个油磨支承辊支座上，所述油磨工作组部设置在油磨支承组部的上侧，所述油磨工作组部包括油磨工作辊、油磨工作辊支座、油磨工作辊升降座、油磨工作辊升降螺母、油磨工作辊升降丝杆、油磨工作辊升降蜗轮、油磨工作辊升降蜗杆、油磨工作辊升降传动箱、油磨工作辊升降主轴、油磨工作辊升降手柄，所述油磨工作辊支座的数量为两个，两个油磨工作辊支座分别可上下滑动设置在油磨支架上，所述油磨工作辊可转动设置在两个油磨工作辊支座上，所述油磨工作辊升降座设置在油磨工作辊支座的上端，所述油磨工作辊升降螺母固定在油磨工作辊升降座上，所述油磨工作辊升降丝杆可转动设置在油磨支架上，所述油磨工作辊升降丝杆和油磨工作辊升降螺母螺纹连接，所述油磨工作辊升降蜗轮同轴心设置在油磨工作辊升降丝杆的上端，所述油磨工作辊升降传动箱安装在油磨支架上，所述油磨工作辊升降主轴可转动设置在两个油磨工作辊升降传动箱上，所述油磨工作辊升降蜗杆的数量为两个，两个油磨工作辊升降蜗杆同轴心设置在油磨工作辊升降主轴的两端，所述油磨工作辊升降蜗轮和油磨工作辊升降蜗杆相互啮合，并且油磨工作辊升降蜗轮和油磨工作辊升降蜗杆均位于油磨工作辊升降传动箱内，所述油磨工作辊升降手柄同轴心设置在油磨工作辊升降主轴的一端，所述油磨导向组件的数量为两组，分别设置在油磨组件的两侧，所述油磨导向组件包括油磨导向支架、油磨下导向组部、油磨上导向组部，所述油磨导向支架的数量为两个，分别安装在油磨基座的两侧，所述油磨下导向组部包括油磨下导向辊、油磨下导向辊支座，所述油磨下导向辊支座的数量也为两个，两个油磨下导向辊支座分别固定设置在两个油磨导向支架上，所述油磨下导向辊可转动设置在两个油磨下导向辊支座上，所述油磨上导向组部设置在油磨下导向组部的上侧，所述油磨上导向组部包括油磨上导向辊、油磨上导向辊支座、油磨上导向辊支座升降导座、油磨上导向辊支座升降导杆、油磨上导向辊支座升降压簧，所述油磨上导向辊支座的数量也为两个，两个油磨上导向辊支座可上下滑动设置在两个油磨导向支架上，所述油磨上导向辊可转动设置在两个油磨上导向辊支座上，所述油磨上导向辊支座升降导座设置在油磨上导向辊支座的上端，所述油磨上导向辊支座升降导杆的上端固定在油磨导向支架上，所述油磨上导向辊支座升降导杆和油磨上导向辊支座升降导座上下可滑动连接，所述油磨上导向辊支座升降压簧和油磨上导向辊支座升降导杆同轴心设置，所述油磨上导向辊支座升降压簧的上端和油磨导向支架贴合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宁生，张铃，
申请(专利权)人：浙江华顺金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33