自动计量式粉体出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动计量式粉体出料装置，属于料仓设备技术领域，其技术方案的要点是包括出料管、连接板、放置板以及固定组件，出料管连接有粉末排料风机；连接板竖直设置并且与自动计量料仓的架体固定连接，出料管沿其轴线贯穿连接板；放置板位于出料管的出料端下方，放置板水平设置并且与连接板固定连接；出料管的上方的连接板上固定有安装架，固定组件包括下料气缸以及定位块；下料气缸位于出料管的正上方，下料气缸的活塞杆竖直朝下，下料气缸的缸体与安装架固定连接；解决了采用人工对接料的口袋进行握持，耗费人力，操作不便的问题；能够辅助工作人员对接料口袋进行接料定位，不需要人工对口袋进行握持，节省人力，操作方便。

Automatic metering powder discharge device

【技术实现步骤摘要】
自动计量式粉体出料装置
本技术涉及料仓设备
，尤其是涉及一种自动计量式粉体出料装置。
技术介绍
自动计量料仓是在粉末物料存储中常用的一种存储设备，在使用自动计量料仓对存放在内部的粉末物料进行下料时，能够对下料的粉末物料的量进行计量，从而能够定量下料，方便工作人员进行使用。现有的自动计量料仓可参考授权公告号为CN204416196U的中国技术专利文件，公开了一种自动计量料仓，包括料仓槽体，料仓槽体上侧开口，下侧设有支撑腿，所述的支撑腿与料仓槽体之间设有计量部件，计量部件与一个数显屏幕相连，数显屏幕设置在料仓槽体一侧的外壁上；料仓槽体底部设有下料口。为了方便对粉末进行下料承接，通常通过设置与料仓连通的出料管，使用出料管连接有粉末排料风机，进而通过电磁阀对粉末排料风机进行脉冲控制，工作人员通过出料管，方便对料仓排出的粉末物料进行接料。在使用口袋对自动计量料仓中下料进行接料时，需要人工对口袋进行握持，从而使粉末物料能够顺利的进入到口袋中，采用人工对接料的口袋进行握持，耗费人力，操作不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动计量式粉末出料装置，能够辅助工作人员对接料口袋进行接料定位，不需要人工对口袋进行握持，节省人力，操作方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动计量式粉体出料装置，包括位于自动计量料仓的仓体的出料口位置处并且与出料口连通的出料管，所述出料管连接有粉末排料风机，还包括连接板、放置板以及固定组件；所述连接板竖直设置并且与自动计量料仓的架体固定连接，所述出料管沿其轴线贯穿连接板；所述放置板位于出料管的出料端下方，所述放置板水平设置并且与连接板固定连接；所述出料管的上方的连接板上固定有安装架，所述固定组件包括下料气缸以及固定在下料气缸的活塞杆端部的定位块；所述下料气缸位于出料管的正上方，所述下料气缸的活塞杆竖直朝下，所述下料气缸的缸体与安装架固定连接。通过采用上述技术方案，在对自动计量料仓的仓体中存放的物料进行接料时，将口袋的开口端套接在下料管上，口袋的下方落在放置板上；通过下料的活塞杆伸长，进而通过定位块将口袋的开口端与下料管固定，从而方便不需要人工对口袋进行握持操作，节省人力，操作快捷方便。本技术进一步设置为：所述定位块的下部设置有与出料管周面贴合的抵接弧面。通过采用上述技术方案，通过定位块的下部设置有与出料管周面贴合的抵接弧面，进而在使用定位块对套接在下料管上的口袋进行压紧时，能够对口袋的开口起到更好的压紧固定效果。本技术进一步设置为：所述出料管的出料端设置有由靠近连接板一侧向远离连接板一侧倾斜向上的下料坡面。通过采用上述技术方案，通过在出料管的出料端设置有由靠近连接板一侧向远离连接板一侧倾斜向上的下料坡面，进而在下料坡面的作用下对由下料管出料端排除的粉料物料沿下料管轴向的运动趋势进行限位，从而减小在接料操作时，粉末物料的散落。本技术进一步设置为：所述放置板的两侧设置有由放置板中部向两侧倾斜向上的挡料折边。通过采用上述技术方案，通过在放置板的两侧设置有由放置板中部向两侧倾斜向上的挡料折边，从而通过挡料折边对放置在放置板上口袋进行限位，从而防止在接料过程中，口袋的重心发生变化从放置板上脱离。本技术进一步设置为：所述连接板上设置贯穿连接板的滑槽，所述滑槽的长度方向沿竖直方向设置，所述放置板靠近连接板一端的底面上固定有连接块，所述连接块上固定有沿放置板长度方向的连接螺柱，所述连接螺柱贯穿滑槽；所述连接板远离放置板的一侧表面设置有与连接螺柱的螺纹啮合的安装螺母，所述安装螺母与连接板的端面抵接。通过采用上述技术方案，通过在连接板上开设竖直方向的滑槽，进而松开安装螺母，能够对放置板的高度位置方便快捷的进行调节；通过对放置板的高度位置进行调节，从而更好接的匹配不同大小的口袋的接料要求。本技术进一步设置为：所述放置板的底部固定有工字型的支撑架。通过采用上述技术方案，通过在放置板的底部固定有工字型的支撑架，进而在使用较大型号的口袋进行接料时，此时对放置板具有较大的承重要求，通过工字型的支撑架与地面接触，从而良好对放置板进行支撑。本技术进一步设置为：还包括对下料气缸的活塞杆伸缩进行控制的手柄控制器，所述手柄控制器固定在出料管一侧的架体上。本技术进一步设置为：所述放置板的表面上设置有若个贯穿放置板的减重槽孔。通过采用上述技术方案，通过在放置板上开设减槽孔，进而对放置板进行整体减重，从而减小连接螺柱所述承受的径向承受的载荷，使连接螺柱更加经久耐用。通过采用上述技术方案，通过在出料管一侧的架体上设置手柄控制器，进而方便工作人员在接料时，对下料气缸进行操作。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在对自动计量料仓的仓体中存放的物料进行接料时，将口袋的开口端套接在下料管上，口袋的下方落在放置板上；通过下料的活塞杆伸长，进而通过定位块将口袋的开口端与下料管固定，从而方便不需要人工对口袋进行握持操作，节省人力，操作快捷方便；2.放置板通过连接螺柱和安装螺母与连接板固定，通过在连接板上开设竖直方向的滑槽，进而松开安装螺母，能够对放置板的高度位置方便快捷的进行调节；通过对放置板的高度位置进行调节，从而更好接的匹配不同大小的口袋的接料要求；3.通过在放置板的底部固定有工字型的支撑架，进而在使用较大型号的口袋进行接料时，此时对放置板具有较大的承重要求，通过工字型的支撑架与地面接触，从而良好对放置板进行支撑。附图说明图1为自动计量式粉体出料装置的结构示意图；图2为体现固定组件的结构示意图；图3为体现放置板的结构示意图；图4为出料管的结构示意图；图5为下料气缸的控制系统图；图6为下料气缸的控制电路图。图中，1、架体；2、仓体；3、出料管；31、下料坡面；4、连接板；41、安装架；42、滑槽；5、放置板；51、挡料折边；52、减重槽孔；53、连接块；54、连接螺柱；55、安装螺母；56、支撑架；6、固定组件；61、下料气缸；62、定位块；621、抵接弧面；7、手柄控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种自动计量式粉体出料装置，参照图1和图2，主要用于对对存放在自动计量料仓的粉体物料接料辅助。自动计量料仓包括架体1和与架体1固定连接的仓体2。自动计量式粉体出料装置包括出料管3、连接板4、放置板5以及固定组件6。参照图1和图2，出料管3位于自动计量料仓的仓体2的出料口位置处并且与出料口连通。连接板4竖直设置并且与自动计量料仓的架体1固定连接，出料管3沿其轴线贯穿连接板4。放置板5位于出料管3的出料端下方，放置板5水平设置并且与连接板4固定连接。出料管3的上方的连接板4上固定有安装架41，固定组件6包括下料气缸61以及固定在下料气缸61的活塞杆端部的定位块62；下料气缸61位于出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动计量式粉体出料装置，包括位于自动计量料仓的仓体(2)的出料口位置处并且与出料口连通的出料管(3)，所述出料管(3)连接有粉末排料风机，其特征在于：还包括连接板(4)、放置板(5)以及固定组件(6)；所述连接板(4)竖直设置并且与自动计量料仓的架体(1)固定连接，所述出料管(3)沿其轴线贯穿连接板(4)；所述放置板(5)位于出料管(3)的出料端下方，所述放置板(5)水平设置并且与连接板(4)固定连接；所述出料管(3)的上方的连接板(4)上固定有安装架(41)，所述固定组件(6)包括下料气缸(61)以及固定在下料气缸(61)的活塞杆端部的定位块(62)；所述下料气缸(61)位于出料管(3)的正上方，所述下料气缸(61)的活塞杆竖直朝下，所述下料气缸(61)的缸体与安装架(41)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动计量式粉体出料装置，包括位于自动计量料仓的仓体(2)的出料口位置处并且与出料口连通的出料管(3)，所述出料管(3)连接有粉末排料风机，其特征在于：还包括连接板(4)、放置板(5)以及固定组件(6)；所述连接板(4)竖直设置并且与自动计量料仓的架体(1)固定连接，所述出料管(3)沿其轴线贯穿连接板(4)；所述放置板(5)位于出料管(3)的出料端下方，所述放置板(5)水平设置并且与连接板(4)固定连接；所述出料管(3)的上方的连接板(4)上固定有安装架(41)，所述固定组件(6)包括下料气缸(61)以及固定在下料气缸(61)的活塞杆端部的定位块(62)；所述下料气缸(61)位于出料管(3)的正上方，所述下料气缸(61)的活塞杆竖直朝下，所述下料气缸(61)的缸体与安装架(41)固定连接。


2.根据权利要求1所述的自动计量式粉体出料装置，其特征在于：所述定位块(62)的下部设置有与出料管(3)周面贴合的抵接弧面(621)。


3.根据权利要求1所述的自动计量式粉体出料装置，其特征在于：所述出料管(3)的出料端设置有由靠近连接板(4)一侧向远离连接板(4)一侧倾斜向上的下料坡面(31)。


4.根据权利要求1所述的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小清，孙治平，
申请(专利权)人：重庆腾治科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50