一种多规格膜卷自动包装设备制造技术

本实用新型专利技术属于自动包装设备技术领域，尤其为一种多规格膜卷自动包装设备，包括机座、调节装置、卷膜辊、套筒、连接杆和拆辊装置，所述调节装置安装在机座的内部，所述卷膜辊安装在调节装置的内侧，所述套筒安装在卷膜辊的内部，所述连接杆套设在套筒的内部，所述拆辊装置安装在连接杆的两侧，所述调节装置包括电机，所述电机的一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有移动座，所述螺纹杆的中部位置固定安装有稳定轮。本实用新型专利技术通过设置调节装置，通过设置拆辊装置，使该自动包装设备能够根据不同规格的薄膜进行包装，可调节性高，减少了设备的投入成本，方便了对卷膜辊进行拆卸，加快了对卷膜辊的更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多规格膜卷自动包装设备
本技术涉及自动包装设备
，具体为一种多规格膜卷自动包装设备。
技术介绍
薄膜的生产工艺为原料干燥-熔融挤出-冷却铸片-铸片侧厚-同时双向拉升-热定型-薄膜测厚-牵引、切边-收卷-分切-包装入库，其中分切到包装入库的具体步骤包括分切、转运、包装、称重、贴标签、捆扎和码垛，在对薄膜进行包装时需要使用到膜卷自动包装设备来对其进行自动包装。1、现有的膜卷自动包装设备只能对一种规格的薄膜进行包装，可调节性差，导致在对不同规格的薄膜进行包装时需要相对应规格的自动包装设备，增大了设备投入成本；2、现有的膜卷自动包装设备不方便对卷膜辊进行拆卸，导致需要对卷膜辊进行更换时，费时费力，延长了更换时间。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种多规格膜卷自动包装设备，具有能够对不同规格的薄膜进行自动包装的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多规格膜卷自动包装设备，包括机座、调节装置、卷膜辊、套筒、连接杆和拆辊装置，所述调节装置安装在机座的内部，所述卷膜辊安装在调节装置的内侧，所述套筒安装在卷膜辊的内部，所述连接杆套设在套筒的内部，所述拆辊装置安装在连接杆的两侧；所述调节装置包括电机，所述电机的一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有移动座，所述螺纹杆的中部位置固定安装有稳定轮，所述机座的内部固定安装有导向杆，所述移动座的上端固定安装有调节杆，所述调节杆的内侧固定安装有调节架。为了使得卷膜辊与调节杆之间进行衔接，作为本技术一种优选的，所述拆辊装置包括外壳，所述连接杆的一端固定安装有插头。为了使得压杆的位置能够得到自动复位，作为本技术一种优选的，所述外壳的上端贯穿设置有压杆，所述压杆与外壳之间固定安装有弹簧。为了使得将插销的位置进行固定，作为本技术一种优选的，所述压杆的下端固定安装有插销，所述插销的上端固定安装有第一磁铁，所述外壳内壁的上端固定安装有第二磁铁。为了使得移动座能够在螺纹杆外表面同时向两侧或中部运动，作为本技术一种优选的，所述移动座的内部开设有螺纹，所述螺纹杆的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，且螺纹杆与移动座之间相啮合。为了使得压杆能够带动插销翘起与插头分离，作为本技术一种优选的，所述压杆与外壳之间固定安装有销轴，且压杆与外壳之间活动连接。为了使得对卷膜辊上的薄膜进行包装以及使卷膜辊的卷膜面积得到调节，作为本技术一种优选的，所述卷膜辊的后端固定安装有包膜机，所述连接杆和套筒之间活动连接。为了使得第一磁铁和第二磁铁之间能够相互吸引，作为本技术一种优选的，所述第一磁铁和第二磁铁彼此靠近的一端分别为S极和N极，且第一磁铁与第二磁铁的位置相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该多规格膜卷自动包装设备，通过调节装置，打开电机，电机带动螺纹杆转动，在导向杆的配合下，移动座稳定地在螺纹杆上作平移运动，同时向两侧或中部进行平移，从而带动调节杆使调节架之间的间距进行调节，从而使卷膜辊表面的卷膜面积根据薄膜的规格进行调节，在调节杆调节的过程中，带动卷膜辊内部的连接杆在套筒内运动，配合调节动作，然后卷膜辊在包装机的配合下对薄膜进行有效地收卷包装，使该自动包装设备能够根据不同规格的薄膜进行包装，可调节性高，减少了设备的投入成本。2、该多规格膜卷自动包装设备，通过拆辊装置，按动压杆，压杆带动弹簧压缩，从而压杆带动插销在销轴配合下翘起，接着插销上的第一磁铁和第二磁铁接触，第二磁铁使插销吸附在外壳内部上端，接着将卷膜辊向上抬升，从调节杆上端抽出即可，方便了对卷膜辊进行拆卸，加快了对卷膜辊的更换效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的螺纹杆立体结构示意图。图中：1、机座；2、调节装置；21、电机；22、螺纹杆；23、移动座；24、稳定轮；25、导向杆；26、调节杆；27、调节架；3、卷膜辊；4、套筒；5、连接杆；6、拆辊装置；61、外壳；62、插头；63、压杆；64、弹簧；65、插销；66、第一磁铁；67、第二磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种多规格膜卷自动包装设备，包括机座1、调节装置2、卷膜辊3、套筒4、连接杆5和拆辊装置6，调节装置2安装在机座1的内部，卷膜辊3安装在调节装置2的内侧，套筒4安装在卷膜辊3的内部，连接杆5套设在套筒4的内部，拆辊装置6安装在连接杆5的两侧；调节装置2包括电机21，电机21的一侧固定安装有螺纹杆22，螺纹杆22的外表面套设有移动座23，螺纹杆22的中部位置固定安装有稳定轮24，机座1的内部固定安装有导向杆25，移动座23的上端固定安装有调节杆26，调节杆26的内侧固定安装有调节架27。本实施方案中，打开电机21，电机21带动螺纹杆22转动，在导向杆25的配合下，移动座23稳定地在螺纹杆22上作平移运动，同时向两侧或中部进行平移，从而带动调节杆26使调节架27之间的间距进行调节，从而使卷膜辊3表面的卷膜面积根据薄膜的规格进行调节，在调节杆26调节的过程中，带动卷膜辊3内部的连接杆5在套筒4内运动，配合调节动作，然后卷膜辊3在包装机的配合下对薄膜进行有效地收卷包装，使该自动包装设备能够根据不同规格的薄膜进行包装，可调节性高，减少了设备的投入成本。具体的，拆辊装置6包括外壳61，连接杆5的一端固定安装有插头62。本实施方案中，将连接杆5上的插头62插入外壳61中使卷膜辊3得到固定。具体的，外壳61的上端贯穿设置有压杆63，压杆63与外壳61之间固定安装有弹簧64。本实施例中，按动压杆63，压杆63能够带动弹簧64压缩，松开压杆63，弹簧64即可使压杆63复位。具体的，压杆63的下端固定安装有插销65，插销65的上端固定安装有第一磁铁66，外壳61内壁的上端固定安装有第二磁铁67。本实施例中，压杆63带动插销65在销轴配合下翘起，接着插销65上的第一磁铁66和第二磁铁67接触，第二磁铁67使插销65吸附在外壳61内部上端。具体的，移动座23的内部开设有螺纹，螺纹杆22的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，且螺纹杆22与移动座23之间相啮合。本实施例中，使螺纹杆22转动时能够带动移动座23同时向中部运动或同时向两侧运动。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多规格膜卷自动包装设备，包括机座（1）、调节装置（2）、卷膜辊（3）、套筒（4）、连接杆（5）和拆辊装置（6），其特征在于：所述调节装置（2）安装在机座（1）的内部，所述卷膜辊（3）安装在调节装置（2）的内侧，所述套筒（4）安装在卷膜辊（3）的内部，所述连接杆（5）套设在套筒（4）的内部，所述拆辊装置（6）安装在连接杆（5）的两侧；所述调节装置（2）包括电机（21），所述电机（21）的一侧固定安装有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的外表面套设有移动座（23），所述螺纹杆（22）的中部位置固定安装有稳定轮（24），所述机座（1）的内部固定安装有导向杆（25），所述移动座（23）的上端固定安装有调节杆（26），所述调节杆（26）的内侧固定安装有调节架（27）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多规格膜卷自动包装设备，包括机座（1）、调节装置（2）、卷膜辊（3）、套筒（4）、连接杆（5）和拆辊装置（6），其特征在于：所述调节装置（2）安装在机座（1）的内部，所述卷膜辊（3）安装在调节装置（2）的内侧，所述套筒（4）安装在卷膜辊（3）的内部，所述连接杆（5）套设在套筒（4）的内部，所述拆辊装置（6）安装在连接杆（5）的两侧；所述调节装置（2）包括电机（21），所述电机（21）的一侧固定安装有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的外表面套设有移动座（23），所述螺纹杆（22）的中部位置固定安装有稳定轮（24），所述机座（1）的内部固定安装有导向杆（25），所述移动座（23）的上端固定安装有调节杆（26），所述调节杆（26）的内侧固定安装有调节架（27）。


2.根据权利要求1所述的一种多规格膜卷自动包装设备，其特征在于：所述拆辊装置（6）包括外壳（61），所述连接杆（5）的一端固定安装有插头（62）。


3.根据权利要求2所述的一种多规格膜卷自动包装设备，其特征在于：所述外壳（61）的上端贯穿设置有压杆（63），所述压杆（63）与外壳（61）之间固定安装有弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，张国华，梁胜，
申请(专利权)人：昆山运城塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32