热收缩封口结构制造技术

本申请公开了一种热收缩封口结构，用于袋体封口，其在机架上成对设置有压槽辊轮和凸块辊轮，所述凸块辊轮的侧面设置有凸块，压槽辊轮的侧面加工有与凸块配合的压槽，凸块位于压槽内；所述凸块辊轮、压槽辊轮均通过驱动轴安装于机架上，且在驱动轴上还安装有驱动齿轮，相邻驱动轴上的驱动齿轮通过驱动链条传动，驱动链条还与驱动电机输出轴连接；所述驱动电机位于电机板体上，电机板体位于弧形导向板的一侧，弧形导向板位于机架的入口处；所述凸块辊轮、压槽辊轮的外侧均设置有加热板，且凸块、压槽均与加热板的加热口接触。用于在热收缩封口设备上述替代原有封口结构，达到提高封口效果和封口质量，降低机械复杂性的目的。

Heat shrinkable sealing structure

【技术实现步骤摘要】
热收缩封口结构
本申请属于封口装置领域，具体地说，尤其涉及一种热收缩封口结构。
技术介绍
在生产袋装产品的过程中，封口设备是最常用的加工装置，尤其是在采用热塑性材料作为袋体时，其通常采用的方法为热收缩封口。在采用热收缩封口设备进行封口作业的时候，其封口结构的机械配合往往决定着封口质量的好坏。采用何种形式的热收缩封口结构能够达到最佳的封口效果和质量，又能够在一定程度上降低机械结构的复杂性，成为行业提供方和需求方需要解决的技术问题之一。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种热收缩封口结构，用于在热收缩封口设备上述替代原有封口结构，达到提高封口效果和封口质量，降低机械复杂性的目的。为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：本申请公开了一种热收缩封口结构，包括机架，在机架上成对设置有压槽辊轮和凸块辊轮，所述压槽辊轮、凸块辊轮分列于机架的两侧，所述凸块辊轮的侧面设置有凸块，压槽辊轮的侧面加工有与凸块配合的压槽，凸块位于压槽内；所述凸块辊轮、压槽辊轮均通过驱动轴安装于机架上，且在驱动轴上还安装有驱动齿轮，相邻驱动轴上的驱动齿轮通过驱动链条传动，驱动链条还与驱动电机输出轴连接；所述驱动电机位于电机板体上，电机板体位于弧形导向板的一侧，弧形导向板位于机架的入口处；所述凸块辊轮、压槽辊轮的外侧均设置有加热板，且凸块、压槽均与加热板的加热口接触。进一步地讲，本申请中所述的凸块辊轮的侧面分布有凸块，凸块为凸出于凸块辊轮侧面的环状结构或点状结构。进一步地讲，本申请中所述的加热口为与凸块配合的凹槽结构或者与压槽配合的凸出结构。进一步地讲，本申请中所述的加热口包括导热耐磨金属材料制成的导热板，导热板与加热板接触，加热板的内部设置有与电极连接的电阻丝。进一步地讲，本申请中所述的弧形导向板的内侧面设有与其垂直的护边。与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请对原有热塑性封口设备的机械结构进行改动，降低原有机械结构的复杂性，提高封口效果的稳定性和提高封口质量，有助于生产者降低生产成本，需求方降低维护的难度。附图说明图1是本申请的结构示意图。图2是本申请中凸块辊轮的结构示意图。图3是本申请中压槽辊轮的结构示意图。图4是本申请中加热板的结构示意图一。图5是本申请中加热板的结构示意图二。图中：1、加热板；2、加热口；3、凸块辊轮；4、驱动链条；5、驱动齿轮；6、驱动轴；7、凸块；8、机架；9、电机板体；10、弧形导向板；11、护边；12、驱动电机；13、压槽；14、压槽辊轮；15、导热板；16、加热板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请所述的技术方案。实施例1一种热收缩封口结构，包括机架8，在机架8上成对设置有压槽辊轮14和凸块辊轮3，所述压槽辊轮14、凸块辊轮3分列于机架8的两侧，所述凸块辊轮3的侧面设置有凸块7，压槽辊轮14的侧面加工有与凸块7配合的压槽13，凸块7位于压槽13内；所述凸块辊轮3、压槽辊轮14均通过驱动轴6安装于机架8上，且在驱动轴6上还安装有驱动齿轮5，相邻驱动轴6上的驱动齿轮5通过驱动链条4传动，驱动链条4还与驱动电机12输出轴连接；所述驱动电机12位于电机板体9上，电机板体9位于弧形导向板10的一侧，弧形导向板10位于机架8的入口处；所述凸块辊轮3、压槽辊轮14的外侧均设置有加热板1，且凸块7、压槽13均与加热板1的加热口2接触；所述凸块辊轮3的侧面分布有凸块7，凸块7为凸出于凸块辊轮3侧面的环状结构或点状结构；所述加热口2为与凸块7配合的凹槽结构或者与压槽13配合的凸出结构；所述加热口2包括导热耐磨金属材料制成的导热板15，导热板15与加热板1接触，加热板1的内部设置有与电极连接的电阻丝；所述弧形导向板10的内侧面设有与其垂直的护边11。在上述实施例的基础上，本申请继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本申请中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本申请的技术方案并且予以重现。在本申请中，所述的热收缩封口结构的主要结构为凸块辊轮3和压槽辊轮14，加热后的凸块辊轮3与加热后的压槽辊轮14相互配合，进而对经过两者之间的热塑性材料进行封口，进而达到最佳的封口效果。具体来讲，在本申请中，所述的凸块辊轮3为圆板型结构，在该圆板型结构的侧面上设置有凸出的环形结构或者点状结构的凸块7。带有点状结构的凸块7位于入口一侧的凸块辊轮3上，而与凸块辊轮3同轴的环形结构则位于整个装置中后部的凸块辊轮3。点状结构的凸块7能够对待封口的热塑性袋体进行初步定位，以防止后续热塑性封口过程中封口部位的偏移。如图1所示，在本申请中，最靠近入口处的凸块辊轮3上的凸块7数量越少。随着热塑性袋体从入口至出口处的运动，凸块7在凸块辊轮3的侧面逐渐形成同轴的环状结构，从而实现点→线的密封。在本申请中，所述的凸块辊轮3和凹槽辊轮14的结构如图2至图3所示，上述两者之间的凸块7和压槽13能够相互配合，在运动的过程中实现对待封口处的压实。压实过程中，待封口处受到两者传递的热量影响开始逐渐贴合至一起。在本申请中，所述的加热板1上加工有与凸块7、压槽13配合的加热口2，加热口2能够对凸块7、压槽13进行加热，并且通过凸块7、压槽13压合后传递至待封口处，实现热塑性袋体的封口。需要说明的是，本申请中所述的热塑性袋体是通过传送带来实现运动的，而凸块辊轮3、压槽辊轮14则是通过与驱动轴6配合的驱动齿轮5、驱动链条4来实现运动的。驱动链条4将机架8上相邻的驱动轴6串联起来，然后与驱动电机12连接。驱动电机12通电后能够通过输出轴齿轮带动驱动链条4传动，从而实现压槽辊轮14、凸块辊轮3的传动。在本申请中，如图1所示，驱动电机12是安装于电机板体9上的，而电机板体9则是位于入口处的弧形导向板10外侧的。本申请中所述的弧形导向板10为喇叭状的开口结构，其目的在于将开口较大的热塑性袋体逐渐收拢，并且在收拢的过程中送入至成对的凸块辊轮3和压槽辊轮14之间，通过凸块辊轮3和压槽辊轮14的逐渐压合来实现封口的。为了避免弧形导向板10划伤热塑性袋体，在本申请中弧形导向板10的内表面上设置有与其上端面垂直的护板11，护板11的外表面为光滑型的板体，有助于降低划伤率和提高热塑性袋体的运动效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热收缩封口结构，包括机架(8)，在机架(8)上成对设置有压槽辊轮(14)和凸块辊轮(3)，其特征在于：所述压槽辊轮(14)、凸块辊轮(3)分列于机架(8)的两侧，所述凸块辊轮(3)的侧面设置有凸块(7)，压槽辊轮(14)的侧面加工有与凸块(7)配合的压槽(13)，凸块(7)位于压槽(13)内；所述凸块辊轮(3)、压槽辊轮(14)均通过驱动轴(6)安装于机架(8)上，且在驱动轴(6)上还安装有驱动齿轮(5)，相邻驱动轴(6)上的驱动齿轮(5)通过驱动链条(4)传动，驱动链条(4)还与驱动电机(12)输出轴连接；所述驱动电机(12)位于电机板体(9)上，电机板体(9)位于弧形导向板(10)的一侧，弧形导向板(10)位于机架(8)的入口处；所述凸块辊轮(3)、压槽辊轮(14)的外侧均设置有加热板(1)，且凸块(7)、压槽(13)均与加热板(1)的加热口(2)接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种热收缩封口结构，包括机架(8)，在机架(8)上成对设置有压槽辊轮(14)和凸块辊轮(3)，其特征在于：所述压槽辊轮(14)、凸块辊轮(3)分列于机架(8)的两侧，所述凸块辊轮(3)的侧面设置有凸块(7)，压槽辊轮(14)的侧面加工有与凸块(7)配合的压槽(13)，凸块(7)位于压槽(13)内；所述凸块辊轮(3)、压槽辊轮(14)均通过驱动轴(6)安装于机架(8)上，且在驱动轴(6)上还安装有驱动齿轮(5)，相邻驱动轴(6)上的驱动齿轮(5)通过驱动链条(4)传动，驱动链条(4)还与驱动电机(12)输出轴连接；所述驱动电机(12)位于电机板体(9)上，电机板体(9)位于弧形导向板(10)的一侧，弧形导向板(10)位于机架(8)的入口处；所述凸块辊轮(3)、压槽辊轮(14)的外侧均设置有加热板(1)，且凸块(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜亮，张淳，张增涛，
申请(专利权)人：山东仁瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37