无线温控型光热炊具制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种无线温控型光热炊具，包括锅体以及利用卤素灯管作为热源的光热炉，所述锅体上设有获取锅内食品温度信号并将温度信号转换成无线电波发射出去的测温装置；所述光热炉上设有获取锅壁温度的红外线温控装置以及将载有食品温度信号的无线电波转换成温度信号并产生控制信号的接收器，所述接收器的控制信号输出至控制器控制卤素灯管。本实用新型专利技术与现有技术相比，由于采用了无线电波测温与红外线测温相结合的方式控制炊具的工作，使锅内食品温度的测量更加准确，能够实现光热炊具的智能化、自动化功能，如煮饭、煮汤、煲粥等等。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
无线温控型光热炊具
本技术涉及炊具，特别涉及一种利用卤素灯管作为热源的光热炊具。
技术介绍
随着物质条件的逐步改善，人们对饮食健康的要求越来越高，相应地对用来烹煮食品的炉的要求也越来越高，燃气炉就是使用比较普遍的一种，然而，燃气炉热效率比较低，且容易产生一氧化碳等有害气体。为此，业界推出电磁炉，电磁炉有较高的热效率，并且不会产生一氧化碳等有害气体，但是电磁炉有电磁辐射的危险，长期使用会对用户身体健康产生负面影响。业界还推出了利用卤素灯管作为热源的光热炊具，光热炊具主要由基座、外壳以及卤素灯管组成，卤素灯管的下方设置有反光板，上方设置有微晶板。这种以光传热的方法效果非常迅速、热效率比较高、不挑锅具，而且省电环保，由于光热炊具的特殊构造不能装设食物测温装置，时下产品只能有大小火力设置和时间设定，因而只能人手操作各种煮食过程。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种无线温控型光热炊具，能够实现智能化、自动化功能，如煮饭、煮汤、煲粥等。为解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：提供一种无线温控型光热炊具，包括锅体以及利用卤素灯管作为热源的光热炉，所述锅体上设有用于获取锅内食品温度信号并将温度信号转换成无线电波发射出去的测温装置；所述光热炉上设有获取锅壁温度的红外线温控装置以及将载有食品温度信号的无线电波转换成温度信号并产生控制信号的接收器，所述接收器的控制信号输出至控制器而控制卤素灯管。在本技术所述的无线温控型光热炊具中，所述测温装置包括用于获取锅内温度信号的温度传感器；以及用于将温度传感器获取的温度信号转换-->成无线电波并发射出去的发射器。所述发射器设置在所述锅体的外锅盖手柄内，所述温度传感器设置在连接盖体和手柄并延伸至锅内的金属杆内。所述金属杆内还设有控制发射器电源通断的温度开关。所述温度开关为双金属片开关。所述外锅盖的下方设有一个内锅盖，所述内锅盖的中心位置设有一个将蒸汽集中于中心喷出的穿孔。所述发射器包括用于将温度传感器获取的模拟温度信号转换成数字温度信号的A/D转换器；用于对数字温度信号进行编码运算的运算编码单元；以及用于将编码运算后的数字温度信号转换成无线电波并发射出去的高频调制器。在本技术所述的无线温控型光热炊具中，所述接收器包括用于将载有锅体内温度信号的电波解调出编码信号的接收解调器；以及用于对来自接收解调器的编码信号进行解码以获取温度信号并根据温度信号产生控制信号的运算解码单元；所述运算编码单元产生的控制信号通过三极管控制可控硅的开关，来控制卤素灯管。在本技术所述的无线温控型光热炊具中，所述红外线温控装置包括接收锅壁发射的红外线信号的红外线接收头；对红外线信号进行A/D转换、编码运算的温度检测电路；对编码信号进行解码而获得温度信号并结合用户对机器的设置操作产生不同大小火力和时间设定的控制信号的控制电路；以及控制卤素灯管的工作状态的可控硅。所述红外线温控装置设置在光热炉后部边缘中心位置，其红外线接收头的位置高于锅底，与锅底的高度差小于6cm，并水平上与锅壁保持在2～12cm距离范围之内。本技术与现有技术相比，由于采用了无线电波测温与红外线测温相结合的方式控制炊具的工作，使锅内食品温度的测量更加准确，能够实现光热炊具的智能化、自动化功能，如煮饭、煮汤、煲粥等等。附图说明图1为本技术中光热炊具的结构示意图。图2为本技术中发射器的原理框图。图3为本技术中接收控制器的原理框图。图4为本技术中发射器的电路图。-->图5为本技术中接收器的电路图。图6为本技术中控制器的电路图。图7为本技术中控制面板的电路图。图8为本技术中红外线温控装置的电路框图。图9为本技术另一实施例中外锅盖的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明：图1所示为本技术一个优选实施例中光热炊具的结构示意图，如图所示，其主要由光热炉1及锅体2组成。光热炉1由基座11、外壳12和灯管13等组成，灯管13的下方设置有反光板14，上方设置有微晶板(未图示)。反光板14的下方还设有带有控制器16、无线电波接收器17以及带有相关温控电路的电路板15。外壳12前侧设有对加热时间和火力进行设定的控制面板18，后侧设有红外线温控装置19，控制面板18和红外线温控装置19均与电路板15电连接，红外线温控装置19可以用于普通烹煮的控温工作和防止锅内出现干烧。红外线温控装置19设置在光热炉后部边缘中心位置，其红外线接收头的位置高于锅底，与锅底的高度差小于6cm，并水平上与锅壁保持在2～12cm距离范围之内。锅体2由锅身21和外锅盖22组成，锅身21和外锅盖22可以是陶瓷、紫砂等材料制成，外锅盖22的下方还设有一个内锅盖23，内锅盖23的中央设有一个用于将蒸汽集中于中心喷出的穿孔231。外锅盖22顶部安装有空心塑料手柄222，手柄222与外锅盖22之间通过带螺纹的中空金属杆223连接。金属杆223中空部设置有热敏电阻224，用于获取锅内的温度信号。热敏电阻224通过导线与设置在手柄222空心的电路板225连接，电路板225上设有将热敏电阻224获取的温度信号转化成无线电波并以无线的方式发射出去的发射器，电路板225的上方还设有为发射器提供电源的电池226。金属杆223延伸至锅内一段距离，并在末端设有球面凸点227，以便增加金属杆223与锅内蒸汽的接触面积，从而提高热敏电阻224的感温灵敏度，金属杆223外表面还可以设置成其它类似鳍片式换热结构。-->图2所示为本技术中发射器的原理框图，其工作原理是热敏电阻224或其它温度传感器输出的信号，经过A/D转换，转换成数字信号，再经过特殊运算、编码，送到高频调制器进行调制发射，这样就实现了以无线的方式把温度信号发射出去。图3所示为本技术中接收控制器原理框图，其接收部分的工作原理是从高频接收器解调出包含原温度信号编码的数字信号，经过专用解码运算处理，还原成温度信号，利用此温度信号，作为控制家用产品的主要控制参数。其控制部分的工作原理是主控模块根据当前机器内部的温度信号及用户对机器的设置状态，内置MCU经过一系列的运算处理，通过对可控硅的开/关，来控制卤素灯管的工作状态，以达到不同的蒸煮模式。图4所示为本技术发射器的电路图，主要由集成电路MPC6152A及其周边电子器件构成，工作过程中，温度传感器RT的获取的模拟信号经端口P2.3输入专用集成电路MPC6152A，经A/D转换、编码运算，经端口P2.2送到是个单管315MH2振荡器Q5，温度编码信号通过Q5，就可以进行调制，通过微型的天线发射出去。其中，集成电路MPC6152A是专用控制集成电路，内部集成A/D转换功能模块，运算编码功能模块，低功耗电池电源管理模块。A/D转换模块，能把温度传感器得到温度模拟量转换成数字信号，精度最高可达0.5℃。运算编码功能模块是一个8bit可编程运算单元，它把温度数字信号转换成抗干扰能力强的特殊串行编码。由于本发射器是用电池供电，所以必须保证其功耗要很低。因此，特别设计一个电源低功耗管理模块，使整机的采用5#或7#干电池也能工作半年以上。图5所示为本技术中接收器17的电路图，其主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无线温控型光热炊具，包括锅体以及利用卤素灯管作为热源的光热炉，其特征在于：所述锅体上设有获取锅内食品温度信号并将温度信号转换成无线电波发射出去的测温装置；所述光热炉上设有获取锅壁温度的红外线温控装置以及将载有食品温度信号的无线电波转换成温度信号并产生控制信号的接收器，所述接收器的控制信号输出至控制器控制卤素灯管。

【技术特征摘要】
1、一种无线温控型光热炊具，包括锅体以及利用卤素灯管作为热源的光热炉，其特征在于：所述锅体上设有获取锅内食品温度信号并将温度信号转换成无线电波发射出去的测温装置；所述光热炉上设有获取锅壁温度的红外线温控装置以及将载有食品温度信号的无线电波转换成温度信号并产生控制信号的接收器，所述接收器的控制信号输出至控制器控制卤素灯管。2、根据权利要求1所述无线温控型光热炊具，其特征在于：所述测温装置包括用于获取锅内温度信号的温度传感器；以及用于将温度传感器获取的温度信号转换成无线电波并发射出去的发射器。3、根据权利要求2所述无线温控型光热炊具，其特征在于：所述发射器设置在所述锅体的外锅盖的手柄内，所述温度传感器设置在连接盖体和手柄并延伸至锅内的金属杆内。4、根据权利要求3所述无线温控型光热炊具，其特征在于：所述金属杆内还设有控制发射器电源通断的温度开关。5、根据权利要求4所述无线温控型光热炊具，其特征在于：所述温度开关为双金属片开关。6、根据权利要求2所述无线温控型光热炊具，其特征在于：所述发射器包括用于将温度传感器获取的模拟温度信号转换成数字温度信号的A/D转换器；用于对数字温度信号进行编码运算的运算编码单元；以及用于将编...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志强，
申请(专利权)人：黎志强，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]