【技术实现步骤摘要】
一种燃气轮机进气过滤装置与方法
本专利技术涉及一种气液分离装置，特别是关于一种燃气轮机进气过滤装置与方法。
技术介绍
目前我国燃气电厂或天然气长输管道压气站中大多采用GE公司、Rolls-Royce公司、Solar公司的燃气轮机作为动力设备。这些进口燃气轮机普遍存在供货周期长、维修和保养成本高等问题，这就要求用户在使用过程中要严格按照操作规范的要求，同时更要满足生产厂家提出的进气气质要求。当进入燃气轮机的气质条件较差时，气体内液滴等杂质会对燃烧系统和涡轮叶片造成磨损或腐蚀等危害，导致燃气轮机失效，从而严重影响发电机组的正常运行和安全生产。因此，当气体进入燃气轮机前，需对其进行净化处理。目前燃气轮机普遍采用进气气源过滤系统作为关键设备保护装置。目前常用的过滤系统由多只滤芯并列组成，滤芯以纤维为过滤材料，滤芯表面的空气流速控制在某一低数值，进气中的颗粒物粒子不断附着在滤芯外表面上，从而达到过滤气体中杂质的目的。滤芯作为过滤系统的核心元件，其性能优劣将直接影响整体机组的安全运行。由于滤芯为易耗件，约半年到一年更换一次，更换...
【技术保护点】
1.一种燃气轮机进气过滤装置，其特征在于：包括预分离装置、滤芯以及集气和引射装置；所述预分离装置设置在所述滤芯的底部，所述集气和引射装置设置在所述滤芯的顶部；/n所述滤芯包括滤芯筒体和设置在该滤芯筒体内的一套过滤管；所述过滤管呈环状布设在所述滤芯筒体内，且所述过滤管构成的截面呈三角波形状，三角形的底端为进气口或出气口；与所述预分离装置连接的所述滤芯筒体一端为进气口，另一端为出气口，进气口区域的三角形形成含液气体区，出气口区域的三角形形成洁净气体区，所述含液气体区与所述洁净气体区交替设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机进气过滤装置，其特征在于：包括预分离装置、滤芯以及集气和引射装置；所述预分离装置设置在所述滤芯的底部，所述集气和引射装置设置在所述滤芯的顶部；
所述滤芯包括滤芯筒体和设置在该滤芯筒体内的一套过滤管；所述过滤管呈环状布设在所述滤芯筒体内，且所述过滤管构成的截面呈三角波形状，三角形的底端为进气口或出气口；与所述预分离装置连接的所述滤芯筒体一端为进气口，另一端为出气口，进气口区域的三角形形成含液气体区，出气口区域的三角形形成洁净气体区，所述含液气体区与所述洁净气体区交替设置。
2.如权利要求1所述过滤装置，其特征在于：所述预分离装置包括筒体和直流式导叶；所述直流式导叶设置在所述筒体内，所述直流式导叶包括支撑体和叶片，所述叶片设置在所述支撑体上；所述叶片沿所述支撑体底端延伸至顶端，所述叶片由垂直段和螺旋段构成：位于所述支撑体底端和顶端的所述叶片均为所述垂直段，位于两所述垂直段之间设置为所述螺旋段，所述垂直段与所述螺旋段之间为平滑过渡；所述垂直段和螺旋段的外端均与所述筒体内壁相切。
3.如权利要求2所述过滤装置，其特征在于：所述支撑体的中部为圆柱状结构，两端为圆锥状结构。
4.如权利要求2所述过滤装置，其特征在于：所述筒体壁上，沿圆周方向间隔设置有若干用于排液滴的矩形槽缝。
5.如权利要求2所述过滤装置，其特征在于：所述筒体一端为含液气流进口端，另一端为出口端，所述出口端截面设置为上宽下窄的倒梯形状，所述出口端内部空间为气流均布空间。
6.如权利要求2所述过滤装置，其特征在于：所述预分离装置还包括设置在所述筒体外部的外壳；所述外壳与所述筒体外壁之间形成环形排液空间。
7.如权利要求2所述过滤装置，其特征在于：所述叶片的个数设置为5～9个；所述叶片的旋转角度范围为120°～150°；所述叶片的宽度比为0.4～0.8。
8.如权利要求1所述过滤装置，其特征在于：所述集气和引射装置包括装置外壳及设置在该装置外壳内若干截面为上窄下宽、渐阔的喇叭状通道，所述喇叭状通道呈环状布设在所述装置外壳内；位于相邻的两所述喇叭状通道之间沿轴向设置有若干环形通道；所述喇叭状通道的下端与所述滤芯出气口连通，所述喇叭状通道的上端为洁净气体出口或反吹气体进口。
9.一种基于如权利要求1至...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮，范嘉堃，陈海平，许佳伟，宋坤，邱灶杨，周树辉，黄宇，明红芳，郭琦，赵烨，曹玉，
申请(专利权)人：中海石油气电集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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