本实用新型专利技术公开了一种模具用热风快速换向机构，包括吹气架、模具总成支撑底板和两个热风枪，所述吹气架包括热风钢管支撑底板和两个热风钢管，所述模具总成支撑底板与所述热风钢管支架底板之间的两侧至少安装有一组升降汽缸，所述热风枪上部安装有滑动机构，所述滑动机构安装在热风钢管支撑底板下表面，所述模具总成支撑底板上表面位于热风枪位置均安装有底部滑台气缸移动部件，底部滑台气缸移动部件上部连接有热风导向机构。本实用新型专利技术减少了热风枪在使用过程中的频繁启动，可实现不停机的情况下操作后续模具的临时维护及保养，可整体提升产品工艺表面处理时间节拍，能够避免操作失误对人员的伤害，减少热风枪在空闲时的能量损耗。
A fast reversing mechanism of hot air for mould
【技术实现步骤摘要】
一种模具用热风快速换向机构
本技术涉及模具加热
，更具体地说，特别涉及一种模具用热风快速换向机构。
技术介绍
在汽车内饰件模具总成包覆领域，常常需采用热风给产品工艺面进行加热以达到产品表面胶水激活的要求。现有机构是通过鼓风机引导吹气，将热风通过封闭连接的不锈钢管转移至需处理产品表面，不锈钢管表面均匀开风孔供产品表面受热。其中热风枪加热从冷却状态升温到需要加热的温度往往需要几分钟的时间，因此目前使用中，热风枪需一直处于加热恒温状态。否则频繁启停一方面会造成功率浪费，影响热风枪的整体使用寿命，另一方面停止后重新取放件再加热吹热风会影响整体工艺处理节拍。但此种机构目前持续加热会造成周围温度过高，影响周边零件的使用寿命或存在安全隐患；另一方面此种机构在针对特殊高温表面处理材料人员操作换件时，需穿戴特殊耐高温防护装备，否则会造成一定的人员伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具用热风快速换向机构。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种模具用热风快速换向机构，包括吹气架、模具总成支撑底板和两个热风枪，所述吹气架包括热风钢管支撑底板和两个热风钢管，所述模具总成支撑底板与所述热风钢管支架底板之间的两侧至少安装有一组升降汽缸，所述热风钢管支撑底板下表面两端均固定安装有热风导套支架，热风导套支架内圈中固定安装有热风管连接导套，所述热风钢管下部均与对应位置的热风管连接导套连通连接，热风钢管上部弯折成曲型设置在热风钢管支撑底板上表面，所述热风钢管支撑底板上表面外围位置均匀固定安装有多组支撑杆，支撑杆上端均与热风钢管上部固定连接，所述热风枪上部安装有滑动机构，所述滑动机构安装在热风钢管支撑底板下表面，所述模具总成支撑底板上表面位于热风枪位置均安装有底部滑台气缸移动部件，底部滑台气缸移动部件上部连接有热风导向机构，热风导向机构位于热风钢管的进风口位置。优选地，所述滑动机构包括第一滑轨、支撑滑板、气缸和伸缩气缸限位调整块，所述第一滑轨固定安装在热风钢管支撑底板下表面，所述热风枪上部与支撑滑板固定连接，支撑滑板与第一滑轨滑动连接，所述伸缩气缸限位调整块固定安装在热风枪末端，所述气缸固定安装在热风钢管支撑底板下表面，气缸位于第一滑轨相邻位置，气缸的移动轴与伸缩气缸限位调整块固定连接。优选地，所述底部滑台气缸移动部件包括第二滑轨和导向连接板，所述第二滑轨固定安装在模具总成支架底板上表面，所述导向连接板与第二滑轨滑动连接。优选地，所述热风导向机构包括导向板、导向套和导向套支架，所述导向板内部设置有导向腔，导向腔下端贯通于导向板一侧表面下部，所述导向套固定安装在导向板另一侧表面上部，且导向套连通于导向腔，所述导向套支架与导向板固定连接，导向套支架下部与导向连接板固定连接。优选地，所述热风枪的出风端表面固定套设有延长套。优选地，所述热风管连接导管及导向套开口均为喇叭状，其喇叭开口直径大于延长套的直径。优选地，所述热风钢管支撑底板下表面在热风管导套支架与第一滑轨之间固定安装有移行限位支架。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术减少了热风枪在使用过程中的频繁启动。可实现不停机的情况下操作后续模具的临时维护及保养，可整体提升产品工艺表面处理时间节拍。2、在人工取放件过程中，无须穿戴耐整体的高温的防护服，可大大降低在取放件过程中的操作范围内的温度，利于操作人员的操作，并避免在在操作不当过程中造成人员伤害。3.在取放件时热风枪吹气方向换向也可将此机构通过设计匹配到其他工位加热机构上，减少热风枪在空闲时的能量损耗，提高设备功效的使用率，以免造成能耗浪费过大等情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种模具用热风快速换向机构的结构图。图2是本技术升起状态的剖视图。图3是本技术下降状态的剖视图。图4是本技术下降状态的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-图4所示，本技术提供一种模具用热风快速换向机构，包括吹气架、模具总成支撑底板4和两个热风枪16，吹气架包括热风钢管支撑底板1和两个热风钢管2，模具总成支撑底板4与热风钢管支架底板1之间的两侧至少安装有一组升降汽缸5，热风钢管支撑底板1下表面两端均固定安装有热风导套支架14，热风导套支架14内圈中固定安装有热风管连接导套13，热风钢管2下部均与对应位置的热风管连接导套13连通连接，热风钢管2上部弯折成曲型设置在热风钢管支撑底板1上表面，热风钢管支撑底板1上表面外围位置均匀固定安装有多组支撑杆，支撑杆上端均与热风钢管2上部固定连接，热风枪16上部安装有滑动机构，滑动机构安装在热风钢管支撑底板1下表面，模具总成支撑底板4上表面位于热风枪16位置均安装有底部滑台气缸移动部件，底部滑台气缸移动部件上部连接有热风导向机构，热风导向机构位于热风钢管2的进风口位置。本实施例中，滑动机构包括第一滑轨9、支撑滑板10、气缸12和伸缩气缸限位调整块17，第一滑轨9固定安装在热风钢管支撑底板1下表面，热风枪16上部与支撑滑板10固定连接，支撑滑板10与第一滑轨9滑动连接，伸缩气缸限位调整块17固定安装在热风枪16末端，气缸12固定安装在热风钢管支撑底板1下表面，气缸12位于第一滑轨9相邻位置，气缸12的移动轴11与伸缩气缸限位调整块17固定连接。本实施例中，底部滑台气缸移动部件包括第二滑轨21和导向连接板22，第二滑轨21固定安装在模具总成支架底板4上表面，导向连接板22与第二滑轨21滑动连接。本实施例中，热风导向机构包括导向板、导向套19和导向套支架20，导向板内部设置有导向腔18，导向腔18下端贯通于导向板一侧表面下部，导向套19固定安装在导向板另一侧表面上部，且导向套19连通于导向腔18，导向套支架20与导向板固定连接，导向套支架20下部与导向连接板22固定连接，通过导向连接板22与导向套支架20连接，当启动气缸12时，热风枪16向导向套19开口移动，加大导向套19与延长套15的压合力，并通过气缸上的磁环开关检测相应定位接触点位置，防止存在压合间隙。本实施例中，热风枪16的出风端表面固定套设有延长套15，延长套15用于与导向套19接触连通。本实施例中，热风管连接导管13及导向套19开口均为喇叭状，其喇叭开口直径大于延长套15的直径，使得延长套15能够插设在喇叭开口内。本实施例中，热风钢管支撑底板1下表面在热风管导套支架14与第一滑轨9之间固定安装有移行限位支架8，用于对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具用热风快速换向机构，包括吹气架、模具总成支撑底板和两个热风枪，其特征在于：所述吹气架包括热风钢管支撑底板和两个热风钢管，所述模具总成支撑底板与所述热风钢管支撑底板之间的两侧至少安装有一组升降汽缸，所述热风钢管支撑底板下表面两端均固定安装有热风导套支架，热风导套支架内圈中固定安装有热风管连接导套，所述热风钢管下部均与对应位置的热风管连接导套连通连接，热风钢管上部弯折成曲型设置在热风钢管支撑底板上表面，所述热风钢管支撑底板上表面外围位置均匀固定安装有多组支撑杆，支撑杆上端均与热风钢管上部固定连接，所述热风枪上部安装有滑动机构，所述滑动机构安装在热风钢管支撑底板下表面，所述模具总成支撑底板上表面位于热风枪位置均安装有底部滑台气缸移动部件，底部滑台气缸移动部件上部连接有热风导向机构，热风导向机构位于热风钢管的进风口位置。/n
【技术特征摘要】
1.一种模具用热风快速换向机构，包括吹气架、模具总成支撑底板和两个热风枪，其特征在于：所述吹气架包括热风钢管支撑底板和两个热风钢管，所述模具总成支撑底板与所述热风钢管支撑底板之间的两侧至少安装有一组升降汽缸，所述热风钢管支撑底板下表面两端均固定安装有热风导套支架，热风导套支架内圈中固定安装有热风管连接导套，所述热风钢管下部均与对应位置的热风管连接导套连通连接，热风钢管上部弯折成曲型设置在热风钢管支撑底板上表面，所述热风钢管支撑底板上表面外围位置均匀固定安装有多组支撑杆，支撑杆上端均与热风钢管上部固定连接，所述热风枪上部安装有滑动机构，所述滑动机构安装在热风钢管支撑底板下表面，所述模具总成支撑底板上表面位于热风枪位置均安装有底部滑台气缸移动部件，底部滑台气缸移动部件上部连接有热风导向机构，热风导向机构位于热风钢管的进风口位置。
2.根据权利要求1所述的一种模具用热风快速换向机构，其特征在于：所述滑动机构包括第一滑轨、支撑滑板、气缸和伸缩气缸限位调整块，所述第一滑轨固定安装在热风钢管支撑底板下表面，所述热风枪上部与支撑滑板固定连接，支撑滑板与第一滑轨滑动连接，所述伸缩气缸限位调整块固定安装在热风枪末端，所述气缸固定安装在热风钢管支撑底板下表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘权，陈彪，
申请(专利权)人：上海惟迩实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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