一种卡板的快速定位及拆装装置及设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种卡板的快速定位及拆装装置及设备，该装置包括：叉形支座、特制定位销和手柄螺母，其中，所述叉形支座安装卡板，所述叉形支座的一个叉形壁上开设有销安装孔，所述叉形支座的另一个叉形壁上开设有与所述销安装孔位置对应的安装孔，所述销安装孔的直径大于所述安装孔的直径；所述特制定位销包括连接杆、把手和设置在所述连接杆和所述把手之间的定位凸台，所述特制定位销依次贯穿所述销安装孔、所述卡板和安装孔，所述特制定位销和所述手柄螺母配合，将所述卡板卡紧在定位凸台和所述另一叉形壁之间，实现所述装置的快速定位。该装置解决了之前卡板反复打开与闭合定位中磨损快、变形大的缺陷。

A device and equipment for quick positioning and disassembling of card board

【技术实现步骤摘要】
一种卡板的快速定位及拆装装置及设备
本技术属于航空制造
，涉及一种卡板的快速定位及拆装装置及设备。
技术介绍
飞机装配、铆接过程中，机身蒙皮的定位夹紧需要卡板来完成，卡板分为外形卡板及内形卡板，分别定位蒙皮的外形及内形，待产品铆接完成需要将卡板拆下以便吊装产品下架，有很大一部分零件因装配工序的需求而要求卡板反复打开关闭。卡板的安装及定位是在卡板两端头设置支座(类似图一)，用插销或精制螺栓、螺母等固定牢靠，然后按坐标尺寸调整好使用状态。现有的拆卸卡板操作方式一种是操作者拔下卡板两端头的插销或精制螺栓，人为的搬动或利用吊车拆卸卡板；另一种是只留下卡板一端头的一件插销或精制螺栓，让卡板绕着它的中心轴线转动，打开卡板。目前行业中普遍运用的卡板定位方式有两种：一种是在卡板两端头设置叉形支座，用型架装配机按安装尺寸将叉形支座用快干水泥等浇注于框架上，然后将卡板安装于叉形支座中。另一种是在卡板两端头设置L形角座，与卡板连接后用激光跟踪仪按坐标尺寸整体调整安装于框架上。以上设计形式在制造和使用中有一些不足之处：第一种由于卡板与支座的连接为硬性连接，每次拆装卡板时较为费力，使用一阶段后叉形支座槽口容易磨损变形，且支座与框架之间的快干水泥容易松动，返修工作很繁琐，此种方式目前只在老的机型中使用。第二种方式目前普遍使用中，安装调整较为便捷，但是若卡板较大，外形较长，经常拆装，受卡板的自重影响，卡板与角座上安装孔磨损较快，卡板也容易变形；由于是L形角座连接方式，只能使用第一种拆卸卡板操作。技术内容本技术解决了之前卡板反复打开与闭合定位中磨损快、变形大的缺陷，提供了一种卡板的快速定位及拆装装置及设备。第一方面，提供一种卡板的快速定位及拆装装置，包括：叉形支座、特制定位销和手柄螺母，其中，所述叉形支座安装卡板，所述叉形支座的一个叉形壁上开设有销安装孔，所述叉形支座的另一个叉形壁上开设有与所述销安装孔位置对应的安装孔，所述销安装孔的直径大于所述安装孔的直径；所述特制定位销包括连接杆、把手和设置在所述连接杆和所述把手之间的定位凸台，所述特制定位销依次贯穿所述销安装孔、所述卡板和安装孔，所述特制定位销和所述手柄螺母配合，将所述卡板卡紧在定位凸台和所述另一叉形壁之间，实现所述装置的快速定位。进一步的，所述把手的直径大于所述销安装孔的直径，所述定位凸台的直径等于所述销安装孔的直径；所述定位凸台的直径大于所述连接杆的直径，所述连接杆的直径、所述安装孔的直径和所述卡板上的安装孔的直径等大。进一步的，所述定位凸台伸出所述叉形壁的内表面，所述定位凸台伸出的长度与所述卡板的厚度之和等于所述叉形支座上两个叉形壁之间的距离。进一步的，所述连接杆的前端设置有外螺纹，在所述手柄螺母的手柄作用下所述外螺纹与所述手柄螺母的内螺纹拧紧。进一步的，所述定位凸台伸出的长度范围为5-10mm。进一步的，所述特制定位销和所述手柄螺母为一组配合的固定件，所述叉形支座配置至少一组固定件固，以固定所述卡板的一端。第二方面，提供一种卡板的快速定位及拆装设备，包括：n个卡板的快速定位及拆装装置；所述n为大于1的正整数。进一步的，所述n由所述卡板的长度决定。本技术的有益效果是：完全拆卸卡板，只需拧下手柄螺母，拔掉特制定位销就可轻松拆下，安装卡板时只需插入特制定位销，拧紧手柄螺母就可实现；若需反复打开与闭合卡板，拆下特制定位销与手柄螺母，只留1组，拧松手柄螺母，卡板就可以实现绕特制定位销中心线的转动。附图说明本技术包括4张附图，附图及附图说明如下：图1为本技术一种具体实施方式轴侧图；图2为图1所示本技术一种具体实施方式的局部详图；图3为叉形支座定位连接件结构示意图；图4为特制定位销的结构示意图；其中，1—叉形支座、2—定位销、3—手柄螺母、4—卡板。具体实现方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细描述：本技术是通过以下技术方案实现的：如图1所示，卡板的快速定位及拆装装置包括：叉形支座1、特制定位销2、手柄螺母3；卡板4与叉形支座1通过特制定位销2、手柄螺母3连接并紧密固定。在组装本技术时，应如图1所示，卡板4安装于叉形支座1里，插入特制定位销2并拧紧手柄螺母3，完成组装。如图2所示，由于叉形支座1与卡板4之间留有5～10mm间隙，卡板4在叉形支座1里的拆装变得轻松便捷；如图3所示，叉形支座1上的一侧安装孔直径必须大于卡板4上的安装孔直径，即与此处连接的特制定位销2上定位凸台轴径相同，叉形支座1上另一侧安装孔直径与卡板4上的安装孔直径相同；如图4所示的特制定位销2上的定位凸台对卡板4留间隙的那一侧平面多了一个轴向顶紧力，缓冲了卡板4所受的重力，减缓了卡板由于自重及反复拆装造成的变形，使卡板的定位更加精准。本技术公开了飞机装配中一种卡板的快速定位及拆装装置及设备，解决了卡板反复打开与闭合定位中磨损快、变形大的缺陷，实现了卡板的快速拆卸与安装，使卡板的定位更加精准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡板的快速定位及拆装装置，其特征在于，包括：叉形支座、特制定位销和手柄螺母，其中，所述叉形支座安装卡板，所述叉形支座的一个叉形壁上开设有销安装孔，所述叉形支座的另一个叉形壁上开设有与所述销安装孔位置对应的安装孔，所述销安装孔的直径大于所述安装孔的直径；所述特制定位销包括连接杆、把手和设置在所述连接杆和所述把手之间的定位凸台，所述特制定位销依次贯穿所述销安装孔、所述卡板和安装孔，所述特制定位销和所述手柄螺母配合，将所述卡板卡紧在定位凸台和所述另一叉形壁之间，实现所述装置的快速定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡板的快速定位及拆装装置，其特征在于，包括：叉形支座、特制定位销和手柄螺母，其中，所述叉形支座安装卡板，所述叉形支座的一个叉形壁上开设有销安装孔，所述叉形支座的另一个叉形壁上开设有与所述销安装孔位置对应的安装孔，所述销安装孔的直径大于所述安装孔的直径；所述特制定位销包括连接杆、把手和设置在所述连接杆和所述把手之间的定位凸台，所述特制定位销依次贯穿所述销安装孔、所述卡板和安装孔，所述特制定位销和所述手柄螺母配合，将所述卡板卡紧在定位凸台和所述另一叉形壁之间，实现所述装置的快速定位。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述把手的直径大于所述销安装孔的直径，所述定位凸台的直径等于所述销安装孔的直径；所述定位凸台的直径大于所述连接杆的直径，所述连接杆的直径、所述安装孔的直径和所述卡板上的安装孔的直径等大。


3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭相如，王铁炼，张睿，韩波，王波，
申请(专利权)人：陕西飞机工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61