一种轴承生产用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承生产用固定装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架内腔顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的底部焊接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有打磨轮。本实用新型专利技术通过气缸、第一电机、固定板和打磨轮的设置，便于使用者对轴承打磨时的上下位置进行控制，通过固定箱内第二电机、主动轮、从动轮、正反螺纹杆、螺纹套、固定柱和固定块的配合，便于使用者对轴承的左右位置进行固定，通过第一电动伸缩杆和夹持板的配合，可以使第一电动伸缩杆带动夹持板向内侧运动，解决了传统轴承生产用固定装置固定效果差的问题。

A fixing device for bearing production

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用固定装置
本技术涉及轴承生产
，具体为一种轴承生产用固定装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，按照运动原件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和互动轴承，其中外圈的生产流程包括锻造、退火、车削、淬火、回火和磨削，其中磨削尤为重要，然而传统的轴承生产用的固定装置固定效果差，容易使轴承外圈在磨削时容易脱落，极其容易造成轴承损坏，提高了工厂的轴承损坏率，从而会降低工厂的收益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承生产用固定装置，具备固定效果好的优点，解决了传统轴承生产用固定装置固定效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承生产用固定装置，包括工作台，所述工作台内腔顶部的中心处横向开设有第一通槽，所述工作台顶部中心处的前后两侧均固定焊接有支撑板，且支撑板的内侧从左至右均依次固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离支撑板的一侧固定连接有夹持板，所述工作台底部的中心处设置有固定箱，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架内腔顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的底部焊接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有打磨轮，所述工作台底部的两侧均焊接有支撑腿，所述支撑腿内腔的中心处焊接有隔板。优选的，所述固定箱内腔顶部的两侧均横向开设有第二通槽，所述固定箱内腔底部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴套设有主动轮，所述主动轮的顶部通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔横向套设有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆远离从动轮的一侧活动连接有轴承座，且轴承座的外侧与固定箱的内腔固定连接，所述正反螺纹杆的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱贯穿第二通槽和第一通槽且固定连接有固定块。优选的，所述工作台底部的左侧固定连接有蓄水箱，所述工作台顶部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有吸水管，所述吸水管远离水泵的一端贯穿蓄水箱的底部，所述水泵的右端连通有通水管，所述通水管远离水泵的一端贯穿支撑架并连通有喷淋头，所述喷淋头位于打磨轮的左侧。优选的，所述支撑腿内腔左侧的中心处从上至下依次固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右侧均与固定箱的左侧固定连接。优选的，所述隔板顶部的中心处开设有滑槽，所述滑槽的内腔从左至右依次滑动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽并与固定箱的底部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过气缸、第一电机、固定板和打磨轮的设置，便于使用者对轴承打磨时的上下位置进行控制，通过固定箱内第二电机、主动轮、从动轮、正反螺纹杆、螺纹套、固定柱和固定块的配合，正反螺纹杆带动螺纹套向内侧运动，便于使用者对轴承的左右位置进行固定，通过第一电动伸缩杆和夹持板的配合，可以使第一电动伸缩杆带动夹持板向内侧运动，对轴承的前后位置进行固定和限位，解决了传统轴承生产用固定装置固定效果差的问题。2、本技术通过蓄水箱、水泵、通水管、吸水管和喷淋头的配合，可以对轴承在打磨时所产生的高温进行降温，避免了轴承因为温度过高而对轴承的打磨精度造成影响，通过第二电动伸缩杆的配合，便于固定箱可以左右移动，从而带动固定块左右移动，极大的提高了轴承的打磨效率，通过滑槽和滑块的配合，便于固定箱可以快速无阻碍的跟着第二电动伸缩杆进行运动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作台结构俯视图；图3为本技术工作台结构主视图。图中：1、工作台；2、第一通槽；3、第一电动伸缩杆；4、夹持板；5、固定箱；6、支撑架；7、气缸；8、固定板；9、第一电机；10、打磨轮；11、固定块；12、固定柱；13、隔板；14、螺纹套；15、正反螺纹杆；16、主动轮；17、从动轮；18、第二电机；19、滑块；20、滑槽；21、第二电动伸缩杆；22、第二通槽；23、支撑腿；24、蓄水箱；25、吸水管；26、水泵；27、通水管；28、喷淋头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种轴承生产用固定装置，包括工作台1，工作台1底部的左侧固定连接有蓄水箱24，工作台1顶部的左侧固定连接有水泵26，水泵26的左侧连通有吸水管25，吸水管25远离水泵26的一端贯穿蓄水箱24的底部，水泵26的右端连通有通水管27，通水管27远离水泵26的一端贯穿支撑架6并连通有喷淋头28，喷淋头28位于打磨轮10的左侧，通过蓄水箱24、水泵26、通水管27、吸水管25和喷淋头28的配合，可以对轴承在打磨时所产生的高温进行降温，避免了轴承因为温度过高而对轴承的打磨精度造成影响，工作台1内腔顶部的中心处横向开设有第一通槽2，工作台1顶部中心处的前后两侧均固定焊接有支撑板，且支撑板的内侧从左至右均依次固定连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3远离支撑板的一侧固定连接有夹持板4，工作台1底部的中心处设置有固定箱5，固定箱5内腔顶部的两侧均横向开设有第二通槽22，固定箱5内腔底部的左侧固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴套设有主动轮16，主动轮16的顶部通过皮带传动连接有从动轮17，从动轮17的内腔横向套设有正反螺纹杆15，正反螺纹杆15远离从动轮17的一侧活动连接有轴承座，且轴承座的外侧与固定箱5的内腔固定连接，正反螺纹杆15的两侧均螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14的顶部固定连接有固定柱12，固定柱12贯穿第二通槽22和第一通槽2且固定连接有固定块11，工作台1顶部的两侧均固定连接有支撑架6，支撑架6内腔顶部的中心处固定连接有气缸7，气缸7的底部焊接有固定板8，固定板8的底部固定连接有第一电机9，第一电机9的输出轴固定连接有打磨轮10，工作台1底部的两侧均焊接有支撑腿23，支撑腿23内腔左侧的中心处从上至下依次固定连接有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的右侧均与固定箱5的左侧固定连接，通过第二电动伸缩杆21的配合，便于固定箱5可以左右移动，从而带动固定块11左右移动，极大的提高了轴承的打磨效率，支撑腿23内腔的中心处焊接有隔板13，隔板13顶部的中心处开设有滑槽20，滑槽20的内腔从左至右依次滑动连接有滑块19，滑块19的顶部贯穿滑槽20并与固定箱5的底部固定连接，通过滑槽20和滑块19的配合，便于固定箱5可以快速无阻碍的跟着第二电动伸缩杆21进行运动，通过气缸7、第一电机9、固定板8和打磨轮10的设置，便于使用者对轴承打磨时的上下位置进行控制，通过固定箱5内第二电机18、主动轮16、从动轮17、正反螺纹杆15、螺纹套14、固定柱12和固定块11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承生产用固定装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内腔顶部的中心处横向开设有第一通槽（2），所述工作台（1）顶部中心处的前后两侧均固定焊接有支撑板，且支撑板的内侧从左至右均依次固定连接有第一电动伸缩杆（3），所述第一电动伸缩杆（3）远离支撑板的一侧固定连接有夹持板（4），所述工作台（1）底部的中心处设置有固定箱（5），所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有支撑架（6），所述支撑架（6）内腔顶部的中心处固定连接有气缸（7），所述气缸（7）的底部焊接有固定板（8），所述固定板（8）的底部固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴固定连接有打磨轮（10），所述工作台（1）底部的两侧均焊接有支撑腿（23），所述支撑腿（23）内腔的中心处焊接有隔板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用固定装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内腔顶部的中心处横向开设有第一通槽（2），所述工作台（1）顶部中心处的前后两侧均固定焊接有支撑板，且支撑板的内侧从左至右均依次固定连接有第一电动伸缩杆（3），所述第一电动伸缩杆（3）远离支撑板的一侧固定连接有夹持板（4），所述工作台（1）底部的中心处设置有固定箱（5），所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有支撑架（6），所述支撑架（6）内腔顶部的中心处固定连接有气缸（7），所述气缸（7）的底部焊接有固定板（8），所述固定板（8）的底部固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴固定连接有打磨轮（10），所述工作台（1）底部的两侧均焊接有支撑腿（23），所述支撑腿（23）内腔的中心处焊接有隔板（13）。


2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用固定装置，其特征在于：所述固定箱（5）内腔顶部的两侧均横向开设有第二通槽（22），所述固定箱（5）内腔底部的左侧固定连接有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出轴套设有主动轮（16），所述主动轮（16）的顶部通过皮带传动连接有从动轮（17），所述从动轮（17）的内腔横向套设有正反螺纹杆（15），所述正反螺纹杆（15）远离从动轮（17）的一侧活动连接有轴承座，且轴承座的外侧与固定箱（5）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨初明，王君昌，袁泽金，
申请(专利权)人：新昌县双驰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33