一种双工位抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位抛光机，包括立柱，所述立柱上活动固定设置有抛光模组，所述抛光模组包括基座，所述基座套接在所述立柱上，并可沿立柱的延伸方向滑动，所述基座一侧固定连接有一固定柱，所述固定柱顶部具有两段分支，且每一分支端部均固定设置有抛光构件；所述立柱的底部设置有力控模组，所述力控模组包括伸缩气缸，所述伸缩气缸一端固定有驱动杆，所述驱动杆端部连接固定有连杆，所述连杆相对于伸缩气缸的一端固定在所述立柱一侧，所述力控模组还包括控制器，所述控制器用于控制伸缩气缸的伸缩距离，目的在于提供一种双工位抛光机，结构简单，其上设有力控组件，且力控简单化，便于控制产品生产质量，同时其整体模块化，便于检修。

A double position polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种双工位抛光机
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种抛光机，具体的，设计一种双工位抛光机。
技术介绍
抛光机是使用电动机启动，带动磨头对物体表面进行摩擦从而使物体表面变得光滑，磨掉粗糙的表面。现有的抛光机大多数采用基座固定安装的形式，主要进行抛光作业的抛光构件动作对产品进行抛光，一般是由控制端输入好编程程序后进行作业，由于抛光构件的动作较大，编程复杂，容易导致抛光后的产品抛光过渡或抛光不到位的情况，合格率低下，检修麻烦，且该类抛光机大多数采用的是箱体式，其上设置有摆臂组件，整体体型较大，成本颇高。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种双工位抛光机，结构简单，其上设有力控组件，且力控简单化，便于控制产品生产质量，同时其整体模块化，便于检修。为了达到上述目的，本技术的技术方案有：一种双工位抛光机，包括立柱，所述立柱上活动固定设置有抛光模组，所述抛光模组包括基座，所述基座套接在所述立柱上，并可沿立柱的延伸方向滑动，所述基座一侧固定连接有一固定柱，所述固定柱顶部具有两段分支，且每一分支端部均固定设置有抛光构件；所述立柱的底部设置有力控模组，所述力控模组包括伸缩气缸，所述伸缩气缸一端固定有驱动杆，所述驱动杆端部连接固定有连杆，所述连杆相对于伸缩气缸的一端固定在所述立柱一侧，所述力控模组还包括控制器，所述控制器用于控制伸缩气缸的伸缩距离。本技术的一种双工位抛光机，所述立柱上活动固定设置有抛光模组，且立柱的底部设置有力控模组，将抛光机整体的结构模组化，结构简单，便于维护和检修，所述抛光模组包括基座，所述基座套接在所述立柱上，并可沿立柱的延伸方向滑动，实现抛光模组可沿立柱延伸方向上整体升降，所述基座一侧固定连接有一固定柱，所述固定柱顶部具有两段分支，且每一分支端部均固定设置有抛光构件，可同时对两件产品进行抛光，提高抛光机的应用效率，所述力控模组包括伸缩气缸，所述伸缩气缸一端固定有驱动杆，所述驱动杆端部连接固定有连杆，所述连杆相对于伸缩气缸的一端固定在所述立柱一侧，所述力控模组还包括控制器，所述控制器用于控制伸缩气缸的伸缩距离，所述力控模组受控制器控制，且该力控模组安装结构简单，简化操作，减少抛光过程复杂化而给产品带来生产质量偏差，从而提高了良品率。进一步的，所述力控模组还包括斜座，所述斜座内部具有定位孔，所述定位孔用于放置所述连杆，且所述斜座一侧具有限位柱，所述限位柱相对于斜座的一侧设置有安装座，所述安装座用于安装所述伸缩气缸。进一步的，所述斜座底部具有基部，所述基部与所述限位柱平行相对设置。进一步的，所述立柱底部具有底座，所述连杆穿过所述定位孔固定连接在所述底座一侧。进一步的，所述抛光构件靠近所述立柱设置，其靠近所述立柱的一侧设置有位于抛光构件上且紧贴所述立柱设置的固定板，所述固定板相对于立柱可滑动。进一步的，所述抛光机构包括外罩，所述外罩一侧开口，所述外罩内部设有转轴，该转轴上设置有抛光轮。进一步的，所述立柱下方一侧设置有安装板，所述安装板顶部设置有T型块，进一步的，所述安装板一侧设置有电机。进一步的，所述基座一侧设置有手轮，所述手轮用于调节所述抛光模组的整体升降，且所述基座底部设有向外突出的外沿。进一步的，所述固定柱相对于抛光构件的一侧设置有打蜡模组。附图说明图1为一种双工位抛光机的立体图；图2为一种双工位抛光机另一角度的立体图；图3为图1中A处结构示意图。具体实施方式结合附图说明本技术的一种双工位抛光机。如图1至图3所示，作为本技术的一种优选的实施例：一种双工位抛光机，包括立柱1，所述立柱1上活动固定设置有抛光模组2，所述抛光模组2包括基座201，所述基座201套接在所述立柱1上，并可沿立柱1的延伸方向滑动，所述基座201一侧固定连接有一固定柱202，所述固定柱202顶部具有两段分支203，且每一分支203端部均固定设置有抛光构件204；所述立柱1的底部设置有力控模组3，所述力控模组3包括伸缩气缸31，所述伸缩气缸31一端固定有驱动杆33，所述驱动杆33端部连接固定有连杆32，所述连杆32相对于伸缩气缸31的一端固定在所述立柱1一侧，所述力控模组3还包括控制器(未示出)，所述控制器(未示出)用于控制伸缩气缸31的伸缩距离。本技术的一种双工位抛光机，所述立柱1上活动固定设置有抛光模组2，且立柱1的底部设置有力控模组3，将抛光机整体的结构模组化，结构简单，便于维护和检修，所述抛光模组2包括基座201，所述基座201套接在所述立柱1上，并可沿立柱1的延伸方向滑动，实现抛光模组2可沿立柱1延伸方向上整体升降，所述基座201一侧固定连接有一固定柱202，所述固定柱202顶部具有两段分支203，且每一分支203端部均固定设置有抛光构件204，可同时对两件产品进行抛光，提高抛光机的应用效率，所述力控模组3包括伸缩气缸31，所述伸缩气缸31一端固定有驱动杆33，所述驱动杆33端部连接固定有连杆32，所述连杆32相对于伸缩气缸31的一端固定在所述立柱1一侧，所述力控模组3还包括控制器(未示出)，所述控制器(未示出)用于控制伸缩气缸31的伸缩距离，所述力控模组3受控制器(未示出)控制，且该力控模组3安装结构简单，简化操作，减少抛光过程复杂化而给产品带来生产质量偏差，从而提高了良品率。其中，力控模组3受控制器(未示出)控制，利用在控制器(未示出)中输入控制信号，控制力控模组3实现对立柱1或抛光模组2的水平移动，且力控模组3机构简单，从而使得输入的控制信号简单化，从而减少设计误差，实现简单控制。为了进一步阐述力控模组3的结构，所述力控模组3还包括斜座34，所述斜座34内部具有定位孔342，所述定位孔342用于放置所述连杆32，相当于所述连杆32置于所述斜座34内，用于对连杆32的稳定定位，且所述斜座34一侧具有限位柱35，所述限位柱35相对于斜座34的一侧设置有安装座36，限位柱35位于安装座36与斜座34之间，实现对伸缩气缸31与立柱1的保护，避免伸缩气缸31误动作后发生位置脱离而导致与立柱1碰撞而造成整套设备的损坏，所述安装座36用于安装所述伸缩气缸31，实现对伸缩气缸31的定位。所述斜座34底部具有基部341，所述基部341周壁垂直于水平面设置，所述基部341与所述限位柱35平行相对设置，且所述限位柱35呈方柱形，实现所述基部341与限位柱35的形状匹配，优化限位柱35的保护效果。为了方便力控模组3控制立柱1沿伸缩气缸31的伸缩方向上移动，所述立柱1底部具有底座37，所述连杆32穿过所述定位孔342固定连接在所述底座37一侧，利用推动所述底座37来控制立柱1的移动，避免力控模组3与立柱1直接或间接触碰，保护立柱1整体结构完整和防止力控组件与立柱1直接动作导致立柱1发生不可恢复变形。为了实现抛光构件204的稳定定位，所述抛光构件204靠近所述立柱1设置，其靠近所述立柱1的一侧设置有位于抛光构件204上且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位抛光机，包括立柱，其特征在于，所述立柱上活动固定设置有抛光模组，所述抛光模组包括基座，所述基座套接在所述立柱上，并可沿立柱的延伸方向滑动，所述基座一侧固定连接有一固定柱，所述固定柱顶部具有两段分支，且每一分支端部均固定设置有抛光构件；所述立柱的底部设置有力控模组，所述力控模组包括伸缩气缸，所述伸缩气缸一端固定有驱动杆，所述驱动杆端部连接固定有连杆，所述连杆相对于伸缩气缸的一端固定在所述立柱一侧，所述力控模组还包括控制器，所述控制器用于控制伸缩气缸的伸缩距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位抛光机，包括立柱，其特征在于，所述立柱上活动固定设置有抛光模组，所述抛光模组包括基座，所述基座套接在所述立柱上，并可沿立柱的延伸方向滑动，所述基座一侧固定连接有一固定柱，所述固定柱顶部具有两段分支，且每一分支端部均固定设置有抛光构件；所述立柱的底部设置有力控模组，所述力控模组包括伸缩气缸，所述伸缩气缸一端固定有驱动杆，所述驱动杆端部连接固定有连杆，所述连杆相对于伸缩气缸的一端固定在所述立柱一侧，所述力控模组还包括控制器，所述控制器用于控制伸缩气缸的伸缩距离。


2.根据权利要求1所述的双工位抛光机，其特征在于，所述力控模组还包括斜座，所述斜座内部具有定位孔，所述定位孔用于放置所述连杆，且所述斜座一侧具有限位柱，所述限位柱相对于斜座的一侧设置有安装座，所述安装座用于安装所述伸缩气缸。


3.根据权利要求2所述的双工位抛光机，其特征在于，所述斜座底部具有基部，所述基部与所述限位柱平行相对设置。


4.根据权利要求2所述的双工位抛光机，其特征在于，所述立柱底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵其昌，龚林，
申请(专利权)人：广东埃华路机器人工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44