本实用新型专利技术的模具的行位夹口加固定位结构，包括模仁和设于所述模仁上用于形成型腔的成型组件，还包括设于所述模仁上用于共同夹持所述成型组件使成型组件的各组件相互紧密配合的多个夹持行位滑块以及设于所述夹持行位滑块上用于使所述多个夹持行位滑块相互紧密贴合从而使所述多个夹持行位滑块紧密夹持所述成型组件的夹持加固机构。本实用新型专利技术提供了模具的行位夹口加固定位结构，在模具抛光时，模具的行位夹口加固定位结构可以使模具结构中的形成型腔的成型组件的各组件相互紧密配合，从而减少各组件之间的间隙，提高加工精度，改良产品的外观，达到减少分模线产生的效果。
The structure and die for the strengthening and positioning of the die
【技术实现步骤摘要】
模具的行位夹口加固定位结构及模具
本技术涉及产品模具的结构
，具体为模具的行位夹口加固定位结构及模具。
技术介绍
随着社会的进步和工业的发展，对工业生产出的产品的质量要求也逐渐增加。在产品生产中往往需要使用模具，进行灌注使用的模具大多有几部分拼接而成，而接缝处的位置不可能做到绝对的平滑，会有细小的缝隙，在灌注的配件产出时，该位置会有细小的边缘突起即分模线。通俗点，塑料件需要分成几个部分成型，各个部分拼在一起组成一个密闭空间，那么各个部分之间的线就是分模线，分模线会影响产品的外观，甚至会影响到产品的质量。目前，由于制造精度、制造工艺以及制造成本等因素的制约，生产出来的产品往往带有明显的分模线，严重影响产品的外观，分模线严重的甚至需要进行二次加工，对产品外部凸起的分模线进行切削，耗费人力物力。所以在加工模具时，提高模具中各部分零件之间的配合度，减少零件之间的间隙就显得尤其重要。在模具抛光时，可以通过减少塑料件成型的几个部分之间的间隙，从而减少产品上分模线的痕迹。
技术实现思路
本技术要解决了分模线明显的技术问题，提供一种结构简单、设计合理、高效方便的模具的行位夹口加固定位结构以及应用该行位夹口加固定位结构的模具。在模具抛光时，模具的行位夹口加固定位结构可以使模具结构中的形成型腔的成型组件的各组件相互紧密配合，从而减少各组件之间的间隙，提高加工精度，改良产品的外观，达到减少分模线产生的效果。本技术是通过以下技术方案实现的：模具的行位夹口加固定位结构，包括模仁和设于所述模仁上用于形成型腔的成型组件，还包括设于所述模仁上用于共同夹持所述成型组件使成型组件的各组件相互紧密配合的多个夹持行位滑块以及设于所述夹持行位滑块上用于使所述多个夹持行位滑块相互紧密贴合从而使所述多个夹持行位滑块紧密夹持所述成型组件的夹持加固机构。如上所述的模具的行位夹口加固定位结构，所述成型组件两侧分别设有所述夹持行位滑块，所述夹持加固机构包括穿过所述成型组件将所述成型组件的两侧的所述夹持行位滑块紧固连接的紧固装置。如上所述的模具的行位夹口加固定位结构，所述紧固装置包括紧固螺丝，所述紧固螺丝穿过所述成型组件一侧的所述夹持行位滑块和穿过所述成型组件与所述成型组件另一侧的所述夹持行位滑块螺纹配合。如上所述的模具的行位夹口加固定位结构，所述夹持行位滑块上设有第一空腔，所述夹持加固机构包括能穿接于所述第一空腔内的第一销钉，所述成型组件上设有与所述第一销钉插接配合的凹槽，通过所述第一销钉同时插接于所述第一空腔和所述凹槽内以限制所述成型组件相对所述夹持行位滑块上下移动。如上所述的模具的行位夹口加固定位结构，所述夹持行位滑块上设有与所述第一空腔相通的第二空腔，所述第一销钉上设有销钉空腔，所述夹持加固机构包括同时穿接于所述第二空腔和所述销钉空腔上用于限定所述第一销钉插入位置的第二销钉。如上所述的模具的行位夹口加固定位结构，所述第一销钉插入所述凹槽内的长度小于所述凹槽长度的一半。如上所述的模具的行位夹口加固定位结构，所述成型组件包括模仁镶件以及设于所述模仁镶件上与所述模仁镶件配合的滑块镶件,所述凹槽设于所述模仁镶件上，所述模仁镶件上设有供所述紧固螺丝穿过的模仁镶件空腔，所述模仁上设有供所述模仁镶件插入并且限制所述模仁镶件水平移动的模仁空腔。如上所述的模具的行位夹口加固定位结构，所述滑块镶件包括设于模具分型面上方的上滑块镶件，设于模具分型面下方的下滑块镶件以及所述上滑块镶件与所述下滑块镶件之间设有使所述上滑块镶件与所述下滑块镶件紧密配合的连接装置。如上所述的模具的行位夹口加固定位结构，所述夹持行位滑块上设有用于与所述成型组件配合并固定所述成型组件在所述夹持行位滑块上的位置的第三空腔。本技术还公开了模具，包括如上所述的模具的行位夹口加固定位结构。与现有技术相比，本技术的有如下优点：本技术提供了模具的行位夹口加固定位结构，在模具抛光时，模具的行位夹口加固定位结构可以使模具结构中的形成型腔的成型组件的各组件相互紧密配合，从而减少各组件之间的间隙，提高加工精度，改良产品的外观，达到减少分模线产生的效果。【附图说明】下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的爆炸图一；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的A-A剖视图；图4是本技术的B-B剖视图。【具体实施方式】如图1至图4所示，模具的行位夹口加固定位结构，包括模仁1和设于所述模仁1上用于形成型腔的成型组件2，还包括设于所述模仁1上用于共同夹持所述成型组件2使成型组件2的各组件相互紧密配合的多个夹持行位滑块3以及设于所述夹持行位滑块3上用于使所述多个夹持行位滑块3相互紧密贴合从而使所述多个夹持行位滑块3紧密夹持所述成型组件2的夹持加固机构4。成型组件两侧设有夹持行位滑块，紧固装置穿过成型组件并且将成型组件两侧的夹持行位滑块连接，紧固装置对成型组件两侧的夹持行位滑块施加拉力，使成型组件两侧的夹持行位滑块相互靠近，成型组件两侧的夹持行位滑块紧紧夹住成型组件，使得成型组件的各组件之间的间隙减少。在模具抛光时，使用模具的行位夹口加固定位结构可以使模具结构中的形成型腔的成型组件的各组件相互紧密配合，从而减少各组件之间的间隙，提高加工精度，改良产品的外观，达到减少产品上的分模线产生的效果。所述成型组件2两侧分别设有所述夹持行位滑块3，所述夹持加固机构4包括穿过所述成型组件2将所述成型组件2的两侧的所述夹持行位滑块3紧固连接的紧固装置41。所述紧固装置41包括工艺螺丝411，所述工艺螺丝411穿过所述成型组件2一侧的所述夹持行位滑块3和穿过所述成型组件2与所述成型组件2另一侧的所述夹持行位滑块3螺纹配合。使用工艺螺丝连接成型组件两侧的夹持行位滑块，拧紧螺丝时，成型组件两侧的夹持行位滑块紧紧夹住成型组件，成型组件的各组件之间的紧密度越来越高，使得成型组件的各组件之间的间隙越来越小，在模具抛光时有效减少分模线的产生，达到使产品外观美观的效果。紧固装置使得成型组件的各组件之间左右方向上的紧密配合。所述夹持行位滑块3上设有第一空腔31，所述夹持加固机构4包括能穿接于所述第一空腔31内的第一销钉42，所述成型组件2上设有与所述第一销钉42插接配合的凹槽212，通过所述第一销钉42同时插接于所述第一空腔31和所述凹槽212内以限制所述成型组件2相对所述夹持行位滑块3上下移动。第一销钉穿过夹持行位滑块的第一空腔插入到成型组件上的凹槽内，限定成型组件相对夹持行位滑块的上下移动，并且使得夹持行位滑块与成型组件之间上下方向的配合紧密。所述夹持行位滑块3上设有与所述第一空腔31相通的第二空腔32，所述第一销钉42上设有销钉空腔421，所述夹持加固机构4包括同时穿接于所述第二空腔31和所述销钉空腔421上用于限定所述第一销钉42插入位置的第二销钉43。第一销钉插入夹持行位滑块的第一空腔并本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.模具的行位夹口加固定位结构，包括模仁(1)和设于所述模仁(1)上用于形成型腔的成型组件(2)，其特征在于：还包括设于所述模仁(1)上用于共同夹持所述成型组件(2)使成型组件(2)的各组件相互紧密配合的多个夹持行位滑块(3)以及设于所述夹持行位滑块(3)上用于使所述多个夹持行位滑块(3)相互紧密贴合从而使所述多个夹持行位滑块(3)紧密夹持所述成型组件(2)的夹持加固机构(4)。/n
【技术特征摘要】
1.模具的行位夹口加固定位结构，包括模仁(1)和设于所述模仁(1)上用于形成型腔的成型组件(2)，其特征在于：还包括设于所述模仁(1)上用于共同夹持所述成型组件(2)使成型组件(2)的各组件相互紧密配合的多个夹持行位滑块(3)以及设于所述夹持行位滑块(3)上用于使所述多个夹持行位滑块(3)相互紧密贴合从而使所述多个夹持行位滑块(3)紧密夹持所述成型组件(2)的夹持加固机构(4)。
2.根据权利要求1所述的模具的行位夹口加固定位结构，其特征在于：所述成型组件(2)两侧分别设有所述夹持行位滑块(3)，所述夹持加固机构(4)包括穿过所述成型组件(2)将所述成型组件(2)的两侧的所述夹持行位滑块(3)紧固连接的紧固装置(41)。
3.根据权利要求2所述的模具的行位夹口加固定位结构，其特征在于：所述紧固装置(41)包括紧固螺丝(411)，所述紧固螺丝(411)穿过所述成型组件(2)一侧的所述夹持行位滑块(3)和穿过所述成型组件(2)与所述成型组件(2)另一侧的所述夹持行位滑块(3)螺纹配合。
4.根据权利要求2所述的模具的行位夹口加固定位结构，其特征在于：所述夹持行位滑块(3)上设有第一空腔(31)，所述夹持加固机构(4)包括能穿接于所述第一空腔(31)内的第一销钉(42)，所述成型组件(2)上设有与所述第一销钉(42)插接配合的凹槽(212)，通过所述第一销钉(42)同时插接于所述第一空腔(31)和所述凹槽(212)内以限制所述成型组件(2)相对所述夹持行位滑块(3)上下移动。
5.根据权利要求4所述的模具的行位夹口加固定位结构，其特征在于：所述夹持行位滑块(3)上设有与所述第一空腔(31)相通的第二空...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣万，
申请(专利权)人：江西天键电声有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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