一种管材精轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材精轧机，包括电机装置和精轧管，所述电机装置套管机座固定在工作箱上，且电机装置的转子通过联轴器与杆体相固定，同时杆体穿过主动带轮通过轴承与固定块相固定，并且主动带轮上安装有皮带；冷却水管通过螺栓安装在右支杆上，且进口管通过限位轴承穿过右支杆与固定套管相固定，传料槽焊接在工作箱右侧壁上，上传料滚通过轴承固定在第一安装箱上端，且下传料滚通过轴承固定在第一安装箱上端，同时上传料滚上开设有凹陷部。该管材精轧机，具有滚针对管材进行摩擦挤压工作，实现对管材的磨切加工，确保设备高精度地稳定运行，有利于提高管材表面质量。

A pipe finishing mill

【技术实现步骤摘要】
一种管材精轧机
本技术涉及轧钢机械设备领域，具体为一种管材精轧机。
技术介绍
目前，国内轧机辊缝测量机构一般用磁尺进行测量，传动机构是直线型上下运动，虽机构简单，测量精度高，但对轧机的刚性和机械安装精度要求高，轧钢过程中，轧机振动大，容易造成磁尺损坏，从而使测量数值不准确，直接影响精度和产品质量；也有部分轧机辊缝测量装置由蜗轮蜗杆和编码器构成，此种加工方式因传输机构多，各种部件间的间隙大，造成辊缝测量精度低，响应慢，无法满足精度需要。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善管材加工装置的技术。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的管材的加工方式因传输机构多，各种部件间的间隙大，造成辊缝测量精度低，响应慢，无法满足精度需要的缺陷，提供一种管材精轧机。所述滚针、电机装置、主动带轮和从动带轮具有滚针对管材进行摩擦挤压工作，实现对管材的磨切加工，确保设备高精度地稳定运行，有利于提高管材表面质量，满足客户需求的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材精轧机，包括电机装置和精轧管，所述电机装置套管机座固定在工作箱上，且电机装置的转子通过联轴器与杆体相固定，同时杆体穿过主动带轮通过轴承与固定块相固定，并且主动带轮上安装有皮带；冷却水管通过螺栓安装在右支杆上，且进口管通过限位轴承穿过右支杆与固定套管相固定，传料槽焊接在工作箱右侧壁上，上传料滚通过轴承固定在第一安装箱上端，且下传料滚通过轴承固定在第一安装箱上端，同时上传料滚上开设有凹陷部，并且第一安装箱底部通过第一支架安装在底座上；管材设置在第一安装箱的内部；所述精轧管与第二螺纹块一体成型，且精轧管内部开设有安装孔，同时安装孔旁开设有固定孔，并且安装孔内部放置有滚针，压环设置在精轧管上，连接块上开设有第二螺纹槽，从动带轮与出口管固接为一体，且从动带轮内部开设有第一螺纹槽；出口管通过轴承穿过左支杆设置，第二安装箱的右侧穿过工作箱，且第二安装箱底部焊接有第二支架，同时第二安装箱底部通过第二支架固定在底座上。优选的，所述主动带轮与从动带轮的尺寸相适配，且主动带轮与从动带轮通过皮带相连接，同时电机装置的型号为90ST-M02430。优选的，所述传料槽是由不锈钢材质做成的梯形结构，且传料槽左侧的出口尺寸与进口管的内径一致，冷却水管与外界的冷却水泵相连通。优选的，所述下传料滚与上传料滚上均开设有凹陷部，且下传料滚与上传料滚上的凹陷部形成一个圆，同时管材的直径与此圆的直径一致。优选的，所述固定套管通过第一螺纹块螺接在从动带轮内部的第一螺纹槽中，且固定套管与从动带轮内部均为中空设置。优选的，所述精轧管通过第二螺纹块螺接在连接块上的第二螺纹槽中，且连接块通过内螺角固定在从动带轮上。优选的，所述精轧管是由304不锈钢材质做成的圆柱形结构，且压环的直径与精轧管的直径相适配，同时压环通过内螺角固定在精轧管上。优选的，所述安装孔为半圆形结构，且滚针插接在安装孔的内部，同时滚针与安装孔的长度一致，同时安装孔沿着精轧管的周向位置均匀设置为11组，滚针为圆柱形，滚针与安装孔的数量一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.滚针对管材进行摩擦挤压工作，实现对管材的磨切加工，确保设备高精度地稳定运行，有利于提高管材表面质量；2.滚针使用时间久之后，表面发生磨损，影响滚针的正常使用，将压环拆卸下来，对滚针进行更换即可；3.精轧管高速转动带动安装在其安装孔内部的滚针高速转动，11根滚针在旋转的时候对管材进行挤压，实现对管材的磨切加工，提高对管材的加工精度。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构从动带轮、连接块、固定套管和精轧管分解示意图；图3为本技术结构下传料滚和上传料滚示意图；图4为本技术从动带轮结构示意图；图5为本技术结构连接块示意图；图6为本技术结构安装孔示意图；图7为本技术结构压环示意图；图8为本技术结构压环安装示意图。图中标号：1、电机装置；2、皮带；3、主动带轮；4、杆体；5、固定块；6、冷却水管；7、限位轴承；8、进口管；9、工作箱；10、传料槽；11、管材；12、下传料滚；13、上传料滚；14、第一安装箱；15、第一支架；16、底座；17、右支杆；18、固定套管；19、精轧管；20、从动带轮；21、左支杆；22、出口管；23、第二安装箱；24、第二支架；25、第一螺纹槽；26、连接块；27、第二螺纹槽；28、第二螺纹块；29、第一螺纹块；30、凹陷部；31、压环；32、固定孔；33、安装孔；34、滚针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种管材精轧机，包括电机装置1和精轧管19，电机装置1套管机座固定在工作箱9上，且电机装置1的转子通过联轴器与杆体4相固定，同时杆体4穿过主动带轮3通过轴承与固定块5相固定，并且主动带轮3上安装有皮带2；主动带轮3与从动带轮20的尺寸相适配，且主动带轮3与从动带轮20通过皮带2相连接，同时电机装置1的型号为90ST-M02430；冷却水管6通过螺栓安装在右支杆17上，且进口管8通过限位轴承7穿过右支杆17与固定套管18相固定，固定套管18通过第一螺纹块29螺接在从动带轮20内部的第一螺纹槽25中，且固定套管18与从动带轮20内部均为中空设置；传料槽10焊接在工作箱9右侧壁上，传料槽10是由不锈钢材质做成的梯形结构，且传料槽10左侧的出口尺寸与进口管8的内径一致，冷却水管6与外界的冷却水泵相连通；上传料滚13通过轴承固定在第一安装箱14上端，且下传料滚12通过轴承固定在第一安装箱14上端，同时上传料滚13上开设有凹陷部30，并且第一安装箱14底部通过第一支架15安装在底座16上；管材11设置在第一安装箱14的内部；下传料滚12与上传料滚13上均开设有凹陷部30，且下传料滚12与上传料滚13上的凹陷部30形成一个圆，同时管材11的直径与此圆的直径一致；精轧管19通过第二螺纹块28螺接在连接块26上的第二螺纹槽27中，且连接块26通过内螺角固定在从动带轮20上；精轧管19是由304不锈钢材质做成的圆柱形结构，且压环31的直径与精轧管19的直径相适配，同时压环31通过内螺角固定在精轧管19上；精轧管19与第二螺纹块28一体成型，且精轧管19内部开设有安装孔33，同时安装孔33旁开设有固定孔32，并且安装孔33内部放置有滚针34，压环31设置在精轧管19上，连接块26上开设有第二螺纹槽27，从动带轮20与出口管22固接为一体，且从动带轮20内部开设有第一螺纹槽25；出口管22通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材精轧机，包括电机装置(1)和精轧管(19)，其特征在于：所述电机装置(1)套管机座固定在工作箱(9)上，且电机装置(1)的转子通过联轴器与杆体(4)相固定，同时杆体(4)穿过主动带轮(3)通过轴承与固定块(5)相固定，并且主动带轮(3)上安装有皮带(2)；冷却水管(6)通过螺栓安装在右支杆(17)上，且进口管(8)通过限位轴承(7)穿过右支杆(17)与固定套管(18)相固定，传料槽(10)焊接在工作箱(9)右侧壁上，上传料滚(13)通过轴承固定在第一安装箱(14)上端，且下传料滚(12)通过轴承固定在第一安装箱(14)上端，同时上传料滚(13)上开设有凹陷部(30)，并且第一安装箱(14)底部通过第一支架(15)安装在底座(16)上；管材(11)设置在第一安装箱(14)的内部；/n所述精轧管(19)与第二螺纹块(28)一体成型，且精轧管(19)内部开设有安装孔(33)，同时安装孔(33)旁开设有固定孔(32)，并且安装孔(33)内部放置有滚针(34)，压环(31)设置在精轧管(19)上，连接块(26)上开设有第二螺纹槽(27)，从动带轮(20)与出口管(22)固接为一体，且从动带轮(20)内部开设有第一螺纹槽(25)；出口管(22)通过轴承穿过左支杆(21)设置，第二安装箱(23)的右侧穿过工作箱(9)，且第二安装箱(23)底部焊接有第二支架(24)，同时第二安装箱(23)底部通过第二支架(24)固定在底座(16)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管材精轧机，包括电机装置(1)和精轧管(19)，其特征在于：所述电机装置(1)套管机座固定在工作箱(9)上，且电机装置(1)的转子通过联轴器与杆体(4)相固定，同时杆体(4)穿过主动带轮(3)通过轴承与固定块(5)相固定，并且主动带轮(3)上安装有皮带(2)；冷却水管(6)通过螺栓安装在右支杆(17)上，且进口管(8)通过限位轴承(7)穿过右支杆(17)与固定套管(18)相固定，传料槽(10)焊接在工作箱(9)右侧壁上，上传料滚(13)通过轴承固定在第一安装箱(14)上端，且下传料滚(12)通过轴承固定在第一安装箱(14)上端，同时上传料滚(13)上开设有凹陷部(30)，并且第一安装箱(14)底部通过第一支架(15)安装在底座(16)上；管材(11)设置在第一安装箱(14)的内部；
所述精轧管(19)与第二螺纹块(28)一体成型，且精轧管(19)内部开设有安装孔(33)，同时安装孔(33)旁开设有固定孔(32)，并且安装孔(33)内部放置有滚针(34)，压环(31)设置在精轧管(19)上，连接块(26)上开设有第二螺纹槽(27)，从动带轮(20)与出口管(22)固接为一体，且从动带轮(20)内部开设有第一螺纹槽(25)；出口管(22)通过轴承穿过左支杆(21)设置，第二安装箱(23)的右侧穿过工作箱(9)，且第二安装箱(23)底部焊接有第二支架(24)，同时第二安装箱(23)底部通过第二支架(24)固定在底座(16)上。


2.根据权利要求1所述的一种管材精轧机，其特征在于：所述主动带轮(3)与从动带轮(20)的尺寸相适配，且主动带轮(3)与从动带轮(20)通过皮带(2)相连接，同时电机装置(1)的型号为90S...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文伯，
申请(专利权)人：无锡嘉澄钼业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32