一种全自动焊管机制造技术

技术编号:23960192 阅读:40 留言:0更新日期:2020-04-29 03:50
本实用新型专利技术公开了一种全自动焊管机,包括箱体、第一电机、筛箱、双向电机、焊接平台、第二电机、丝杆步进电机、第三电机和操作按钮,所述箱体的外部右侧上端固定安装有操作按钮,所述箱体的内部底端左右两侧分别固定安装有丝杆步进电机,所述丝杆步进电机的滑块上焊接有第一底座,所述第一底座的中部左右两侧分别通过转轴与第二支架的下端连接,所述第二支架的上端活动连接有连接块,所述第一底座的中部焊接有第二底座,所述第二底座的内部设置有有双向电机。本实用新型专利技术通过设置有支架、双向电机和固定台,方便砂轮对管口进行打磨,同时也设置有收集箱、筛箱和摆锤,通过收集箱、筛箱和摆锤的相互配合,可将焊接产生的填埋料和药皮分开。

A fully automatic pipe welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊管机
本技术涉及焊管机
,具体为一种全自动焊管机。
技术介绍
焊管机是常用的管道焊接设备,有着焊接速度快,加工精度高的优点,但是现有的全自动焊管机普遍存在不能根据管道规格的不同,对管道焊接处进行打磨的问题,会对管道的焊接质量产生一定的影响。同时现有的全自动焊管机也存在不能将焊接用的材料进行回收的问题,会对加工环境造成一定污染,对后续的焊接造成一定的影响,因此亟需一种全自动焊管机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动焊管机,以解决上述
技术介绍
中提出的不能根据管道规格的不同,对管道焊接处进行打磨,不能将焊接用的材料进行回收再利用的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种全自动焊管机,包括箱体、第一电机、筛箱、双向电机、焊接平台、第二电机、丝杆步进电机、第三电机和操作按钮,所述箱体的外部右侧上端固定安装有操作按钮,所述箱体的内部底端左右两侧分别固定安装有丝杆步进电机,所述丝杆步进电机的滑块上焊接有第一底座,所述第一底座的中部左右两侧分别通过转轴与第二支架的下端连接,所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动焊管机,包括箱体(1)、第一电机(3)、筛箱(8)、双向电机(14)、焊接平台(17)、第二电机(21)、丝杆步进电机(22)、第三电机(26)和操作按钮(28),其特征在于:所述箱体(1)的外部右侧上端固定安装有操作按钮(28),所述箱体(1)的内部底端左右两侧分别固定安装有丝杆步进电机(22),所述丝杆步进电机(22)的滑块上焊接有第一底座(9),所述第一底座(9)的中部左右两侧分别通过转轴与第二支架(12)的下端连接,所述第二支架(12)的上端活动连接有连接块(6),所述第一底座(9)的中部焊接有第二底座(13),所述第二底座(13)的内部设置有双向电机(14),所述双向电...

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊管机,包括箱体(1)、第一电机(3)、筛箱(8)、双向电机(14)、焊接平台(17)、第二电机(21)、丝杆步进电机(22)、第三电机(26)和操作按钮(28),其特征在于:所述箱体(1)的外部右侧上端固定安装有操作按钮(28),所述箱体(1)的内部底端左右两侧分别固定安装有丝杆步进电机(22),所述丝杆步进电机(22)的滑块上焊接有第一底座(9),所述第一底座(9)的中部左右两侧分别通过转轴与第二支架(12)的下端连接,所述第二支架(12)的上端活动连接有连接块(6),所述第一底座(9)的中部焊接有第二底座(13),所述第二底座(13)的内部设置有双向电机(14),所述双向电机(14)的左右两侧输出端分别焊接有丝杆(7),所述丝杆(7)穿过连接块(6),所述连接块(6)与第一支架(4)的下端活动连接,所述第一支架(4)的上端通过转轴与固定台(15)的底端活动连接,所述固定台(15)的上端左右两侧分别固定安装有两组第三底座(16),所述第三底座(16)上部通过转轴分别固定安装有橡胶转轮(2),左侧所述橡胶转轮(2)的左侧固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端设置有橡胶软轮,所述橡胶软轮的与橡胶转轮(2)贴合,所述箱体(1)内部顶端中部固定安装有焊接平台(17),所述焊接平台(17)的左右两侧分别焊接有第一固定支架(20),所述第一固定支架(20)的横向突出部分固定安装有第二电机(21),所述第二电机(21)的输出端固定安装有第二磨砂轮(19),所述第二磨砂轮(19)的右侧通过转轴固定安装有主动轮(23),所述第一固定支架(20)的下端通过轴承固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员:成国沅郭永刚
申请(专利权)人:扬州市三祥机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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