一种全自动焊管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动焊管机，包括箱体、第一电机、筛箱、双向电机、焊接平台、第二电机、丝杆步进电机、第三电机和操作按钮，所述箱体的外部右侧上端固定安装有操作按钮，所述箱体的内部底端左右两侧分别固定安装有丝杆步进电机，所述丝杆步进电机的滑块上焊接有第一底座，所述第一底座的中部左右两侧分别通过转轴与第二支架的下端连接，所述第二支架的上端活动连接有连接块，所述第一底座的中部焊接有第二底座，所述第二底座的内部设置有有双向电机。本实用新型专利技术通过设置有支架、双向电机和固定台，方便砂轮对管口进行打磨，同时也设置有收集箱、筛箱和摆锤，通过收集箱、筛箱和摆锤的相互配合，可将焊接产生的填埋料和药皮分开。

A fully automatic pipe welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊管机
本技术涉及焊管机
，具体为一种全自动焊管机。
技术介绍
焊管机是常用的管道焊接设备，有着焊接速度快，加工精度高的优点，但是现有的全自动焊管机普遍存在不能根据管道规格的不同，对管道焊接处进行打磨的问题，会对管道的焊接质量产生一定的影响。同时现有的全自动焊管机也存在不能将焊接用的材料进行回收的问题，会对加工环境造成一定污染，对后续的焊接造成一定的影响，因此亟需一种全自动焊管机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动焊管机，以解决上述
技术介绍
中提出的不能根据管道规格的不同，对管道焊接处进行打磨，不能将焊接用的材料进行回收再利用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动焊管机，包括箱体、第一电机、筛箱、双向电机、焊接平台、第二电机、丝杆步进电机、第三电机和操作按钮，所述箱体的外部右侧上端固定安装有操作按钮，所述箱体的内部底端左右两侧分别固定安装有丝杆步进电机，所述丝杆步进电机的滑块上焊接有第一底座，所述第一底座的中部左右两侧分别通过转轴与第二支架的下端连接，所述第二支架的上端活动连接有连接块，所述第一底座的中部焊接有第二底座，所述第二底座的内部设置有双向电机，所述双向电机的左右两侧输出端分别焊接有丝杆，所述丝杆穿过连接块，所述连接块与第一支架的下端活动连接，所述第一支架的上端通过转轴与固定台的底端活动连接，所述固定台的上端左右两侧分别固定安装有两组第三底座，所述第三底座上部通过转轴分别固定安装有橡胶转轮，左侧所述橡胶转轮的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有橡胶软轮，所述橡胶软轮的与橡胶转轮贴合，所述箱体内部顶端中部固定安装有焊接平台，所述焊接平台的左右两侧分别焊接有第一固定支架，所述第一固定支架的横向突出部分固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二磨砂轮，所述第二磨砂轮的右侧通过转轴固定安装有主动轮，所述第一固定支架的下端通过轴承固定安装有转轴，所述转轴的左端固定安装有第一磨砂轮，所述第一磨砂轮的右侧通过转轴设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有皮带，所述箱体的内部底端中部设置有收集箱，所述收集箱的左右两侧内壁分别设置有突出块，所述收集箱的内部通过突出块和弹簧固定安装有筛箱，所述筛箱的内部中端固定安装有第二固定支架，所述第二固定支架内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有摆锤，所述筛箱的下部设置有回收箱。优选的，所述丝杆的内部横向设置有螺纹和通孔，所述丝杆与连接块通过螺纹连接，所述第一支架通过连接块与第二支架构成转动式结构。优选的，所述摆锤的形状为实心半球体。优选的，所述第二底座的两侧分别设置有条状通孔洞，所述孔洞的直径大于丝杆的直径。优选的，所述第二磨砂轮的底端与第一磨砂轮的顶端平行。优选的，所述第一电机、双向电机、第二电机、丝杆步进电机和第三电机的输入端分别通过导线与操作按钮的输出端电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动焊管机设置有支架、双向电机和固定台，可将不同规格的管道提升至打磨位置，方便砂轮对管口进行打磨，避免锈迹对焊接质量产生影响。同时该全自动焊管机设置有收集箱、筛箱和摆锤，通过收集箱、筛箱和摆锤的相互配合，可将焊接产生的填埋料和药皮分开，并收集起来，避免对机器造成污染，影响后续加工。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视剖面结构示意图；图3为本技术的图2中A局部放大结构示意图。图中：1、箱体；2、橡胶转轮；3、第一电机；4、第一支架；5、收集箱；6、连接块；7、丝杆；8、筛箱；9、第一底座；10、回收箱；11、弹簧；12、第二支架；13、第二底座；14、双向电机；15、固定台；16、第三底座；17、焊接平台；18、第一磨砂轮；19、第二磨砂轮；20、第一固定支架；21、第二电机；22、丝杆步进电机；23、主动轮；24、从动轮；25、摆锤；26、第三电机；27、第二固定支架；28、操作按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种全自动焊管机，包括箱体1、第一电机3、筛箱8、双向电机14、焊接平台17、第二电机21、丝杆步进电机22、第三电机26和操作按钮28，箱体1的外部右侧上端固定安装有操作按钮28，箱体1的内部底端左右两侧分别固定安装有丝杆步进电机22，丝杆步进电机22的型号为FSL40，且丝杆步进电机22的滑块上焊接有第一底座9，第一底座9的中部左右两侧分别通过转轴与第二支架12的下端连接，第二支架12的上端活动连接有连接块6，第一底座9的中部焊接有第二底座13，第二底座13的内部设置有双向电机14，双向电机14的型号为A58SW-312YS，24V470rmp，双向电机14的左右两侧输出端分别焊接有丝杆7，第二底座13的两侧分别设置有条状通孔洞，孔洞的直径大于丝杆7的直径，便于丝杆7和双向电机14在第二底座13内的上下移动，丝杆7的内部横向设置有螺纹和通孔，丝杆7与连接块6通过螺纹连接，第一支架4通过连接块6与第二支架12构成转动式结构，工作时左右两侧连接块6在丝杆7的作用下相互靠拢，和相互远离，固定在连接块6上的第一支架4和第二支架12可在连接块6的移动作用下张开或者收缩，从而改变第一支架4顶端的高度，丝杆7穿过连接块6，连接块6与第一支架4的下端活动连接，第一支架4的上端通过转轴与固定台15的底端活动连接，固定台15的上端左右两侧分别固定安装有两组第三底座16，第三底座16上部通过转轴分别固定安装有橡胶转轮2，橡胶转轮2的材质为天然橡胶，左侧橡胶转轮2的左侧固定安装有第一电机3，第一电机3的型号为Y90S-2，第一电机3的输出端设置有橡胶软轮，橡胶软轮与橡胶转轮2贴合，箱体1内部顶端中部固定安装有焊接平台17，焊接平台17的型号为MZ-630(A310-630)，焊接平台17的左右两侧分别焊接有第一固定支架20，第一固定支架20的横向突出部分固定安装有第二电机21，第二电机21的型号为Y90S-1，第二电机21的输出端固定安装有第二磨砂轮19，第二磨砂轮19的右侧通过转轴固定安装有主动轮23，第一固定支架20的下端通过轴承固定安装有转轴，转轴的左端固定安装有第一磨砂轮18，第一磨砂轮18的右侧通过转轴设置有从动轮24，主动轮23与从动轮24之间连接有皮带，第二磨砂轮19的底端与第一磨砂轮18的顶端平行，通过该设计，可同时打磨焊接面和管道侧面，便于提高后续焊接的质量，箱体1的内部底端中部设置有收集箱5，收集箱5的左右两侧内壁分别设置有突出块，收集箱5的内部通过突出块和弹簧11固定安装有筛箱8，筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动焊管机，包括箱体(1)、第一电机(3)、筛箱(8)、双向电机(14)、焊接平台(17)、第二电机(21)、丝杆步进电机(22)、第三电机(26)和操作按钮(28)，其特征在于：所述箱体(1)的外部右侧上端固定安装有操作按钮(28)，所述箱体(1)的内部底端左右两侧分别固定安装有丝杆步进电机(22)，所述丝杆步进电机(22)的滑块上焊接有第一底座(9)，所述第一底座(9)的中部左右两侧分别通过转轴与第二支架(12)的下端连接，所述第二支架(12)的上端活动连接有连接块(6)，所述第一底座(9)的中部焊接有第二底座(13)，所述第二底座(13)的内部设置有双向电机(14)，所述双向电机(14)的左右两侧输出端分别焊接有丝杆(7)，所述丝杆(7)穿过连接块(6)，所述连接块(6)与第一支架(4)的下端活动连接，所述第一支架(4)的上端通过转轴与固定台(15)的底端活动连接，所述固定台(15)的上端左右两侧分别固定安装有两组第三底座(16)，所述第三底座(16)上部通过转轴分别固定安装有橡胶转轮(2)，左侧所述橡胶转轮(2)的左侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端设置有橡胶软轮，所述橡胶软轮的与橡胶转轮(2)贴合，所述箱体(1)内部顶端中部固定安装有焊接平台(17)，所述焊接平台(17)的左右两侧分别焊接有第一固定支架(20)，所述第一固定支架(20)的横向突出部分固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端固定安装有第二磨砂轮(19)，所述第二磨砂轮(19)的右侧通过转轴固定安装有主动轮(23)，所述第一固定支架(20)的下端通过轴承固定安装有转轴，所述转轴的左端固定安装有第一磨砂轮(18)，所述第一磨砂轮(18)的右侧通过转轴设置有从动轮(24)，所述主动轮(23)与从动轮(24)之间连接有皮带，所述箱体(1)的内部底端中部设置有收集箱(5)，所述收集箱(5)的左右两侧内壁分别设置有突出块，所述收集箱(5)的内部通过突出块和弹簧(11)固定安装有筛箱(8)，所述筛箱(8)的内部中端固定安装有第二固定支架(27)，所述第二固定支架(27)内部固定安装有第三电机(26)，所述第三电机(26)的输出端固定安装有摆锤(25)，所述筛箱(8)的下部设置有回收箱(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊管机，包括箱体(1)、第一电机(3)、筛箱(8)、双向电机(14)、焊接平台(17)、第二电机(21)、丝杆步进电机(22)、第三电机(26)和操作按钮(28)，其特征在于：所述箱体(1)的外部右侧上端固定安装有操作按钮(28)，所述箱体(1)的内部底端左右两侧分别固定安装有丝杆步进电机(22)，所述丝杆步进电机(22)的滑块上焊接有第一底座(9)，所述第一底座(9)的中部左右两侧分别通过转轴与第二支架(12)的下端连接，所述第二支架(12)的上端活动连接有连接块(6)，所述第一底座(9)的中部焊接有第二底座(13)，所述第二底座(13)的内部设置有双向电机(14)，所述双向电机(14)的左右两侧输出端分别焊接有丝杆(7)，所述丝杆(7)穿过连接块(6)，所述连接块(6)与第一支架(4)的下端活动连接，所述第一支架(4)的上端通过转轴与固定台(15)的底端活动连接，所述固定台(15)的上端左右两侧分别固定安装有两组第三底座(16)，所述第三底座(16)上部通过转轴分别固定安装有橡胶转轮(2)，左侧所述橡胶转轮(2)的左侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端设置有橡胶软轮，所述橡胶软轮的与橡胶转轮(2)贴合，所述箱体(1)内部顶端中部固定安装有焊接平台(17)，所述焊接平台(17)的左右两侧分别焊接有第一固定支架(20)，所述第一固定支架(20)的横向突出部分固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端固定安装有第二磨砂轮(19)，所述第二磨砂轮(19)的右侧通过转轴固定安装有主动轮(23)，所述第一固定支架(20)的下端通过轴承固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：成国沅，郭永刚，
申请(专利权)人：扬州市三祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32