一种用于焊管加工的快速下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于焊管加工的快速下料装置，包括加工台，所述加工台的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述加工台顶部的一侧开设有通孔，所述通孔内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，且两个第二滑块的相对面均固定连接有连接板，所述连接板的和第一滑块的顶均设有挡块，且两个挡块的顶部搭设有焊管，所述第一滑块的一侧设有螺纹帽。本实用新型专利技术通过设有挡块、螺纹柱、电动推杆和第一滑块，从而有效方便了工作人员移动焊管，不需要使用撬棍进行撬动下料，降低了工作人员的体力效果，同时加快了下料的速度，满足了使用需要。

A rapid blanking device for welded pipe processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊管加工的快速下料装置
本技术涉及焊管加工
，更具体地说，本实用涉及一种用于焊管加工的快速下料装置。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。焊管在加工过程中需要在加工台面进行切割或抛光加工，并且由于焊管体积较重，在加工完成后下料时容易需要使用撬棍等工具撬动焊管，极大的耗费了工作人员的体力，给加工生产焊管带来了不利的影响，不能很好的满足使用需要。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于焊管加工的快速下料装置来解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于焊管加工的快速下料装置，包括加工台，所述加工台的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述加工台顶部的一侧开设有通孔，所述通孔内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，且两个第二滑块的相对面均固定连接有连接板，所述连接板的和第一滑块的顶均设有挡块，且两个挡块的顶部搭设有焊管；所述第一滑块的一侧设有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的两端均设有转轴，所述转轴的外侧壁套设有轴承，且两个轴承分别嵌设于第一滑槽内腔的两侧，且位于左侧转轴的一端设有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设有电机，所述电机的一侧设有固定板，所述固定板设于加工台的底部，所述连接板的底部设有电动推杆，所述电动推杆穿过通孔延伸至加工台底部并连接有支撑架。所述加工台底部的四角处均设有支撑腿。所述挡块的顶部设有弹力防滑垫。所述支撑架的宽度与电动推杆的宽度相等，且支撑架内腔的长度大于通孔的长度。所述第一滑槽的宽度与挡块的宽度相等。所述通孔内腔的长度大于挡块的长度，通孔内腔的宽度大于挡块的宽度。所述挡块的顶部为弧面，且挡块的弧面与焊管外壁相匹配。本技术的技术效果和优点：1、通过设有挡块、螺纹柱、电动推杆和第一滑块，当焊管放入两侧挡块后，挡块对焊管进行支撑，同时外部夹具对焊管进行夹持固定，加工完成后，取下夹具，操作电动推杆缩短，电动推杆缩短带动连接板和右侧的挡块向下移入通孔内，电机工作输出轴正转带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮和转轴转动，转轴转动带动螺纹柱转动，螺纹柱转动带动螺纹连接的螺纹帽和第一滑块向右移动，第一滑块向右移动带动挡块挤压焊管，此时焊管右侧不被挡块挡接，焊管受力向右滚动移出加工台，从而有效方便了工作人员移动焊管，不需要使用撬棍进行撬动下料，降低了工作人员的体力效果，同时加快了下料的速度，满足了使用需要；2、通过设有第一滑块、连接板和第二滑块，挡块通过第一滑块在第一滑槽内的移动更加稳定，避免了螺纹柱转动时带动螺纹帽和第一滑块发生偏移晃动，提高了挡块对焊管支撑固定的稳定性，同时连接板带动挡块通过第二滑块在第二滑槽内的移动更加稳定，避免了电动推杆缩短时挡块发生晃动，提高了对焊管下料的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A部分放大图。图3为本技术的图1中B部分放大图。图4为本技术的挡块立体示意图图。图5为本技术的加工台立体结构示意图。附图标记为：1加工台、2第一滑块、3螺纹帽、4螺纹柱、5挡块、6焊管、7转轴、8轴承、9从动齿轮、10主动齿轮、11电机、12固定板、13支撑腿、14第一滑槽、15通孔、16第二滑块、17支撑架、18防滑垫、19连接板、20电动推杆、21第二滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种用于焊管加工的快速下料装置，包括加工台1，所述加工台1的顶部开设有第一滑槽14，所述第一滑槽14内滑动连接有第一滑块2，所述加工台1顶部的一侧开设有通孔15，所述通孔15内腔的两侧均开设有第二滑槽21，所述第二滑槽21内滑动连接有第二滑块16，且两个第二滑块16的相对面均固定连接有连接板19，所述连接板19的和第一滑块2的顶均设有挡块5，且两个挡块5的顶部搭设有焊管6；所述第一滑块2的一侧设有螺纹帽3，所述螺纹帽3内螺纹连接有螺纹柱4，所述螺纹柱4的两端均设有转轴7，所述转轴7的外侧壁套设有轴承8，且两个轴承8分别嵌设于第一滑槽14内腔的两侧，且位于左侧转轴7的一端设有从动齿轮9，所述从动齿轮9啮合有主动齿轮10，所述主动齿轮10的一侧设有电机11，所述电机11的一侧设有固定板12，所述固定板12设于加工台1的底部，所述连接板19的底部设有电动推杆20，所述电动推杆20穿过通孔15延伸至加工台1底部并连接有支撑架17；所述加工台1底部的四角处均设有支撑腿13；所述挡块5的顶部设有弹力防滑垫18；所述支撑架17的宽度与电动推杆20的宽度相等，且支撑架17内腔的长度大于通孔15的长度；所述第一滑槽14的宽度与挡块5的宽度相等；所述通孔15内腔的长度大于挡块5的长度，通孔15内腔的宽度大于挡块5的宽度；所述挡块5的顶部为弧面，且挡块5的弧面与焊管6外壁相匹配。具体实施方式为：当焊管6放入两侧挡块5后，挡块5对焊管6进行支撑，同时外部夹具对焊管6进行夹持固定，加工完成后，取下夹具，通过操作设备的电源控制端操作电动推杆20缩短，电机11和电动推杆20的输入端均与加工设备的电源开关控制端电连接，加工设备的开关电源能够对步进电机11和电动推杆20进行控制，电动推杆20缩短带动连接板19通过第二滑块16移动，连接板19移动带动右侧的挡块5向下移入通孔15内，电机11工作输出轴正转带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮9和转轴7转动，转轴7转动带动螺纹柱4转动，螺纹柱4转动带动螺纹连接的螺纹帽3和第一滑块2向右移动，第一滑块2向右移动带动挡块5挤压焊管6，此时焊管6右侧不被挡块5挡接，焊管6受力向右滚动移出加工台1，从而有效方便了工作人员移动焊管6，不需要使用撬棍进行撬动下料，降低了工作人员的体力效果，同时加快了下料的速度，满足了使用需要。本技术提供了如图1所示的一种用于焊管加工的快速下料装置，还包括加工台1，所述加工台1的顶部开设有第一滑槽14，所述第一滑槽14内滑动连接有第一滑块2，所述加工台1顶部的一侧开设有通孔15，所述通孔15内腔的两侧均开设有第二滑槽21，所述第二滑槽21内滑动连接有第二滑块16，且两个第二滑块16的相对面均固定连接有连接板19，所述连接板19的和第一滑块2的顶均设有挡块5。具体实施方式为：挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊管加工的快速下料装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)内滑动连接有第一滑块(2)，所述加工台(1)顶部的一侧开设有通孔(15)，所述通孔(15)内腔的两侧均开设有第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)内滑动连接有第二滑块(16)，且两个第二滑块(16)的相对面均固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的和第一滑块(2)的顶均设有挡块(5)，且两个挡块(5)的顶部搭设有焊管(6)；/n所述第一滑块(2)的一侧设有螺纹帽(3)，所述螺纹帽(3)内螺纹连接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的两端均设有转轴(7)，所述转轴(7)的外侧壁套设有轴承(8)，且两个轴承(8)分别嵌设于第一滑槽(14)内腔的两侧，且位于左侧转轴(7)的一端设有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)啮合有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的一侧设有电机(11)，所述电机(11)的一侧设有固定板(12)，所述固定板(12)设于加工台(1)的底部，所述连接板(19)的底部设有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)穿过通孔(15)延伸至加工台(1)底部并连接有支撑架(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于焊管加工的快速下料装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)内滑动连接有第一滑块(2)，所述加工台(1)顶部的一侧开设有通孔(15)，所述通孔(15)内腔的两侧均开设有第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)内滑动连接有第二滑块(16)，且两个第二滑块(16)的相对面均固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的和第一滑块(2)的顶均设有挡块(5)，且两个挡块(5)的顶部搭设有焊管(6)；
所述第一滑块(2)的一侧设有螺纹帽(3)，所述螺纹帽(3)内螺纹连接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的两端均设有转轴(7)，所述转轴(7)的外侧壁套设有轴承(8)，且两个轴承(8)分别嵌设于第一滑槽(14)内腔的两侧，且位于左侧转轴(7)的一端设有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)啮合有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的一侧设有电机(11)，所述电机(11)的一侧设有固定板(12)，所述固定板(12)设于加工台(1)的底部，所述连接板(19)的底部设有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)穿过通孔(15)延伸至加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永刚，成国沅，
申请(专利权)人：扬州市三祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32