本实用新型专利技术公开一种用于接线盒中金属片与二极管的碰焊装置，包括工作台和放置金属片的模具，模具上开设若干个等距分布的凹槽，凹槽内用于放置金属片，所述工作台上固定设置横向移动机构，所述横向移动机构上活动设置前后移动机构，所述前后移动机构上固定设置放置框，所述放置框的四个内角上均固定设置定位卡，所述定位卡之间放置模具，所述放置框区域内的工作台上开设矩形孔，所述矩形孔内纵向设置下碰焊机构，所述工作台上固定设置支撑柱，所述支撑柱上固定设置上碰焊机构，所述上碰焊机构位于下碰焊机构的正上方，两者配合使用。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，能够对以放置好的二极管进行自动碰焊，提高工作效率、省时省力，降低人工成本。
A touch welding device for metal sheet and diode in junction box
【技术实现步骤摘要】
一种用于接线盒中金属片与二极管的碰焊装置
本技术涉及包装机加工
，具体涉及一种用于接线盒中金属片与二极管的碰焊装置。
技术介绍
接线盒中的金属片和二极管需要进行碰焊，而目前采用人工的方式进行碰焊，工作效率低下，且费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于接线盒中金属片与二极管的碰焊装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于接线盒中金属片与二极管的碰焊装置，包括工作台和放置金属片的模具，所述模具上开设若干个等距分布的凹槽，凹槽内用于放置金属片，且凹槽内开设用于放置二极管的通孔，其创新点在于：所述工作台上固定设置横向移动机构，所述横向移动机构上活动设置前后移动机构，所述前后移动机构上固定设置放置框，所述放置框的四个内角上均固定设置定位卡，所述定位卡之间放置模具，所述放置框区域内的工作台上开设矩形孔，所述矩形孔内纵向设置下碰焊机构，所述工作台上固定设置支撑柱，所述支撑柱上固定设置上碰焊机构，所述上碰焊机构位于下碰焊机构的正上方，两者配合使用。进一步的，所述横向移动机构包括前后设置在工作台上的横向拖链导轨和横向辅助导轨，所述横向拖链导轨上的导块悬空设置横梁。进一步的，所述前后移动机构包括设置在横向拖链导轨和横梁之间的前后拖链导轨和前后辅助导轨，所述放置框的左右任意一侧与前后拖链导轨的导块固定连接，其另一侧活动设置在前后辅助导轨上。进一步的，所述下碰焊机构包括固定在矩形通孔侧面的第一安装板，所述第一安装板上固定设置第一驱动电机、第一联轴器和一对第一导轨，所述第一驱动电机上设置第一螺杆，所述第一螺杆与第一联轴器连接，所述第一导轨位于第一螺杆左右两侧，所述第一导轨上设置第一导块，所述第一导块与第一螺杆螺纹连接，所述第一导块上设置一对下焊块，所述下焊块内部通入焊接气体，所述下焊块的顶部固定设置下焊头。进一步的，所述上碰焊机构包括固定在支撑柱上的第二安装板，所述第二安装板上固定设置第二驱动电机、第二联轴器和一对第二导轨，所述第二驱动电机上设置第二螺杆，所述第二螺杆与第二联轴器连接，所述第二导轨位于第二螺杆左右两侧，所述第二导轨上设置第二导块，所述第二导块与第二螺杆螺纹连接，所述第二导块上设置一对气缸，所述气缸的活塞杆上固定设置安装块，所述安装块上固定设置上焊块，所述上焊块内部通入焊接气体，所述上焊块的底部固定设置上焊头和导向柱，所述上焊头的下端和导向柱的下端贯穿设置同一块压板，且导向柱上套有弹簧，所述上焊头与下焊头一一对应。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术结构简单、使用方便，能够对以放置好的二极管进行自动碰焊，提高工作效率、省时省力，降低人工成本。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术中模具的结构示意图；图3为本技术中下碰焊机构的结构示意图；图4为本技术中上碰焊机构的结构示意图。附图标记说明：1工作台、2模具、3横向移动机构、31横向拖链导轨、32横向辅助导轨、33横梁、4前后移动机构、41前后拖链导轨、42前后辅助导轨、5放置框、6定位卡、7矩形孔、8下碰焊机构、81第一安装板、82第一驱动电机、83第一联轴器、84第一导轨、85第一螺杆、86第一导块、87下焊块、88下焊头、9支撑柱、10上碰焊机构、101第二安装板、102第二驱动电机、103第二联轴器、104第二导轨、105第二螺杆、106第二导块、107气缸、108安装块、109上焊块、1010上焊头、1011导向柱、1012压板、1013弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参看图1-2，一种用于接线盒中金属片与二极管的碰焊装置，包括工作台1和放置金属片的模具2，模具2上开设若干个等距分布的凹槽，凹槽内用于放置金属片，且凹槽内开设用于放置二极管的通孔，工作台1上固定设置横向移动机构3，横向移动机构3上活动设置前后移动机构4，前后移动机构4上固定设置放置框5，放置框5的四个内角上均固定设置定位卡6，定位卡6之间放置模具2，放置框区域内的工作台上开设矩形孔7，矩形孔7内纵向设置下碰焊机构8，工作台1上固定设置支撑柱9，支撑柱9上固定设置上碰焊机构10，上碰焊机构10位于下碰焊机构8的正上方，两者配合使用。具体的，将放置有金属片和二极管的模具放置在放置框5上，并通过定位卡6进行定位，然后放置框5在横向移动机构3和前后移动机构4的作用下将金属片和二极管移至下碰焊机构8和上碰焊机构10之间进行碰焊；本装置中的各个部件均采用PLC控制系统进行控制。本实施例中，横向移动机构3包括前后设置在工作台上的横向拖链导轨31和横向辅助导轨32，横向拖链导轨31上的导块悬空设置横梁33。前后移动机构4在横向移动机构3的作用下进行左右横向运动。本实施例中，前后移动机构4包括设置在横向拖链导轨31和横梁33之间的前后拖链导轨41和前后辅助导轨42，放置框5的左右任意一侧与前后拖链导轨41的导块固定连接，其另一侧活动设置在前后辅助导轨42上。放置框5在前后移动机构4的作用下进行前后运动。参看图3，下碰焊机构8包括固定在矩形通孔侧面的第一安装板81，第一安装板81上固定设置第一驱动电机82、第一联轴器83和一对第一导轨84，第一驱动电机82上设置第一螺杆85，第一螺杆85与第一联轴器82连接，第一导轨84位于第一螺杆85左右两侧，第一导轨84上设置第一导块86，第一导块86与第一螺杆85螺纹连接，第一导块86上设置一对下焊块87，下焊块87内部通入焊接气体，下焊块87的顶部固定设置下焊头88。第一驱动电机82驱动第一螺杆85进行旋转，从而带动第一导块86进行上下运动，第一导块86带动下焊块87进行上下运动，下焊块87带动下焊头88进行上下运动，穿过通孔，从而实现与金属片及二极管的接触进行碰焊。参看图4，上碰焊机构10包括固定在支撑柱上的第二安装板101，第二安装板101上固定设置第二驱动电机102、第二联轴器103和一对第二导轨104，第二驱动电机102上设置第二螺杆105，第二螺杆105与第二联轴器103连接，第二导轨104位于第二螺杆105左右两侧，第二导轨104上设置第二导块106，第二导块106与第二螺杆105螺纹连接，第二导块106上设置一对气缸107，气缸107的活塞杆上固定设置安装块108，安装块108上固定设置上焊块109，上焊块109内部通入焊接气体，上焊块109的底部固定设置上焊头1010和导向柱1011，上焊头1010的下端和导向柱1011的下端贯穿设置同一块压板1012，且导向柱1012上套有弹簧1013，上焊头109与下焊头88一一对应。第二驱动电机102启动后，带动第二螺杆105进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于接线盒中金属片与二极管的碰焊装置，包括工作台和放置金属片的模具，所述模具上开设若干个等距分布的凹槽，凹槽内用于放置金属片，且凹槽内开设用于放置二极管的通孔，其特征在于：所述工作台上固定设置横向移动机构，所述横向移动机构上活动设置前后移动机构，所述前后移动机构上固定设置放置框，所述放置框的四个内角上均固定设置定位卡，所述定位卡之间放置模具，所述放置框区域内的工作台上开设矩形孔，所述矩形孔内纵向设置下碰焊机构，所述工作台上固定设置支撑柱，所述支撑柱上固定设置上碰焊机构，所述上碰焊机构位于下碰焊机构的正上方，两者配合使用。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于接线盒中金属片与二极管的碰焊装置，包括工作台和放置金属片的模具，所述模具上开设若干个等距分布的凹槽，凹槽内用于放置金属片，且凹槽内开设用于放置二极管的通孔，其特征在于：所述工作台上固定设置横向移动机构，所述横向移动机构上活动设置前后移动机构，所述前后移动机构上固定设置放置框，所述放置框的四个内角上均固定设置定位卡，所述定位卡之间放置模具，所述放置框区域内的工作台上开设矩形孔，所述矩形孔内纵向设置下碰焊机构，所述工作台上固定设置支撑柱，所述支撑柱上固定设置上碰焊机构，所述上碰焊机构位于下碰焊机构的正上方，两者配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种用于接线盒中金属片与二极管的碰焊装置，其特征在于：所述横向移动机构包括前后设置在工作台上的横向拖链导轨和横向辅助导轨，所述横向拖链导轨上的导块悬空设置横梁。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于接线盒中金属片与二极管的碰焊装置，其特征在于：所述前后移动机构包括设置在横向拖链导轨和横梁之间的前后拖链导轨和前后辅助导轨，所述放置框的左右任意一侧与前后拖链导轨的导块固定连接，其另一侧活动设置在前后辅助导轨上。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯华，
申请(专利权)人：江苏爱浦克施电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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