一种等离子切割喷嘴冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种等离子切割喷嘴冷却装置，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体上设有电极以及一体式绝缘体配流环，所述喷嘴本体上设有电极冷却水道以及喷嘴冷却水道，所述喷嘴本体上设有与电极冷却水道相接通的电极冷却水进口以及电极冷却水出口，所述喷嘴本体上设有与喷嘴冷却水道相接通的喷嘴冷却水进口以及喷嘴冷却水出口，所述喷嘴冷却水道包括进水口侧冷却水道以及位于喷嘴压帽内侧的喷嘴冷却内腔，所述进水口侧冷却水道的截面面积与喷嘴冷却内腔的截面面积大小相等。本实用新型专利技术既能够对电极冷却，又能够对喷嘴进行冷却，冷却效果好。

A cooling device of plasma cutting nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割喷嘴冷却装置
本技术属于等离子切割喷嘴
，具体涉及一种等离子切割喷嘴冷却装置。
技术介绍
现有技术等离子切割喷嘴的冷却结构只是对于喷嘴的冷却，没有对于电极的冷却，冷却效果不好，不能够有效的对电极进行冷却，从而有效的延长电极的使用寿命，而且现有技术等离子切割喷嘴的喷嘴冷却水道，在进出水内侧管道的截面面积小，喷嘴压帽内侧的喷嘴冷却内腔的截面面积大，导致进出水内侧管道的水流流速快，喷嘴压帽内侧的喷嘴冷却内腔的水流流速慢，导致喷嘴处不能够进行强冷却，冷却效果不好，冷却不均匀。为此，我们提出一种冷却效果好，既能够对电极冷却，又能够对喷嘴进行冷却的等离子切割喷嘴冷却装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种等离子切割喷嘴冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种等离子切割喷嘴冷却装置，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体上设有电极以及一体式绝缘体配流环，所述喷嘴本体上设有电极冷却水道以及喷嘴冷却水道，所述喷嘴本体上设有与电极冷却水道相接通的电极冷却水进口以及电极冷却水出口，所述喷嘴本体上设有与喷嘴冷却水道相接通的喷嘴冷却水进口以及喷嘴冷却水出口，所述喷嘴冷却水道包括进水口侧冷却水道以及位于喷嘴压帽内侧的喷嘴冷却内腔，所述进水口侧冷却水道的截面面积与喷嘴冷却内腔的截面面积大小相等，所述电极的内壁面设有插入电极冷却进水管内部且不与电极冷却进水管内壁相接处的梯形凸起，所述梯形凸起的顶部设有锥形凸起，所述电极内壁面的直角转角处设有弧形倒角。优选的，所述电极冷却水进口位于喷嘴本体的上方。优选的，所述电极冷却水出口以及喷嘴冷却水出口位于喷嘴本体的右侧且从上到下排列设置。优选的，所述喷嘴冷却水进口位于喷嘴本体的左侧。优选的，所述电极上镶嵌有铪丝。优选的，所述喷嘴本体上还设有喷嘴以及工作气体进口。本技术的技术效果和优点：该等离子切割喷嘴冷却装置，将进水口侧冷却水道的截面面积与喷嘴冷却内腔的截面面积设计为大小相等的结构，在喷嘴内腔进出水管道附近的冷却水流与喷嘴压帽内侧的喷嘴冷却内腔的水流流速大小相等，喷嘴冷却内腔的截面面积减小，冷却水流速较大，对于喷嘴的冷却效果好，在电极设置电极冷却水道，在电极内壁面的直角转角处设置弧形倒角，改善直角拐弯处的冷却状况，提高直角拐弯处的水冷却流速，电极的内壁面顶部设置梯形凸起以及锥形凸起，提高了冷却水低速区域的流速，冷却水从电极冷却水进口进入,充满电极的冷却内腔,从电极冷却水出口流出,对电极进行强冷却,从而有效地延长电极的使用寿命，本技术既能够对电极冷却，又能够对喷嘴进行冷却，冷却效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术电极冷却水道的结构示意图；图3为本技术喷嘴冷却水道的结构示意图。图中：1、喷嘴本体；2、电极；3、一体式绝缘体配流环；4、电极冷却水道；5、喷嘴冷却水道；6、电极冷却水进口；7、电极冷却水出口；8、喷嘴冷却水进口；9、喷嘴冷却水出口；10、铪丝；11、喷嘴；12、进水口侧冷却水道；13、喷嘴压帽；14、喷嘴冷却内腔；15、电极冷却进水管；16、梯形凸起；17、锥形凸起；18、弧形倒角；19、工作气体进口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种等离子切割喷嘴冷却装置，包括喷嘴本体1，所述喷嘴本体1上设有电极2以及一体式绝缘体配流环3，所述喷嘴本体1上设有电极冷却水道4以及喷嘴冷却水道5，所述喷嘴本体1上设有与电极冷却水道4相接通的电极冷却水进口6以及电极冷却水出口7，所述喷嘴本体1上设有与喷嘴冷却水道5相接通的喷嘴冷却水进口8以及喷嘴冷却水出口9，所述喷嘴冷却水道5包括进水口侧冷却水道12以及位于喷嘴压帽13内侧的喷嘴冷却内腔14，所述进水口侧冷却水道12的截面面积与喷嘴冷却内腔14的截面面积大小相等，所述电极2的内壁面设有插入电极冷却进水管15内部且不与电极冷却进水管15内壁相接处的梯形凸起16，所述梯形凸起16的顶部设有锥形凸起17，所述电极2内壁面的直角转角处设有弧形倒角18。具体的，所述电极冷却水进口6位于喷嘴本体1的上方。具体的，所述电极冷却水出口7以及喷嘴冷却水出口9位于喷嘴本体1的右侧且从上到下排列设置。具体的，所述喷嘴冷却水进口8位于喷嘴本体1的左侧。具体的，所述电极2上镶嵌有铪丝10。具体的，所述喷嘴本体1上还设有喷嘴11以及工作气体进口19。该等离子切割喷嘴冷却装置，将进水口侧冷却水道12的截面面积与喷嘴冷却内腔14的截面面积设计为大小相等的结构，在喷嘴内腔进出水管道附近的冷却水流与喷嘴压帽13内侧的喷嘴冷却内腔14的水流流速大小相等，喷嘴冷却内腔14的截面面积减小，冷却水流速较大，对于喷嘴11的冷却效果好，在电极2设置电极冷却水道4，在电极2内壁面的直角转角处设置弧形倒角18，改善直角拐弯处的冷却状况，提高直角拐弯处的水冷却流速，电极2的内壁面顶部设置梯形凸起16以及锥形凸起17，提高了冷却水低速区域的流速，冷却水从电极冷却水进口6进入,充满电极2的冷却内腔,从电极冷却水出口7流出,对电极2进行强冷却,从而有效地延长电极的使用寿命，本技术既能够对电极冷却，又能够对喷嘴进行冷却，冷却效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子切割喷嘴冷却装置，包括喷嘴本体(1)，其特征在于：所述喷嘴本体(1)上设有电极(2)以及一体式绝缘体配流环(3)，所述喷嘴本体(1)上设有电极冷却水道(4)以及喷嘴冷却水道(5)，所述喷嘴本体(1)上设有与电极冷却水道(4)相接通的电极冷却水进口(6)以及电极冷却水出口(7)，所述喷嘴本体(1)上设有与喷嘴冷却水道(5)相接通的喷嘴冷却水进口(8)以及喷嘴冷却水出口(9)，所述喷嘴冷却水道(5)包括进水口侧冷却水道(12)以及位于喷嘴压帽(13)内侧的喷嘴冷却内腔(14)，所述进水口侧冷却水道(12)的截面面积与喷嘴冷却内腔(14)的截面面积大小相等，所述电极(2)的内壁面设有插入电极冷却进水管(15)内部且不与电极冷却进水管(15)内壁相接处的梯形凸起(16)，所述梯形凸起(16)的顶部设有锥形凸起(17)，所述电极(2)内壁面的直角转角处设有弧形倒角(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种等离子切割喷嘴冷却装置，包括喷嘴本体(1)，其特征在于：所述喷嘴本体(1)上设有电极(2)以及一体式绝缘体配流环(3)，所述喷嘴本体(1)上设有电极冷却水道(4)以及喷嘴冷却水道(5)，所述喷嘴本体(1)上设有与电极冷却水道(4)相接通的电极冷却水进口(6)以及电极冷却水出口(7)，所述喷嘴本体(1)上设有与喷嘴冷却水道(5)相接通的喷嘴冷却水进口(8)以及喷嘴冷却水出口(9)，所述喷嘴冷却水道(5)包括进水口侧冷却水道(12)以及位于喷嘴压帽(13)内侧的喷嘴冷却内腔(14)，所述进水口侧冷却水道(12)的截面面积与喷嘴冷却内腔(14)的截面面积大小相等，所述电极(2)的内壁面设有插入电极冷却进水管(15)内部且不与电极冷却进水管(15)内壁相接处的梯形凸起(16)，所述梯形凸起(16)的顶部设有锥形凸起(17)，所述电极(2)内壁面的直角...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐良成，张钦明，张荀，
申请(专利权)人：南京卡德威焊切器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32