一种粉末冶金进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金进料机构，包括电动机和定量用的定量下料器，所述电动机通过变速箱与联轴器相连接，所述联轴器与送料管内部的螺旋进料器传动连接，所述送料管的下方安装有支撑座，所述支撑座的底部安装有安装架，所述送料管的上方靠近所述联轴器的一端安装有弹性下料管，所述送料管的另一端下方通过所述定量下料器与塑胶管相连接，该种粉末冶金进料机构，定量下料结构简单、成本低廉、便于推广使用，同时在送料时，实时导出粉末与管壁摩擦产生的静电，减少了粉末粘结在管壁上的现象，提高了粉末的送料效率。

A powder metallurgy feed mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金进料机构
本技术涉及粉末冶金加工设备领域，具体为一种粉末冶金进料机构。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。在粉末冶金过程中，需要将冶金粉末输送至所需的位置进行加工的精准定量送料，而目前市场上的冶金粉末进料机构存在着定量装置成本高、精密程度高、日常维护较为麻烦、冶金粉末容易吸附在送料管壁上的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末冶金进料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有冶金粉末进料机构存在着定量装置成本高、精密程度高、日常维护较为麻烦、冶金粉末容易吸附在送料管壁上的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金进料机构，包括电动机和定量用的定量下料器，所述电动机通过变速箱与联轴器相连接，所述联轴器与送料管内部的螺旋进料器传动连接，所述送料管的下方安装有支撑座，所述支撑座的底部安装有安装架，所述送料管的上方靠近所述联轴器的一端安装有弹性下料管，所述送料管的另一端下方通过所述定量下料器与塑胶管相连接。为了提供送料动力，所述电动机与所述变速箱传动连接，所述变速箱与所述联轴器传动连接。为了提高联轴器的防尘性能，所述联轴器的外部设置有防尘箱。为了便于将本技术安装到所需位置，所述支撑座与所述送料管固定连接，所述支撑座与所述安装架通过螺栓拧接。为了便于导出淤积的静电，所述安装架为镍铁合金材料，所述安装架与所述送料管通过电线电连接。为了便于将本技术固定安装到所需位置，所述送料管的末端上方焊接有吊装架。为了避免粉末粘结在送料管内壁上，所述螺旋进料器包括传动轴，所述传动轴外壁上环绕有螺旋肋板，所述螺旋肋板的外部固定有抛光层，所述抛光层与所述送料管的内壁抵触连接，所述传动轴与所述联轴器键连接。为了提供定量下料功能，所述定量下料器包括承载片，所述承载片通过复位弹簧安装在管壁的内壁上，所述管壁的外壁上固定有防滑套。为了提高承载片的密闭性能，两个所述承载片中间通过曲线闭合。为了提高本技术送料的灵活性，所述定量下料器与所述塑胶管通过涨紧力包裹在一起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种粉末冶金进料机构，定量下料结构简单、成本低廉、便于推广使用，同时在送料时，实时导出粉末与管壁摩擦产生的静电，减少了粉末粘结在管壁上的现象，提高了粉末的送料效率。附图说明图1为本技术一种粉末冶金进料机构的主视图；图2为本技术一种粉末冶金进料机构的螺旋进料器的放大视图；图3为本技术一种粉末冶金进料机构的定量下料器的放大视图；图4为本技术一种粉末冶金进料机构的定量下料器的仰视图。图中：1、电动机；2、变速箱；3、联轴器；4、防尘箱；5、支撑座；6、安装架；7、弹性下料管；8、送料管；9、螺旋进料器；10、吊装架；11、定量下料器；12、塑胶管；901、传动轴；902、螺旋肋板；903、抛光层；1101、管壁；1102、防滑套；1103、复位弹簧；1104、承载片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-图4，一种粉末冶金进料机构，包括电动机1和定量用的定量下料器11，电动机1通过变速箱2与联轴器3相连接，联轴器3与送料管8内部的螺旋进料器9传动连接，送料管8的下方安装有支撑座5，支撑座5的底部安装有安装架6，送料管8的上方靠近联轴器3的一端安装有弹性下料管7，送料管8的另一端下方通过定量下料器11与塑胶管12相连接。具体的，电动机1与变速箱2传动连接，变速箱2与联轴器3传动连接。本实施例中：电动机1可以通过变速箱2带动联轴器3转动，由联轴器3输出送料动力。具体的，联轴器3的外部设置有防尘箱4。本实施例中：防尘箱4可以为联轴器3提供防尘、防水的功能，提高联轴器3的使用寿命。具体的，支撑座5与送料管8固定连接，支撑座5与安装架6通过螺栓拧接。本实施例中：支撑座5与安装架6可以用于将本技术固定安装到所需的位置，提高本技术送料的稳定性。具体的，安装架6为镍铁合金材料，安装架6与送料管8通过电线电连接。本实施例中：这样设置可以通过安装架6将送料管8与粉末摩擦产生的静电传导出去，避免静电淤积导致粉末粘结的现象。具体的，送料管8的末端上方焊接有吊装架10。本实施例中：吊装架10可以用于将送料管8固定安装在所需的位置。具体的，螺旋进料器9包括传动轴901，传动轴901外壁上环绕有螺旋肋板902，螺旋肋板902的外部固定有抛光层903，抛光层903与送料管8的内壁抵触连接，传动轴901与联轴器3键连接。本实施例中：抛光层903可以降低产生的静电，联轴器3可以带动传动轴901转动。具体的，定量下料器11包括承载片1104，承载片1104通过复位弹簧1103安装在管壁1101的内壁上，管壁1101的外壁上固定有防滑套1102。本实施例中：复位弹簧1103可以用于在承载片1104下料后提供自动复位的作用。具体的，两个承载片1104中间通过曲线闭合。本实施例中：相比直线闭合，曲线闭合通过卡扣可以提高密闭性。具体的，定量下料器11与塑胶管12通过涨紧力包裹在一起。本实施例中：塑胶管12灵活性较好，可以根据实际需求调整粉末导入的位置。工作原理：通过安装架6将本技术固定安装到所需位置，并将电动机1接入外部电力，然后将塑胶管12的末端放在粉末冶金所需的位置，打开电动机1，将待冶炼的粉末放入弹性下料管7内，电动机1与变速箱2传动连接，变速箱2与联轴器3传动连接，传动轴901与联轴器3键连接，联轴器3带动螺旋进料器9转动，抛光层903与送料管8的内壁抵触连接，可以避免粉末残留在送料管8内部，螺旋进料器9的转动将冶金粉末推入定量下料器11内，落在承载片1104上，当落在承载片1104上的粉末超过复位弹簧1103的承重量时，承载片1104打开，粉末通过塑胶管12导入粉末冶金所需的位置，下料之后，在复位弹簧1103的弹性作用下，承载片1104复位到闭合状态，以待下一次定量上料，两个承载片1104中间通过曲线闭合，提高密闭性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金进料机构，其特征在于：包括电动机(1)和定量用的定量下料器(11)，所述电动机(1)通过变速箱(2)与联轴器(3)相连接，所述联轴器(3)与送料管(8)内部的螺旋进料器(9)传动连接，所述送料管(8)的下方安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)的底部安装有安装架(6)，所述送料管(8)的上方靠近所述联轴器(3)的一端安装有弹性下料管(7)，所述送料管(8)的另一端下方通过所述定量下料器(11)与塑胶管(12)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金进料机构，其特征在于：包括电动机(1)和定量用的定量下料器(11)，所述电动机(1)通过变速箱(2)与联轴器(3)相连接，所述联轴器(3)与送料管(8)内部的螺旋进料器(9)传动连接，所述送料管(8)的下方安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)的底部安装有安装架(6)，所述送料管(8)的上方靠近所述联轴器(3)的一端安装有弹性下料管(7)，所述送料管(8)的另一端下方通过所述定量下料器(11)与塑胶管(12)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金进料机构，其特征在于：所述电动机(1)与所述变速箱(2)传动连接，所述变速箱(2)与所述联轴器(3)传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金进料机构，其特征在于：所述联轴器(3)的外部设置有防尘箱(4)。


4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金进料机构，其特征在于：所述支撑座(5)与所述送料管(8)固定连接，所述支撑座(5)与所述安装架(6)通过螺栓拧接。


5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金进料机构，其特征在于：所述安装架(6)为镍铁合金材料，所述安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪庚，
申请(专利权)人：南通冠达粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32