一种差压流量计生产用壳体压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及流量计生产技术领域，具体涉及一种差压流量计生产用壳体压铸模具，包括上模和下模，所述上模和下模同一侧连接处设置有铰链，所述下模的两边外壁端部均设置有卡栓，所述上模的两侧外壁端部均设置有侧杆，所述侧杆的外壁上活动连接有套筒，所述套筒的圆周外壁安装有铰接座，所述套筒通过铰接座活动连接有拉杆，所述拉杆远离铰接座的一端安装有挂钩，所述套筒的圆周外壁安装有竖杆，两个所述竖杆的顶端设置有横杆。本实用新型专利技术在弹簧的斜拉作用下，使得竖杆被向左拉直处于紧绷状态，从而可以对拉杆产生向上的拉力，进而可以将挂钩紧紧卡在卡栓上，使得上模和下模在合模后可以被快速闭紧，无需使用传统螺杆固定方式，实用性高。

A shell die casting die for differential pressure flowmeter production

【技术实现步骤摘要】
一种差压流量计生产用壳体压铸模具
本技术涉及流量计生产
，具体涉及一种差压流量计生产用壳体压铸模具。
技术介绍
差压式流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。它是目前生产中测量流量最成熟，最常用的方法之一。通常是由能将被测流量转换成压差信号的节流装置和能将此压差转换成对应的流量值显示出来的差压计以及显示仪表所组成，差压流量计的表头有壳体组成，差压流量计壳体是通过压铸模具压铸成型制得。但是，传统的压铸模具的上模与下模闭合后，一般通过螺杆配合螺母进行固定，导致两者之间固定不方便，使用不方便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种差压流量计生产用壳体压铸模具，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了上模与下模闭合后，一般通过螺杆配合螺母进行固定，导致两者之间固定不方便，使用不方便的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种差压流量计生产用壳体压铸模具，包括上模和下模，所述上模和下模同一侧连接处设置有铰链，所述下模的两边外壁端部均设置有卡栓，所述上模的两侧外壁端部均设置有侧杆，所述侧杆的外壁上活动连接有套筒，所述套筒的圆周外壁安装有铰接座，所述套筒通过铰接座活动连接有拉杆，所述拉杆远离铰接座的一端安装有挂钩，所述套筒的圆周外壁安装有竖杆，两个所述竖杆的顶端设置有横杆，两个所述竖杆远离上模的一侧外壁均安装有第一销轴，所述上模的两边外壁均设置有第二销轴，同一侧所述第一销轴和第二销轴之间设置有弹性组件。优选的，所述竖杆与上模之间留有间隙，所述竖杆的顶端位于上模的顶部上方。优选的，所述弹性组件包括弹簧，所述弹簧的两端均设置有环形结构的套口，其中一个所述套口套在第一销轴的外壁上，另一个所述套口套在第二销轴的外壁上，所述弹簧位于套筒的外部，且弹簧为倾斜设置。优选的，所述第一销轴的长度小于第二销轴的长度，所述第二销轴位于套筒的一侧下方。优选的，所述侧杆与卡栓位于同一侧，所述横杆位于上模的顶部上方，所述横杆的外壁中间处设置有防滑纹。优选的，同一侧所述竖杆和铰接座之间的角度至少为九十度。(三)有益效果本技术实施例提供了一种差压流量计生产用壳体压铸模具，具备以下有益效果：1、本新型结构设计灵活，使用方便，合模时，将挂钩卡在卡栓上，由于挂钩通过拉杆、铰接座与套筒形成活动连接，在弹簧的斜拉作用下，使得竖杆被向左拉直处于紧绷状态，竖杆在向左斜拉过程中会带着套筒逆向旋转，套筒带着铰接座做逆向旋转，从而可以对拉杆产生向上的拉力，进而可以将挂钩紧紧卡在卡栓上，使得上模和下模在合模后可以被快速闭紧，无需使用传统螺杆固定方式，实用性高。2、本新型中的整个模具包括上模和下模，且上模和下模通过铰链连接，使得上模和下模之间开合更加方便，通过设置有两个竖杆，且在两个竖杆的顶端设置有同一个横杆，当进行拆模时，可以将横杆向右拨动，从而达到快速拆卸的效果，同时，在两个弹簧的侧拉作用下，使得上模和下模合模更加稳定。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部侧视结构示意图；图3为本技术弹性组件结构示意图。图中：1上模、2下模、3铰链、4卡栓、5侧杆、6套筒、7竖杆、8横杆、9铰接座、10拉杆、11挂钩、12第一销轴、13第二销轴、14弹簧、15套口。具体实施方式下面结合附图1-3和实施例对本技术进一步说明：一种差压流量计生产用壳体压铸模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2同一侧连接处设置有铰链3，使得上模1和下模2之间开合更加方便，所述下模2的两边外壁端部均设置有卡栓4，所述上模1的两侧外壁端部均设置有侧杆5，所述侧杆5的外壁上活动连接有套筒6，所述套筒6的圆周外壁安装有铰接座9，所述套筒6通过铰接座9活动连接有拉杆10，所述拉杆10远离铰接座9的一端安装有挂钩11，所述套筒6的圆周外壁安装有竖杆7，两个所述竖杆7的顶端设置有横杆8，通过左右拨动横杆8可以方便上模1和下模2的开合，两个所述竖杆7远离上模1的一侧外壁均安装有第一销轴12，所述上模1的两边外壁均设置有第二销轴13，同一侧所述第一销轴12和第二销轴13之间设置有弹性组件，在弹性组件的斜拉作用下，使得竖杆7被向左拉直处于紧绷状态。本实施例中，如图1所示，所述竖杆7与上模1之间留有间隙，所述竖杆7的顶端位于上模1的顶部上方，方便竖杆7的左右摆动，从而方便上模1与下模2的开合。本实施例中，如图1和3所示，所述弹性组件包括弹簧14，所述弹簧14的两端均设置有环形结构的套口15，其中一个所述套口15套在第一销轴12的外壁上，另一个所述套口15套在第二销轴13的外壁上，所述弹簧14位于套筒6的外部，且弹簧14为倾斜设置，在弹簧14的斜拉作用下，可以保证上模1和下模2在合模后可以被快速闭紧。本实施例中，如图1-2所示，所述第一销轴12的长度小于第二销轴13的长度，所述第二销轴13位于套筒6的一侧下方，保证弹簧14可以在纵向切面上自由摆动伸缩。本实施例中，如图1所示，所述侧杆5与卡栓4位于同一侧，所述横杆8位于上模1的顶部上方，所述横杆8的外壁中间处设置有防滑纹，方便拆模。本实施例中，如图1所示，同一侧所述竖杆7和铰接座9之间的角度至少为九十度，保证竖杆7摆动时，可以带着拉杆10移动，方便挂钩11的卡接。本技术的工作原理：使用时，由于上模1和下模2通过铰链3连接，使得上模1和下模2之间开合更加方便合模时，将挂钩11卡在卡栓4上，由于挂钩11通过拉杆10、铰接座9与套筒6形成活动连接，在弹簧14的斜拉作用下，使得竖杆7被向左拉直处于紧绷状态，竖杆7在向左斜拉过程中会带着套筒6逆向旋转，套筒6带着铰接座9做逆向旋转，从而可以对拉杆10产生向上的拉力，进而可以将挂钩11紧紧卡在卡栓4上，使得上模1和下模2在合模后可以被快速闭紧，无需使用传统螺杆固定方式。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种差压流量计生产用壳体压铸模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)同一侧连接处设置有铰链(3)，所述下模(2)的两边外壁端部均设置有卡栓(4)，所述上模(1)的两侧外壁端部均设置有侧杆(5)，所述侧杆(5)的外壁上活动连接有套筒(6)，所述套筒(6)的圆周外壁安装有铰接座(9)，所述套筒(6)通过铰接座(9)活动连接有拉杆(10)，所述拉杆(10)远离铰接座(9)的一端安装有挂钩(11)，所述套筒(6)的圆周外壁安装有竖杆(7)，两个所述竖杆(7)的顶端设置有横杆(8)，两个所述竖杆(7)远离上模(1)的一侧外壁均安装有第一销轴(12)，所述上模(1)的两边外壁均设置有第二销轴(13)，同一侧所述第一销轴(12)和第二销轴(13)之间设置有弹性组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种差压流量计生产用壳体压铸模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)同一侧连接处设置有铰链(3)，所述下模(2)的两边外壁端部均设置有卡栓(4)，所述上模(1)的两侧外壁端部均设置有侧杆(5)，所述侧杆(5)的外壁上活动连接有套筒(6)，所述套筒(6)的圆周外壁安装有铰接座(9)，所述套筒(6)通过铰接座(9)活动连接有拉杆(10)，所述拉杆(10)远离铰接座(9)的一端安装有挂钩(11)，所述套筒(6)的圆周外壁安装有竖杆(7)，两个所述竖杆(7)的顶端设置有横杆(8)，两个所述竖杆(7)远离上模(1)的一侧外壁均安装有第一销轴(12)，所述上模(1)的两边外壁均设置有第二销轴(13)，同一侧所述第一销轴(12)和第二销轴(13)之间设置有弹性组件。


2.如权利要求1所述的一种差压流量计生产用壳体压铸模具，其特征在于：所述竖杆(7)与上模(1)之间留有间隙，所述竖杆(7)的顶端位于上模(1)的顶部上方。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁月刚，龚庆生，虞涛，
申请(专利权)人：合肥中亚传感器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34