连续式生物质增塑剂硅氧烷脱除设备制造技术

本实用新型专利技术提供连续式生物质增塑剂硅氧烷脱除设备，包括第一桶体、单向活门和出料管；所述第一桶体底部焊接有一根出料管，且所述出料管头端与第二桶体相连通。因混合容器的设置，因电机带动混合容器在第二桶体内转动，且混合容器底部开设有出料孔，故可实现360度旋转进料，与现有装置相对比，本装置通过混合容器的360度进料可降低混合难度提高混合效率；第二，因第二桶体外壁下方位置呈环形阵列状套接有电热丝，故可对第二桶体内的材料进行加热，且较现有装置，本装置可降低电热丝空间的占用，与现有装置相对比本装置无需单独设置加热桶，可直接在混合桶内进行加热，用以降低设备的占用空间和降低制造成本。

Continuous biomass plasticizer siloxane removal equipment

【技术实现步骤摘要】
连续式生物质增塑剂硅氧烷脱除设备
本技术属于化工设备
，更具体地说，特别涉及连续式生物质增塑剂硅氧烷脱除设备。
技术介绍
乙烯基硅氧烷可提高玻纤强度、矿物质填料填充的热固性和热塑性、树脂的机械和电气性能，特别是通过活性自由基机理反应固化的热固性树脂如不饱和聚酯、聚氨酯和丙烯酸酯、过氧化物硫化的橡胶EPR、EPDM、硅橡胶等和过氧化物交联的热塑性树脂包括聚烯烃和热塑性聚氨酯等。如申请号：CN201720951061.5，本技术公开了一种乙烯基硅氧烷的氯离子脱除装置，属于化工设备
，包括加热装置、氯离子脱除装置、过滤装置和成品储罐，上述装置通过连接管依次连接，氯离子脱除装置和过滤装置之间的连接管上设有进液管，过滤装置的下方设有回收罐，氯离子脱除装置上设有进料口和气体充气口。本技术乙烯基硅氧烷的氯离子脱除装置，通过活性炭吸附氯离子可以有效的降低氯离子，能耗低，即可得到合格的产品，本装置分为两个部分，干燥装置和过滤装置，省掉了精馏的流程，设备简单易操作，无需加入醇钠中和，副产应少，提高了产品收率和产品质量。类似于举例文档中该类设备主要存在以下几点不足：一个是，整体占用空间较大，现有设备中其加热桶与搅拌混合桶不能够进行有机结合，一方面用以降低成本，另一方面，可降低空间占用；再者是，混合速度较慢，现有设备均通过搅拌齿来单方面实现材料的混合，不能够采用多种混合方法来提高混合效率，比如在混合时采用环形进料来降低混合难度等。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供连续式生物质增塑剂硅氧烷脱除设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供连续式生物质增塑剂硅氧烷脱除设备，以解决现有一个是，整体占用空间较大，现有设备中其加热桶与搅拌混合桶不能够进行有机结合，一方面用以降低成本，另一方面，可降低空间占用；再者是，混合速度较慢，现有设备均通过搅拌齿来单方面实现材料的混合，不能够采用多种混合方法来提高混合效率，比如在混合时采用环形进料来降低混合难度等的问题。本技术用于连续式生物质增塑剂硅氧烷脱除设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：连续式生物质增塑剂硅氧烷脱除设备，包括第一桶体、第二桶体、电热丝、混合容器、齿、出料孔、盖板、搅拌轴、进料口、电机、进气管、单向活门和出料管；所述第一桶体为圆柱形桶体结构，且所述第一桶体内套接有一个第二桶体；所述盖板顶端面右侧设置有一个用于进料的进料口，且所述盖板中心位置转动连接有一根搅拌轴，并且所述搅拌轴上设置有搅拌齿；所述第一桶体底部焊接有一根出料管，且所述出料管头端与第二桶体相连通。进一步的，所述第二桶体为阶梯状结构，且所述第二桶体套接于第一桶体内，故在使用的过程中，所述第一桶体可作为保护结构。进一步的，所述第二桶体外壁下方位置呈环形阵列状套接有电热丝。进一步的，所述第二桶体顶端面开设有一个圆形槽，且该圆形槽内放置有一个混合容器，并且所述该圆形槽顶端面设置有滚动圆珠；所述盖板通过螺栓与第一桶体相连接，且所述盖板为阶梯状结构，并且所述盖板底端面与混合容器顶端面相接触；所述盖板底端面设置有滚动圆珠。进一步的，所述盖板顶端面左侧固定连接有一个电机，且所述电机转轴上固定连接有一个齿轮；所述混合容器顶端面开设有齿，且所述齿与电机上的齿轮相啮合，并且所述混合容器内壁底端面开设有出料孔。进一步的，所述第一桶体外壁左端面固定连接有一根进气管，且所述进气管头端与第二桶体相连通，并且所述第二桶体内壁位于进气管接口位置设置有一个单向活门。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：因混合容器的设置，因电机带动混合容器在第二桶体内转动，且混合容器底部开设有出料孔，故可实现360度旋转进料，与现有装置相对比，本装置通过混合容器的360度进料可降低混合难度提高混合效率。因第二桶体和第一桶体之间的配合设置，第一，因第二桶体为阶梯状结构，且第二桶体套接于第一桶体内，故在使用的过程中，第一桶体可作为保护结构，防止第二桶体破裂导致生物材料浪费；第二，因第二桶体外壁下方位置呈环形阵列状套接有电热丝，故可对第二桶体内的材料进行加热，且较现有装置，本装置可降低电热丝空间的占用，与现有装置相对比本装置无需单独设置加热桶，可直接在混合桶内进行加热，用以降低设备的占用空间和降低制造成本。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术第一桶体剖开后的主视结构示意图。图3是本技术去除乘坐板第一通体后的局部剖视结构示意图。图4是本技术图3的全剖结构示意图。图5是本技术图4的A处放大结构示意图。图6是本技术混合容器俯视放大的结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、第一桶体；2、第二桶体；3、电热丝；4、混合容器；401、齿；402、出料孔；5、盖板；6、搅拌轴；7、进料口；8、电机；9、进气管；901、单向活门；10、出料管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图6所示：本技术提供连续式生物质增塑剂硅氧烷脱除设备，包括第一桶体1、第二桶体2、电热丝3、混合容器4、齿401、出料孔402、盖板5、搅拌轴6、进料口7、电机8、进气管9、单向活门901和出料管10；所述第一桶体1为圆柱形桶体结构，且所述第一桶体1内套接有一个第二桶体2；所述盖板5顶端面右侧设置有一个用于进料的进料口7，且所述盖板5中心位置转动连接有一根搅拌轴6，并且所述搅拌轴6上设置有搅拌齿；所述第一桶体1底部焊接有一根出料管10，且所述出料管10头端与第二桶体2相连通。参考如图2，所述第二桶体2为阶梯状结构，且所述第二桶体2套接于第一桶体1内，故在使用的过程中，所述第一桶体1可作为保护结构，防止所述第二桶体2破裂导致生物材料浪费。参考如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续式生物质增塑剂硅氧烷脱除设备，其特征在于：该连续式生物质增塑剂硅氧烷脱除设备包括第一桶体(1)、第二桶体(2)、电热丝(3)、混合容器(4)、齿(401)、出料孔(402)、盖板(5)、搅拌轴(6)、进料口(7)、电机(8)、进气管(9)、单向活门(901)和出料管(10)；所述第一桶体(1)为圆柱形桶体结构，且所述第一桶体(1)内套接有一个第二桶体(2)；所述盖板(5)顶端面右侧设置有一个用于进料的进料口(7)，且所述盖板(5)中心位置转动连接有一根搅拌轴(6)，并且所述搅拌轴(6)上设置有搅拌齿；所述第一桶体(1)底部焊接有一根出料管(10)，且所述出料管(10)头端与第二桶体(2)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.连续式生物质增塑剂硅氧烷脱除设备，其特征在于：该连续式生物质增塑剂硅氧烷脱除设备包括第一桶体(1)、第二桶体(2)、电热丝(3)、混合容器(4)、齿(401)、出料孔(402)、盖板(5)、搅拌轴(6)、进料口(7)、电机(8)、进气管(9)、单向活门(901)和出料管(10)；所述第一桶体(1)为圆柱形桶体结构，且所述第一桶体(1)内套接有一个第二桶体(2)；所述盖板(5)顶端面右侧设置有一个用于进料的进料口(7)，且所述盖板(5)中心位置转动连接有一根搅拌轴(6)，并且所述搅拌轴(6)上设置有搅拌齿；所述第一桶体(1)底部焊接有一根出料管(10)，且所述出料管(10)头端与第二桶体(2)相连通。


2.如权利要求1所述连续式生物质增塑剂硅氧烷脱除设备，其特征在于：所述第二桶体(2)为阶梯状结构，且所述第二桶体(2)套接于第一桶体(1)内。


3.如权利要求1所述连续式生物质增塑剂硅氧烷脱除设备，其特征在于：所述第二桶体(2)外壁下方位置呈环形阵列状套接有电热丝(3)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永明，
申请(专利权)人：陈永明，
类型：新型
国别省市：广东;44