一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统技术方案

本实用新型专利技术属于循环流化床半干法脱硫除尘领域，涉及一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统。包括第一烟气管道、第二烟气管道、主烟气联通门、第一烟气入口门、第二烟气入口门、第一烟气进气口、第二烟气进气口、第一烟气循环管道、第二烟气循环管道、净烟气循环联通门、第三烟气循环管道、第四烟气循环管道、第一烟气循环门、第二烟气循环门、第三烟气循环门和第四烟气循环门等。本实用新型专利技术通过各调节门之间的间的连锁动作，即可实现单/双塔之间的稳定切换，同时在切换过程中保证了烟气达标排放，很好地解决了目前的“一炉双塔”布置方式，在变负荷过程中，实现单/双塔间的稳定切换及切换过程中烟气排放达标的问题。

A double tower switching system of semi dry desulfurization and dedusting in circulating fluidized bed

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统
本技术属于循环流化床半干法脱硫除尘领域，尤其涉及一种实现一台锅炉机组配置两个脱硫塔变负荷时双塔切换的系统。
技术介绍
本技术
技术介绍
公开的信息仅仅旨在增加对本技术总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。循环流化床半干法脱硫技术和石灰石/石灰-石膏湿法脱硫技术是目前燃煤机组及冶金行业(钢铁烧结机等)主流的烟气脱硫方案。随着国家环保要求的不断提高，采用石灰石/石灰-石膏湿法脱硫技术的弊端逐渐显现，例如脱硫废水零排的成本和运行费用高、设备防腐成本及维护费用高、烟气需要消白等；而循环流化床半干法脱硫技术排空的烟气温度在露点以上，无需防腐且没有废水产生。因此，近年来循环流化床半干法脱硫技术得到了大范围推广应用。目前，针对300MW等级及以下机组或烟气量与之相当的钢铁烧结机，可采用一台机组对应一个脱硫塔(简称“一炉一塔”)的布置方式，但对于300MW以上机组或烟气量与之相当的钢铁烧结机，考虑到运行经济性和可靠性需要采用一台机组对应两个脱硫塔(简称“一炉双塔”)的布置方式。然而，本技术人认为：针对“一炉双塔”布置方式，在机组低负荷或烟气量较小工况下，采用单塔运行经济性更高，在变负荷(升/降负荷)过程中，如何实现单/双塔间的稳定切换及切换过程中烟气排放达标是当前需要解决的重点。
技术实现思路
针对上述的问题，本技术旨在提供一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统。本技术通过脱硫后净烟气再循环方案解决了单/双塔稳定切换，同时在切换过程中烟气达标排放的问题。为实现上述目的，本技术公开了下述技术方案：首先，本技术公开一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统，包括：第一脱硫除尘塔、第二脱硫除尘塔和切换系统。所述切换系统包括：第一烟气管道、第二烟气管道、主烟气联通门、第一烟气入口门、第二烟气入口门、第一烟气进气口、第二烟气进气口、第一烟气循环管道、第二烟气循环管道、净烟气循环联通门、第三烟气循环管道、第四烟气循环管道、第一烟气循环门、第二烟气循环门、第三烟气循环门和第四烟气循环门。所述第一烟气管道的一端与第一脱硫除尘塔连通，且两者之间设置有第一烟气入口门，以便于控制进入第一脱硫除尘塔的烟气量；所述第二烟气管道的一端与第二脱硫除尘塔连通，且两者之间设置有第二烟气入口门，以便于控制进入第二脱硫除尘塔的烟气量；所述第一烟气管道另一端和第二烟气管道另一端之间通过主烟气联通门连通。所述第一烟气循环管道的一端与第一脱硫除尘塔连通，所述第二烟气循环管道的一端与第二脱硫除尘塔连通，且第一烟气循环管道和第二烟气循环管道之间通过净烟气循环联通门连通；所述第三烟气循环管道的一端与第一引风机连通，另一端与第一烟气循环管道连通，所述第四烟气循环管道的一端与第二引风机连通，另一端与第二烟气循环管道连通。所述第一烟气循环门设置在第一烟气循环管道上，且位于第一脱硫除尘塔和第三烟气循环管道之间；第二烟气循环门设置在第二烟气循环管道上，且位于第二脱硫除尘塔和第四烟气循环管道之间；所述第三烟气循环门设置在第三烟气循环管道上，所述第四烟气循环门设置在第四烟气循环管道上。所述主烟气联通门、第一烟气入口门、第二烟气入口门、净烟气循环联通门、第一烟气循环门、第二烟气循环门、第三烟气循环门和第四烟气循环门均为能够实现开、合的密封门，例如：调节型密封门，所述调节型密封门指的是能够通过控制逐渐实现密封门开启或者关闭的装置，可直接采用市售的产品。作为进一步的技术方案，所述第一脱硫除尘塔包括：第一脱硫塔、第一除尘器、第一脱硫料仓、第一水箱和第一引风机；其中，所述第一除尘器与第一脱硫塔的上部连通；所述第一脱硫料仓与第一脱硫塔的下部连通；所述第一水箱设置在第一脱硫料仓上方且与第一脱硫塔连通，所述第一引风机设置在第一除尘器和烟囱之间，所述第一烟气管道的一端与第一脱硫塔连通，另一端与主烟气联通门连通。作为进一步的技术方案，所述第二脱硫除尘塔包括：第二脱硫塔、第二除尘器、第二脱硫料仓、第二水箱和第二引风机，其中，所述第二除尘器与第二脱硫塔的上部连通；所述第二脱硫料仓与第二脱硫塔的下部连通；所述第二水箱设置在第二脱硫料仓上方且与第二脱硫塔连通，所述第二引风机设置在第二除尘器和烟囱之间，所述第二烟气管道的一端与第二脱硫塔连通，另一端与主烟气联通门连通。作为进一步的技术方案，所述第三烟气循环门和第四烟气循环门也可以为关断门。作为进一步的技术方案，所述：(1)净烟气循环联通门和主烟气联通门在40-240秒时间内实现全部开启或关闭即可；(2)第一烟气循环门和第二烟气循环门均在40-360秒时间内实现全部开启或关闭即可；(3)第三烟气循环门和第四烟气循环门均在40-240秒时间内实现全部开启或关闭即可。(4)第一烟气入口门和第二烟气入口门均在40-240秒时间内实现全部开启或关闭即可。其次，本技术公开一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔在升负荷阶段的切换方法，包括如下步骤：(1)升负荷阶段，烟气量逐渐增加，单塔运行状态需切换为双塔运行状态，假设第一脱硫除尘塔在运行，第二脱硫除尘塔未运行，此时，主烟气联通门开启，第一烟气入口门开启，其余门处于关闭状态，两路未经处理烟分别进入第一烟气管道和第二烟气管道后在第一烟气管道中汇合，然后进入第一脱硫除尘塔进行脱硫除尘。(2)第一阶段，将经过第一脱硫除尘塔脱硫除尘后的净烟气引入第二脱硫除尘塔：①：开启第三烟气循环门至全开；②：开启第二脱硫除尘塔中的引风机装置；③：开启净烟气循环联通门至全开；④：开启并调大第二烟气循环门开度；⑤：逐渐调大所述引风装置开度；⑥：循环步骤④-⑤，每次循环中，第二烟气循环门的开度在前一次基础上增加2-5％，引风装置开度以脱硫塔进气口处设定的负压值在合理范围内变化为准则进行调整；⑦：继续执行步骤⑥，直至第二烟气循环门开度为30-50％，本阶段完成。(3)第二阶段，在第二脱硫除尘塔中逐渐建立床层：①：开启第四烟气循环门至全开；②：继续调大第二脱硫除尘塔中的引风装置的开度；③：继续调大第二烟气循环门开度，增大进入第二脱硫除尘塔内的净烟气量；④：循环步骤②-③，每次循环中，第二烟气循环门开度在前一次基础上增加2-5％，引风装置开度以脱硫塔进气口处设定的负压值在合理范围内变化为准则进行调整，以保证进入第二脱硫塔的烟气量达到设定值；⑤：继续执行步骤④，直至第二烟气循环门开度为60-80％；⑥：开启第二脱硫除尘塔中的脱硫装置，第二脱硫除尘塔床层压降保持在设定值，引风装置开度以脱硫塔进气口处设定的负压值在合理范围内变化为准则进行调整，以保证进入第二脱硫塔的烟气量达到设定值，防止第二脱硫除尘塔塌床，本阶段完成。(4)第三阶段，在第二脱硫除尘塔中引入未经处理烟气：①：开启并调大第二烟气入口门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统，其特征在于，包括：第一脱硫除尘塔、第二脱硫除尘塔和切换系统；/n所述切换系统包括：第一烟气管道、第二烟气管道、主烟气联通门、第一烟气入口门、第二烟气入口门、第一烟气进气口、第二烟气进气口、第一烟气循环管道、第二烟气循环管道、净烟气循环联通门、第三烟气循环管道、第四烟气循环管道、第一烟气循环门、第二烟气循环门、第三烟气循环门和第四烟气循环门；/n所述第一烟气管道的一端与第一脱硫除尘塔连通，且两者之间设置有第一烟气入口门，以便于控制进入第一脱硫除尘塔的烟气量；所述第二烟气管道的一端与第二脱硫除尘塔连通，且两者之间设置有第二烟气入口门，以便于控制进入第二脱硫除尘塔的烟气量；所述第一烟气管道另一端和第二烟气管道另一端之间通过主烟气联通门连通；/n所述第一烟气循环管道的一端与第一脱硫除尘塔的进气口连通，所述第二烟气循环管道的一端与第二脱硫除尘塔的进气口连通，且第一烟气循环管道和第二烟气循环管道之间通过净烟气循环联通门连通；所述第三烟气循环管道的一端与第一引风机连通，另一端与第一烟气循环管道连通，所述第四烟气循环管道的一端与第二引风机连通，另一端与第二烟气循环管道连通；/n所述第一烟气循环门设置在第一烟气循环管道上，且位于第一脱硫除尘塔和第三烟气循环管道之间；第二烟气循环门设置在第二烟气循环管道上，且位于第二脱硫除尘塔和第四烟气循环管道之间；所述第三烟气循环门设置在第三烟气循环管道上，所述第四烟气循环门设置在第四烟气循环管道上；/n所述主烟气联通门、第一烟气入口门、第二烟气入口门、净烟气循环联通门、第一烟气循环门、第二烟气循环门、第三烟气循环门和第四烟气循环门均为能够实现开、合的密封门。/n...

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统，其特征在于，包括：第一脱硫除尘塔、第二脱硫除尘塔和切换系统；
所述切换系统包括：第一烟气管道、第二烟气管道、主烟气联通门、第一烟气入口门、第二烟气入口门、第一烟气进气口、第二烟气进气口、第一烟气循环管道、第二烟气循环管道、净烟气循环联通门、第三烟气循环管道、第四烟气循环管道、第一烟气循环门、第二烟气循环门、第三烟气循环门和第四烟气循环门；
所述第一烟气管道的一端与第一脱硫除尘塔连通，且两者之间设置有第一烟气入口门，以便于控制进入第一脱硫除尘塔的烟气量；所述第二烟气管道的一端与第二脱硫除尘塔连通，且两者之间设置有第二烟气入口门，以便于控制进入第二脱硫除尘塔的烟气量；所述第一烟气管道另一端和第二烟气管道另一端之间通过主烟气联通门连通；
所述第一烟气循环管道的一端与第一脱硫除尘塔的进气口连通，所述第二烟气循环管道的一端与第二脱硫除尘塔的进气口连通，且第一烟气循环管道和第二烟气循环管道之间通过净烟气循环联通门连通；所述第三烟气循环管道的一端与第一引风机连通，另一端与第一烟气循环管道连通，所述第四烟气循环管道的一端与第二引风机连通，另一端与第二烟气循环管道连通；
所述第一烟气循环门设置在第一烟气循环管道上，且位于第一脱硫除尘塔和第三烟气循环管道之间；第二烟气循环门设置在第二烟气循环管道上，且位于第二脱硫除尘塔和第四烟气循环管道之间；所述第三烟气循环门设置在第三烟气循环管道上，所述第四烟气循环门设置在第四烟气循环管道上；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑，杨超玉，杨春振，潘峰，马鸿良，
申请(专利权)人：山东神华山大能源环境有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37